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相似文献
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1.
阐述了热磨机磨片的主要功能,并对影响磨片齿形结构设计的三个主要因素进行了分析.研究表明,原料的纤维特性、热磨机的性能、磨片的制造工艺对磨片齿形的结构设计、纤维分离的机理及磨片综合性能等有不同程度的影响.  相似文献   

2.
纤维板生产原料的纤维特性、热磨机的性能、磨片的制造工艺对磨片齿形的结构设计、纤维分离的机理及磨片综合性能等有不同程度的影响。  相似文献   

3.
颜家雄 《林产工业》2019,46(3):25-30
热磨机磨片的齿形结构是磨片和原料间传递能量的主要方式,它与木片原料被研磨时的运动状态和研磨时间,以及纤维制备过程中纤维质量和设备的能耗密切相关。笔者根据磨片破碎区、粗磨区、精磨区的齿形结构、磨齿倾角、周向齿等参数对纤维分离能耗的影响以及磨片的设计要求,设计了一种有利于降低纤维分离能耗的热磨机磨片,并运用ABAQUS软件对磨片进行了静力学分析,分析结果表明磨片受到的静力作用对自身影响很小,设计满足要求。  相似文献   

4.
基于摩擦学理论和传热学,利用ANSYS建立圆环分区直齿热磨机磨片的稳态温度场和热变形的三维热分析有限元模型,分析该磨片处于热平衡状态下的温升和热变形.结果表明,热变形对磨片之间间隙有一定影响.  相似文献   

5.
蒙特卡罗法在热磨机磨片优化设计中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
热磨机磨片生产加工木纤维的工作环境十分复杂,影响其齿形结构设计的因素较多,用传统的方法优化设计具有一定的局限性,而蒙特卡罗方法在优化设计方面具有极大的优越性。首先对其算法原理进行初步的研究,然后将其应用到热磨机磨片的优化设计中,设计出符合实际生产需求的磨片。  相似文献   

6.
目前,我国纤维板生产进入了一个高速发展的时期,年产量位居世界首位,而生产状况总体上呈现"高能耗、低效率"的状态,其主要原因在于我国纤维板生产的工艺水平和技术水平还比较落后,对纤维板生产的工程应用性基础理论的研究还存在不足,因此笔者结合热磨法纤维分离的基本原理及纤维制备的工艺过程,从热磨机磨片和热磨工艺参数两个方面对热磨法纤维分离能耗进行分析,分别探索磨片齿形结构参数、原料预处理工艺等因素对纤维分离能耗的影响,从而揭示热磨法纤维制备中能量耗散的影响因素,建立磨片齿形结构参数与纤维分离能耗之间的内在联系,不仅可以为纤维分离设备的结构优化、提高纤维分离质量以及降低纤维分离能耗提供可靠的理论基础和技术支撑,也可以提高磨片的使用性能。  相似文献   

7.
在中纤板生产中,热磨机是重要的设备之一,其磨片消耗在设备配件成本中占有很大的比例,磨片一旦换下来就当作废铁处理,这不能不说是一种浪费。我们经过观察研究发现,拆换下来的磨片齿槽还比较深,只是齿面部分磨平,磨齿变钝,从而使纤维变粗,需要更换。目前,国内还没有专门的磨床加工这些旧的磨片,  相似文献   

8.
热磨法(TMT)是目前国内外纤维板生产中分离纤维的主要方法,作为对纤维直接起研磨作用的热磨机磨片的质量优劣,关系整个热磨工程系统技术性能的发挥,能耗的大小,效率的高低等,因此,许多国家十分重视磨片的研究工作。  相似文献   

9.
通过对典型热磨机磨片间隙控制系统的功能分析,采用电液伺服系统对热磨机磨片间隙控制系统进行了原理与系统结构设计,建立了控制系统的传递函数与数学模型,对液压缸和伺服阀进行了设计计算与选型;通过对系统传递函数的校正,保证了系统的稳定性和较好的控制品质。热磨机磨片间隙电液伺服控制系统的设计研究有助于提高热磨机的解纤质量和工作性能,具有理论和实际应用价值。  相似文献   

10.
王艳萍  朱芳 《林产工业》2006,33(4):41-42
热磨机是生产中密度纤维板的主要设备,随着人造板在日常生活中的需求不断扩大,人们对它的质量要求也越来越高。磨片是热磨机的配套产品,磨片相当于机床上的刀具,在热磨机上起着不可轻视的作用, 它的应用适当与否直接影响人造板的质量。从几家人造板生产厂对磨片反馈的情况看,普遍认为有以下几种情况:磨机功耗大;纤维状态(纤维板组成单元)不稳定;磨片损坏快等。针对这些问题,我们前往生产厂家实地考察,并认真讨论,查阅资料,深入分析,还咨询了有关国外磨机专家,一致认为出现上述问题的原因是由于动、静磨片盘间隙调整不当所致。笔者从以下几个方面加以分析说明:  相似文献   

11.
通过对扇块分区热磨机磨片进行热应力分析,得到磨片的最大应力值和最大变形,并运用ANSYS的优化模块对磨片进行结构优化设计,得到了能够满足各项性能要求的新磨片,并最终达到了产品设计的轻量化要求.  相似文献   

12.
近些年来,为了提高纤维分离质量和降低能耗,磨片结构研究成为热点关注领域之一。国内外许多学者就磨片结构对纤维解离质量及能耗影响,展开了数学理论分析及实验研究。但基于传热学理论对上述关系的研究较少,因此本研究以传热学理论为基础展开研究。由于磨片处于高温高压的复杂工作环境中,不便于以实验的形式探究磨片的工作状态,故以传热学理论为依据,对现有磨片的工作状态进行理论和建模分析,根据分析结果,综合考虑原料特点后,提出磨片结构的改进方案:改变破碎区磨齿齿形;减小粗磨区和精磨区磨齿齿倾角;减少粗磨区磨齿数量,降低周向齿齿高;在破碎区和粗磨区间,粗磨区和精磨区间分别设置缓冲区域。将现有和改进型磨片建模分析结果进行对比,结果表明:磨片结构对纤维解离质量及能耗有较大的影响,改进型磨片不同区域温度场及热通量分布差异及平均值减小,受到的热应力较小,研磨工况较稳定;摩擦作用减弱,磨片热稳定性提高,纤维解离质量提高,因摩擦产生的能耗降低22.7%,验证了改进设计的合理性。  相似文献   

13.
林业机械某些部件的磨损形式属于磨粒磨损,如割灌机刀片、热磨机磨片等。本文通过对不同硬度的碳钢试样用研磨布(Ae_2O_3砂布)进行磨粒磨损模拟实验,指出钢的硬度与比磨损率的关系。即,硬度愈高,比磨损率愈低,耐磨性愈好。同时,讨论了磨粒粒度和摩擦速度对比磨损率的影响,初步探讨了磨粒磨损的机制和某些特点。  相似文献   

14.
对以杨木为主的纤维热磨试验数据进行统计,分析树皮含量与纤维热磨机能耗、纤维质量之间的关系.结果表明,树皮含量对热磨机能耗与纤维质量产生较大影响,热磨机能耗随着树皮杨木比(简称“皮木比”)的降低而减小,纤维筛分值随皮木比的增加呈现先升后降的趋势;对包装基材和地板基材用纤维板,允许的树皮含量分别为16%和14%,既保证产品质量,又降低原料成本.  相似文献   

15.
永磁除铁器在纤维板生产中的应用(153100)南岔木材水解厂赵士芝,郭树生,崔健一我厂的纤维板生产设备在运行过程中,经常出现热磨机磨片烧损情况,给生产带来很大影响.为减少磨片损坏,在进入料仓前的皮带输送机上安装一电磁除铁器,以清除本片加工、输送过程中...  相似文献   

16.
高质量的生物质微细纤维作为木塑复合材(WPC)填料可使产品综合性能显著提高。笔者围绕WPC用微细纤维的定向制备展开研究,考察了不同含水率、不同树种和不同形态原料对制备的木纤维质量的影响及以其为增强材料制备的WPC力学性能。结果表明:随着原料初含水率的增加,木纤维的整体几何尺寸明显增大;单板粉碎制备的纤维长度和直径比木片制备的纤维稍大;当木纤维直径为0.21 mmd≤0.29 mm、长径比为5~7时可赋予WPC较好的力学性能,与纤维直径为0.14 mm的WPC相比,拉伸、弯曲及冲击强度分别提高了10.12%、6.13%及14.65%。  相似文献   

17.
结合实验热磨机的功能与设计要求,对开放式实验热磨机的各组成部分及主要结构进行了功能分析与设计.开放式实验热磨机的主要特点是既可满足研究纤维分离机理所需,又可满足研究纤维分离设备结构优化的要求.该机的设计与研制为国内研究纤维分离机理及纤维分离设备性能提供了一个实验平台,对提高国内该领域的研究水平与促进技术进步具有积极作用和现实意义.  相似文献   

18.
长江滩地杨木纤维形态特征及径向变异   总被引:2,自引:0,他引:2  
对安庆段长江滩地I-72杨的纤维形态特征及径向变异模式进行了研究.结果表明:I-72杨的纤维长度平均值为1.30 mm,纤维宽度平均值为22.60 μm,纤维长宽比平均值为57.43,纤维双壁厚平均值为6.35 μm,纤维壁腔比的平均值为0.40.I-72杨的纤维长度、宽度、长宽比、双壁厚及壁腔比的径向变异规律相似,自髓心向外逐渐增加,到一定年限达到最大值以后趋于稳定.其中纤维长度、长宽比及双壁厚的径向变异均呈y=b0xb1分布,纤维宽度和壁腔比的变化幅度不大.安庆段长江滩地I-72杨的纤维长度、宽度和双壁厚均比前人研究的滩地杨木I-72、I-69及非滩地杨木I-69低.  相似文献   

19.
根据热磨机纤维分离工艺参数检测与控制系统的要求,确定了系统的总体结构方案,对各个子功能系统的作用及其结构设计原理进行了详细分析.设计了PLC与系统中各类工艺参数的检测、控制硬件的接线结构,说明了检测数据输入及控制指令输出的逻辑流程,实现了对热磨机纤维分离工艺参数进行监控的功能要求与控制目的,满足了对现有中小型热磨机监控系统升级与改进的需求,适用于热磨机的实际生产.  相似文献   

20.
针对我国纤维板生产中纤维分离存在产量较低和纤维质量相对不高的问题,通过对热磨机动磨盘的支撑主轴结构特点和分离加工工艺的分析,对热磨机的主轴进行了力学分析和径向静压轴承实验台的设计.经过该实验台检测的径向静压轴承,可大幅减少热磨机的停车检修时间,提高纤维分离的生产效率;减少主轴径向振动;提高热磨精度进而提高纤维质量.  相似文献   

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