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相似文献
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1.
挤搓式玉米脱粒机是一种利用挤搓原理的宽板齿、低转速脱粒滚筒、栅格式凹板的玉米脱粒机。该脱粒机特点是脱净率高、破碎率低,适应玉米子粒含水率在13%~25%,既适合普通玉米脱粒,也适合种子玉米脱粒。该脱粒机的研制成功解决了我国长期以来种子玉米脱粒损失量大的问题。一、机  相似文献   

2.
近几年,国内有些种子加工企业从美国AECGroup公司引进了脱粒性能较好的HS系列玉米脱粒机,该种脱粒机采用了挤搓脱粒原理,具有脱净率高、破碎率低等特点,可基本满足玉米制种脱粒的要求。现以HS-48型玉米脱粒机为例介绍该种脱粒机的结构特点、工作原理及常见故障与排除等。  相似文献   

3.
<正>由我校工学院教授郑德聪等发明的"拍搓式谷子脱粒机",2010年获准国家发明专利授权。该发明为一种拍搓式谷子脱粒装置,解决现有谷物脱粒装置存在破碎率高、损失率高以及脱净率低、操作繁琐等问题。该脱粒机包括机架,机架一侧上方固定有喂料斗,喂料斗下方设置物料喂入装置;机架  相似文献   

4.
以喂入量、脱粒轴转速、板齿螺旋角和排芯口压板压力为自变量,脱净率、籽粒含杂率、籽粒破碎率为响应值,建立脱粒装置的神经网络数学模型。用Matlab优化工具箱对该模型进行优化,求得脱粒装置各因素之间的最佳组合,并用遗传算法对优化结果进行验证。结果表明:应用Matlab优化工具箱对该模型进行优化后,籽粒含杂率提高了0.97%~1.70%,所求得的脱粒装置各因素之间最佳组合与试验优化结果拟合度高,能够准确地预测组合式螺旋板齿种子脱粒机的工作参数与作业性能。  相似文献   

5.
为解决含水率在30%以上的玉米在籽粒直收时破碎率和未脱净率高的问题,设计一种低喂入量玉米柔性脱粒装置试验台,选取导流角、滚筒转速和脱粒间隙为试验因素,以破碎率和未脱净率为试验指标,对玉米进行了单因素试验和响应雨试验并使用Design·Expert软件分析获得脱粒最佳参数.单因素试验结果表明:所选试验因素对试验结果有显著影响,对于柔性滚筒,当导流角增大,玉米籽粒破碎率先减小后增大,未脱净率随导流角增大而减小;滚筒转速增大玉米籽粒破碎率先减小后增大,未脱净率随转速增大而减小;脱粒间隙增大,玉米籽粒破碎率和未脱净率均为先减小后增大.响应面试验鲒果表明,当导流角为68°、滚筒转速223 r·min-1、脱粒间隙为33 mm时,最优脱粒效果为破碎率2.49%,未脱净率为0.171%.  相似文献   

6.
为研究改进后的轴流式钉齿滚筒对不同含水率玉米进行脱粒的效果,以川单417号玉米为对象,选取了脱粒线速度、脱粒间隙和玉米含水率为因素,以未脱净率、破碎率和夹带损失率为指标,进行了单因素试验与3因素3水平的正交试验。结果表明,随着玉米含水率的增加,未脱净率、破碎率会呈指数式增长;夹带损失率变化不显著,可能主要与栅格凹板的孔径有关;当玉米含水率高达30.70%时,对应最佳脱粒线速度为6 m·s-1,脱粒间隙为45 mm,其未脱净率为4.01%,破碎率为5.54%,夹带损失率为2.05%。  相似文献   

7.
再生稻收割机刚柔耦合杆齿脱粒装置的设计与试验   总被引:1,自引:0,他引:1  
目的 针对再生稻头季收获时籽粒和秸秆含水率较高,籽粒与稻穗的黏结力较大,采用传统刚性杆齿脱粒装置的收割机收获时会导致大量籽粒破碎的问题,在轴流式脱粒滚筒的基础上设计了一种刚柔耦合杆齿的脱粒滚筒。方法 采用EDEM仿真软件对脱粒过程进行仿真模拟,通过后处理获得3种不同杆齿(刚性、柔性、刚柔耦合)对籽粒的平均法向打击力和切向揉搓力;以夹带损失率、破碎率和未脱净率为评价指标,分别以不同滚筒转速下的单因素和以滚筒转速、水稻籽粒含水率、杆齿种类为因素的三因素三水平进行不同杆齿的正交台架验证试验。结果 EDEM仿真结果表明,在滚筒转速分别为650、750和850 r/min时,3种杆齿对籽粒的平均法向打击力和切向揉搓力均表现为刚性杆齿最大、柔性杆齿最小。单因素试验结果表明,刚性杆齿脱粒装置的籽粒破碎率明显高于柔性杆齿脱粒装置和刚柔耦合脱粒装置,在滚筒转速为900 r/min时,柔性杆齿、刚性杆齿和刚柔耦合杆齿的破碎率均很高,分别为1.632%、1.925%和2.564%;柔性杆齿脱粒装置的未脱净率和夹带损失率明显高于刚性杆齿脱粒装置和刚柔耦合脱粒装置,在滚筒转速为900 r/min时,柔性杆齿、刚性杆齿和刚柔耦合杆齿的未脱净率均很低,分别为0.286%、0.071%和0.240%,在滚筒转速为850 r/min时,柔性杆齿、刚性杆齿和刚柔耦合杆齿的夹带损失率均很低,分别为1.595%、0.729%和1.341%。正交试验结果表明,影响籽粒夹带损失率和破碎率的因素顺序依次为杆齿种类 > 滚筒转速 > 籽粒含水率,影响未脱净率因素的顺序依次为杆齿种类 > 籽粒含水率 > 滚筒转速。结论 相同条件下,刚柔耦合脱粒装置能够在保证籽粒脱净率的前提下,降低籽粒破碎率。研究结果可为再生稻收割机脱粒装置的设计与田间应用提供参考。  相似文献   

8.
本文对玉米籽粒收获机的脱粒分离装置进行了关键部件的创新设计与优化改进,达到降低玉米脱粒过程中的籽粒破碎率,降低未脱净率,减少脱粒损失的效果,实现玉米脱粒分离装置高效、高性能的脱粒分离作业。为我国玉米籽粒联合收获机的研制与设计提供参考,促进玉米籽粒收获技术的发展,推动国内玉米籽粒收获模式的推广和应用。  相似文献   

9.
1生产实际对玉米果穗脱粒机的要求a.功率大,效率高。b.光穗和毛穗(带皮)都能脱。c.脱净率高,破碎率低,清洁率高。d.具备可移动性,能行进中脱粒。e.自动上料,自动装车,穗轴及杂余单独存放。2 PYT-600A型玉米脱粒机及其改进针对上述要求,普阳松江机械制造有限公司自行设计生产了PYT-600A型滚筒式玉米脱粒机,在几年的应用中也发挥了很大作用,但通过使用效果调查分析,发现尚存在一些需改进之处,遂于2006年又对该机进行了改进,改进后机械性能有了很大提高。现将改进情况介绍如下。2.1自动上料输送装置的改进原来的上下折叠式链扒输送装置存在…  相似文献   

10.
单纵轴流脱粒滚筒的设计与性能试验   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对4LZ–3.0型联合收割机在水稻喂入量和草谷比较大时脱粒滚筒易堵塞的问题,设计了一种单纵轴流脱粒滚筒。该滚筒主要由喂入螺旋装置、辐条、辐盘、脱粒杆齿、排草板组成。脱粒时水稻由搅龙经输送槽输送至喂入螺旋装置处,经螺旋装置叶片轴向输送至脱粒杆齿滚筒进行脱粒。为探讨螺旋装置喂入适应性能,通过单头、双头和三头螺旋装置的选型试验,选定了三头喂入螺旋的脱粒滚筒,以滚筒转速、导向板倒角、脱粒间隙为因素,籽粒破碎率和未脱净损失率为性能评价指标,运用回归分析方法建立了该脱粒系统的数学模型,优化确定了其最佳工作参数组合。试验结果表明:当滚筒转速为800 r/min、导向板导角为23.7°、脱粒间隙为20 mm时,籽粒破碎率为0.113%,未脱净损失率为0.071%。  相似文献   

11.
5TY-10A型玉米种子脱粒机的研制与试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
5TY-10A型玉米种子脱粒机是与玉米种子加工成套技术相配套的关键设备。该机采用钉齿滚筒式脱粒装置、穗轴抛送装置和吸气式风选初清装置,可一次完成玉米种芯分离,破碎率和夹带损失率均低于国家标准。生产试验研究表明,玉米果穗最适宜在含水率17%~20%时进行脱粒,玉米果穗脱粒时应采用较低的滚筒转速,最适宜滚筒转速为540r/min,其籽粒破碎率控制在1%以下,各项指标完全满足玉米籽粒脱粒的技术要求。  相似文献   

12.
我国现有的多种玉米脱粒机形式基本相同。都是由机架体、主轴、筛底、传动装置、喂料斗、风机、筛分装置等组成,且都存在破损率较高、脱净率又较低等缺陷,使玉米生产在脱粒这个环节损失较大。而柔性玉米脱粒机能使脱净率大幅提高,能使玉米粒、玉米芯的破损率降的很低,能够除掉杂物,使玉米粒的洁净率得到提升,大大提高脱粒的生产率。  相似文献   

13.
1喂入量要适宜如果连续喂入,会影响生产效率,因为喂入量过多会造成超负荷运转,严重时甚至会导致电机烧毁或者是设备损坏。2不能连续作业玉米脱粒机一般工作8h左右要停机检查、调整和润滑,以防摩擦严重导致磨损、发热和变形。3滚筒调整要规范滚筒转速高,则脱净率高,破碎率高;滚筒转速低,则脱净率低,破碎率低;滚筒间隙大,则脱净率低,破碎率低;滚筒间隙小,则脱净率高,破碎率高。具体滚筒转速及间隙的调整,还要根据玉米的干湿情  相似文献   

14.
刚性弓齿与杆齿及柔性齿的脱粒对比试验   总被引:18,自引:0,他引:18  
传统的水稻脱粒系统通过刚性弓齿、钉齿和杆齿对水稻进行打击脱粒,造成水稻籽粒破碎或者籽粒内部损伤,降低了种子发芽率和大米加工的成米率.为了降低水稻籽粒脱粒破碎率,对刚性弓齿、杆齿与柔性杆齿进行脱粒比较试验.结果表明,相对其他脱粒齿而言,柔性杆齿质量轻,种子破碎率显著降低,未脱净损失减少,含杂率降低,发芽率高.  相似文献   

15.
为进一步探明脱粒装置结构参数对玉米种子果穗脱粒生产作业的影响,依托自行研制的5TYJ-10A玉米种子脱粒机,通过置换分别携有钉齿类、直板齿类、组合螺旋板齿类3类脱粒元件的脱粒装置,分析玉米种子脱粒装置工作性能,建立组合螺旋脱粒板齿几何参数相关数学模型,分析获得组合式螺旋板齿脱粒装置相关脱粒板齿半径、中心脱粒间距及板齿高度的设计参数。试验结果表明,选取出作业性能良好的组合螺旋板齿式脱粒装置,其脱净率为99.16%、含杂率为3.26%、破碎率为0.43%,对应实际生产率为11.6 t/h。采用脱粒板齿试验装置进行不同脱粒板齿螺旋角试验选取,结果表明,当组合螺旋板齿角为6°-12°时更适宜进行玉米种子脱粒作业。研究成果将为玉米种子脱粒生产装备的研发提供参考与借鉴。  相似文献   

16.
为降低4LZ–4.0型联合收割机机收作业中籽粒破碎率,提高清洁度,依托纵轴流差速分段式脱粒滚筒,设计了杆齿、弓齿和刀齿3种形状的脱粒元件,通过改变脱粒元件表面与籽粒碰撞时的接触状态,刚柔耦合成6种类型脱粒滚筒;基于冲量–动量定理对籽粒碰撞过程进行分析,通过仿真试验得到刚性杆齿和刚柔耦合杆齿与水稻籽粒谷物接触时籽粒所受法向力均值分别为28.4 N和22.3 N,籽粒所受切向力均值分别为14.43 N和8.74 N。以前滚筒齿形、前滚筒转速和前后滚筒转速差为影响因素,以水稻籽粒破碎率和未脱净率为评价指标进行3因素3水平正交试验。结果表明:前后滚筒转速差对破碎率的影响最大,前滚筒齿形对未脱净率的影响最大;试验得到的最优组合为前滚筒齿形为弓齿、前滚筒转速为600 r/min、前后滚筒转速差为100 r/min;与刚性脱粒元件相比,带有聚氨酯橡胶套的刚柔耦合脱粒元件可有效降低水稻籽粒破碎率,平均可降低18.5%。  相似文献   

17.
由中国农业工程研究设计院研制的新一代YT-2型玉米脱粒机,是参照从美国引进的一种设备改进设计的,这种机型在国际上也是最先进的。一、工作原理电机经皮带轮减速传动,带动脱粒机主轴旋转,主轴上焊有若干个倾斜的叶片,工作时玉米被主轴上的叶片带动,既向前运动,又做上、下运动。在运动的过程与两侧和底部(三个方向)的栅格(类似搓板)进行挤搓,从而达到脱粒的目的。然后粒芯混合物再经过简易风选筛,将玉米籽粒与玉米芯、大杂、小杂、轻杂等分开。二、设备特点1.破碎率低:由于机器主轴转速较慢,叶片不打击玉米,只是推动玉米,所以对玉米…  相似文献   

18.
5TD-1200型多功能脱粒机,利用凹板和滚筒的梳刷,揉搓等作用,对大豆,稻麦的脱粒未脱净率〈0.8%,破碎率〈2%,生产率分别为1050kg/h和1000kg/h。  相似文献   

19.
正1.机作业前准备1.1部位调整1.1.1脱粒装置。主要是检查、调整脱粒间隙和滚筒转速,在籽粒不出现过高的破碎率前提下,调高脱净率和生产率。调整脱粒间隙要注意左右两边一致,转动滚筒对纹杆逐根检查,对订齿逐排检查,按照要求进行调整滚筒转速要与脱粒间隙相配合,原则是在保持脱净率的前提下采用最低转速和最大脱粒间隙。1.1.2发动机。发动机是保证机械正常运行的核心部件,因此在运行之前  相似文献   

20.
新型玉米脱粒机5TY—32玉米机属专利产品,已通过省级鉴定并颁发推广许可证,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证。该产品结构紧凑,机体小(60cm×30cm×65cm),重量轻(带电机21公斤)。采用独特的脱粒方法,脱粒干净,脱净率  相似文献   

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