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原木剥皮是现代制材生产不可缺少的重要工序。我国多年来制材生产一直是原木带皮锯剖,约占原木材积6—10%的树皮都混在制材剩余物板皮、边条、木截头和碎材中。由于树皮有其不同的物理和化学性质,这样不但影响制材剩余物的质量,而且将影响制材剩余物的使用价值。因此,在木材加工中要尽可能减少剩余物的树皮含量。为了改善制材剩余物的质量,在制材企业里要实行锯材原木剥皮锯割。一、原木剥皮锯割的好处1、原木剥皮时,附在树皮上的泥砂和混杂物可以同时被剥掉,减少锯条的磨损,延长锯条使用时间,减少锯解的动力消耗,提高锯材质量和锯机的生产效率。据调查统 相似文献
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我省几乎所有制材厂生产线都是跑车带锯制材生产线。这种制材生产线能加工各种径级、不同形状、内部质量各异的原木,既可生产普通锯材又可生产专用锯材。然而,这种单一模式制材生产线不利于节约木材。1 我省带锯制材的特殊性 日前,我省锯材规格质量极差,造成了木材的严重损失。导致锯材规格质量差的主要原因是设备精度低、操作和管理人员素质低下,这种状况难以在短期内根本改变。 一般认为,带锯制材锯路损失小,对低质原木能 相似文献
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李秉生 《林业机械与木工设备》1999,(4)
我国制材设备主要是带锯机，而跑车带锯机作为制材生产的剖料锯对保证锯材的加工质量至关重要。跑车轨道作为锯解过程中跑车移动的基础，其安装精度将直接影响锯材的精度。然而，多数制材企业对跑车特别是轨道的维护、调整做的不到位，致使跑车的技术状态差，极大地影响了锯材的加工质量，造成了木材资源的浪费。１对跑车轨道安装中有关问题的分析跑车带锯机安装时，锯轮轴线与跑车轨道中心线的平行度偏差，使锯条的张紧平面与轨道中心线之间产生一定的角度，也就是跑车载木进给运行的轨迹和锯条张紧平面产生遇角。另外，加工制造及跑车的摇… 相似文献
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小径木的制材方法与工艺 总被引：1，自引：0，他引：1
为缓解今后一段时期内木材短缺的困难局面,合理的加工利用小径木,将是我国制材工业发展的必然趋势。小径木合理制材,主要立足于提高小径木锯材的出材率和小径木的利用率。为此,必须设计采用适于小径木加工的高效设备,如小型框锯机、铣锯机、铣方机、多片原锯机,制材削片联合机及加工原木联动线等新型机床,以提高效率和保证锯材质量,并在加工锯材的同时获得工艺木片。而小径木的合理利用,主要在于开发 相似文献
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随着制材工业的发展，硬质锯材增多，锯材质量越来越受到重视，特别是一般锯齿的锯条锯割硬质木材时更不能保证质量。因此，带锯条齿头强化和修整质量愈显重要。ＭＲ１７１０型带锯强化锯齿整形机，就是为了满足强化锯齿整形的需要由黑龙江省林产工业研究所与我所共同开发的。强化后经过该整形机整形的锯齿，可具有理想的齿尖几何形状和尺寸均匀一致的锯料，使锯条在锯割中运行平稳，切削阻力小，不跑锯，而且锯材加工表面光洁平整，从而提高制材出材率、生产效益及产品质量。１ 整形机结构原理及内容１．１ 设备结构及动作原理整形机设计… 相似文献
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一、研制目的和意义1、框锯制材容易获得较高的锯材精度,设备操作简单,锯条修整方便。但我国目前使用的框锯机多为四、五十年代的产品,性能低劣,结构落后,很难满足制材的需要;从国外进口的框锯,性能虽然先进,但结构复杂,价格昂贵,与我国国情不相适应。2、我国的原木径级逐年下降,利用框锯直接将小径级原木加工成毛边板不仅可提高出材率,而且由于板材的变形较小锯材再加工损失也将有较大改善。 相似文献
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随着锯材的规格化、标准化以及制材生产工艺水平的发展,在制材厂生产专用锯材和毛料供应生产单位,具有重要的经济意义。锯材锯解为毛料主要有两种加工方式:①锯材纵向锯解后再横截为毛料,即所谓“纵-横向方式”;②锯材先横截再纵向锯解为毛料,即所谓“横-纵向方式”(图 相似文献
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锯材的加工质量,一般是用锯材的尺寸加工偏差和锯材的表面粗糙度表示,它们都属于数量指标,本文只讨论锯材的厚度和偏差。粗加工的锯材厚度或名义尺寸主要取决于4个因素:适当等级标准的精尺寸、干缩量、刨削量和锯解偏差,其中锯解偏差是很难控制的一个因素。目前,国外木材厂由于原料消耗和劳动工资不断上升,正在寻找增 相似文献
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１锯材产品生产发展及现状在计划经济时期，我国的锯材产品全部是由国营大中型制材厂按指令性计划进行生产的。当时，最小的制材厂（或车间）年锯割原木也有５万ｍ３，而大的制材厂年锯割原木则达几十万立方米，锯材产品非常集中。因此，在当时的情况下，只要对国营制材企... 相似文献
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新型带锯锉锯机研制设想潘晓玲，汤洪滨，梁进义（林业部原木锯材产品质量监督检验站）（黑龙江省亚布力林业局）（黑龙江省林产工业研究所）我国制材业是以带锯制材为主，全国带锯制材企业有２７００多个，所使用的锉锯机有４０００多台。修锯质量对锯材质量影响很大，而... 相似文献
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本文就制材生产中通常使用的三种下锯法,采用计算机进行模拟锯解,然后进行分析评价,找出三种下锯法对主产锯材宽度、原木出材率和经济效果的影响。为合理利用原木、选择适当的下锯法,提供了理论依据。 相似文献
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两千多年来,世界各国凡是要把原木剖成板、方材,总是离不开锯子。这种用锯子制材的工艺虽然出材率较高,但是存在着劳动生产率低、木材综合利用率低、板皮运输装置庞杂等缺点。这些缺点影响了制材工业向高生产率、高综合利用率和自动化方向发展。近十几年来,制材工艺出现了很大突破。削片制材新工艺正在部分地取代传统的锯剖制材工艺,使制材工业的面貌焕然一新。削片制材,就是利用特种刀具,将原木四周不宜成材的部分(锯材时的边皮)削成木片,以获取成材。削下来的木片可用作人造板或纸浆的原料。采用削片制材工艺可以克服锯剖制材的上述缺点。 相似文献
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目前制材企业存在的主要问题是锯材产品质量差,合格率仅达60%左右,木材损失浪费严重。修锯设备落后,修锯机具不全是其主要因素之一。现有制材企业普遍“省”掉了整料工序,这对修锯质量的提高是极为不利的。根据修工艺要求,锯齿压完料后必须进行整料,即把压料后锯齿过宽部份修整为所需要的统一形状和宽度,使两侧的齿料保持均匀一致,以保证锯材产品质量,提高 相似文献
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伐区木材生产过程对原木品质有重要的影响。原木直径、垂直度、削度、枝桠与节子、尺寸稳定性、机械性能和美学等特性对锯材产品最终的加工价值、产量、产品质量与成本有显著的影响。本文在分析伐区各个作业工序对原木品质影响的基础上,提出控制原木品质的对策。同时,在归纳总结锯材对原木特性与质量基本要求的基础上,分析原木品质对锯材质量与出材量的影响,提出提高锯材质量及出材量可采用的制材新技术与装备。 相似文献