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相似文献
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1.
单板层积材喷蒸热压的初步探讨   总被引：7，自引：1，他引：6  
探讨了喷蒸热压制作杉木单板层积材的工艺。研究了热压温度、热压时间、喷蒸时间和涂胶量对单板层积材性能 的影响。结果表明,喷蒸热压可有效缩短杉木单板层积材的热压时间,且制品性能较好。  相似文献   

2.
采用涂胶量、热压温度、热压压力、加压时间等4因素3水平的L9(34)正交试验,探讨以杉木间伐材和非规格材为原料制作杉木胶合板的热压工艺。结果表明:采用涂胶量280 g.m-2、热压温度125℃、热压压力1.0 MPa、热压时间1 m in.mm-1,制作出的杉木胶合板胶合强度达到GB/T 9846-2004中Ⅱ类胶合板的指标要求。  相似文献   

3.
玻璃纤维增强结构用单板层积材热压工艺研究   总被引：1，自引：0，他引：1  
通过玻璃纤维增强速生杨木制备杨木单板层积材(LVL),可提高杨木的强度等级,使其达到结构集成材层板的使用要求。采用正交实验方法,研究温度、时间、压力、偶联剂浓度、涂胶量对杨木单板层积材弹性模量、静曲强度、剪切强度的影响,其中主要研究热压工艺对力学强度的影响,得出的最优工艺参数为:热压温度130℃、时间100s/mm、压力1.2MPa。  相似文献   

4.
杉木积成材薄木贴面工艺初探   总被引：4，自引：0，他引：4  
杜春贵  林秀珍  施友云 《林业科技》2004,29(1):43-44,62
采用正交试验法，探讨了杉木积成材薄木贴面的工艺过程。试验结果表明：利用杉木积成材进行薄木贴面．工艺切实可行，奥古曼薄木贴面的较佳工艺参数为：热压温度100℃，热压压力1．0MPa，热压时间4min，涂胶量120g／m^2。  相似文献   

5.
热压法制备速生杉木集成材工艺   总被引：1，自引：0，他引：1  
采用脲醛树脂胶粘剂，运用热压胶合工艺，对速生杉木进行指接与侧拼胶合后制成集成材，并进行横向静曲强度和弹性模量测试：分析热压法制备速生杉木集成材的工艺可行性，讨论侧拼压力、胶合时间与热压温度对速生杉木集成材横向静曲强度与弹性模量的影响，为速生杉木集成材的热压法生产提供理论依据。试验结果表明，在本研究试验条件内，采用脲醛树脂作为胶粘剂，运用热压法制备速生杉木集成材是可行的。  相似文献   

6.
对硬枫薄木和杨木多层板为材料的薄木饰面家具翘曲变形的影响因素:涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间,进行4因素3水平的L9(34)正交试验;用方差分析法对翘曲度变化量进行分析,得出最佳的贴面工艺.研究表明:涂胶量的影响显著,热压温度、热压时间和热压压力的影响不显著.  相似文献   

7.
铝箔覆面刨花板   总被引：6，自引：2，他引：4  
研究了铝箔覆面刨花板的主要工艺参数（如涂胶量、热压温度和热压时间）与复合板性能之间的关系,试验结果表明,采用环氧树脂胶,涂胶量在490-630g/m^2,热压温度为80℃、热压压力为0.2MPa、热压时间为5min所制成的复合板的力学性能良好。  相似文献   

8.
采用正交试验法探讨了各热压工艺因子对稻草刨花板薄木贴面的影响.试验结果表明:稻草刨花板表面饰贴薄木是切实可行的,进行0.2 mm厚水曲柳薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.7 MPa、热压温度为100℃、热压时间为120 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.8 MPa、热压温度为90℃、热压时间为180 s.进行0.6mm厚白橡薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.8MPa、热压温度90℃、热压时间240 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.7 MPa、热压温度90℃、热压时间180 s.  相似文献   

9.
研究以竹展平规格材和杨木单板为原料,以脲醛树脂为胶黏剂,采用竹黄-杨木-竹黄的组坯方式制备竹/杨木复合规格材,通过L9(34)正交试验,探讨涂胶量、热压温度、热压压力以及热压时间四因素对竹/杨复合规格材物理力学性能的影响。结果表明:热压温度对竹/杨复合材性能影响最大,其次是涂胶量和热压压力,热压时间影响最小。通过加权法得到的优化热压工艺参数为热压压力1.5 MPa、热压时间12 min、热压温度130℃、涂胶量(单面)240 g/m2。  相似文献   

10.
为了丰富竹地板的外观效果,扩大竹地板的种类,采用正交试验方法,探讨了竹地板表面进行0.6 mm榉木和2.0 mm枫木薄木贴面工艺。结果表明:利用榉木和枫木薄木贴面竹地板切实可行,其较佳工艺参数分别为:榉木热压压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s,涂胶量为120 g/m2;枫木热压压力1.2 MPa,热压温度120℃,热压时间360 s,涂胶量140 g/m2。  相似文献   

11.
对马尾松速生材汽蒸预处理后,热压干燥至一定的中间含水率,再用不同的树脂进行表面强化改性处理.考虑到汽蒸处理时间、热压温度、压力、涂胶前木材的含水率、胶的种类、涂胶量对木材的横纹抗压强度(全部)、表面硬度及耐磨性等质量指标有不同的影响,分别以它们为单一质量评价指标进行分析,最后综合各因素评选出了相应的最佳工艺.  相似文献   

12.
马尾松人工林速生材表面强化工艺综合评价   总被引：1，自引：0，他引：1  
通过对马尾松速生材进行汽蒸、热压和表面强化改性处理,建立最佳改性工艺,实现速生材的高效利用.研究得出的最佳工艺为:汽蒸处理2.5 h,热压温度140℃,压力0.4 MPa,涂胶前木材含水率17%,胶种为改性脲醛树脂(UF),涂胶量250 g·m-2.按此工艺,木材含水率由100%降至10%所需时间为43.4 min,体积收缩率0.472%,抗弯弹性模量13 828MPa,抗弯强度98.0MPa,横纹全部抗压强度5.4 MPa,表面硬度为2 966 N,磨耗量72 mg·(100r)-1.与马尾松素材相比,改性处理材的抗弯弹性模量、抗弯强度、横纹抗压强度(全部)和表面硬度均增大,同时体积收缩系数和磨耗量也增大.  相似文献   

13.
桉木单板层积材生产工艺的优化   总被引：1，自引：0，他引：1  
采用响应面法(RSM)和中心组合旋转设计(CCRD),研究了桉树单板层积材(LVL)的生产工艺条件,并对优化工艺所得的预测值进行了实验验证。方差分析结果表明:面粉添加量对桉木LVL的静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)有着显著影响,而热压温度和热压时间的影响不显著。通过回归分析,建立了相应的回归模型。回归模型的预测值与实验值的拟合良好,说明回归方程能用来预测和优化桉木LVL的力学强度性能。最佳工艺条件为:热压温度130℃,热压时间1.5 min/mm,面粉添加量5%(质量分数)。在此工艺条件下压制的桉木LVL垂直加载条件下的静曲强度(MOR⊥)和弹性模量(MOE⊥)分别为89 MPa和16 722 MPa,平行加载条件下的静曲强度(MOR∥)和弹性模量(MOE∥)分别为88 MPa和15 067 MPa,MOR和MOE分别达到了结构用单板层积材国家标准的优等品和140E级别。  相似文献   

14.
人工林杉木单板层积材制造工艺的研究   总被引：4，自引：1，他引：3  
本文探讨了以小径级人工林杉木为原料制造单板层积材（ＬＶＬ）的可行性,研究采用二次正交旋转组合设计,系统分析了热压温度、热压时间及热压压力三因子与ＬＶＬ物理力学性能的关系,并得到了实验室制作杉木ＬＶＬ的优化工艺,研究结果表明,人工林杉木ＬＶＬ的物理力学性能优越。  相似文献   

15.
快速固化水泥刨花板的工艺试验   总被引：3，自引：0，他引：3  
以速生杉木加工剩余物为主要原料、Na2SiO3为快速固化添加剂制备水泥刨花板,研究了冷、热压两种压板方式、Na2SiO3添加量、热压温度、热压时间、水灰比、灰木比、水泥种类和刨花形态等因素对水泥刨花板主要性能的影响.结果表明,热压法可适用于水泥刨花板制造,最佳工艺条件为:Na2SiO3添加量10%、热压温度95℃、热压时间12 min、水灰比0.6、灰木比2.6,制备的水泥刨花板的静曲强度达到10 MPa;采用MgCl2后处理能显著改善板的性能.  相似文献   

16.
以热压温度、热压压力、施胶量为影响因素设立正交试验,采用杉木芯板和桉木单板为原料,测试产品的横向静曲强度和浸渍剥离长度,对无醛大豆基胶黏剂细木工板热压工艺进行了研究。结果表明:当杉木板芯厚度为11.5 mm、桉木单板厚度为2.6 mm、热压时间为8 min时,最佳工艺参数为热压温度125℃、热压压力1.2 MPa、单面施胶量250 g/m2。各因素对细木工板力学性能和耐水性能影响的主次为施胶量热压温度热压压力。  相似文献   

17.
用聚醋酸乙烯酯乳液作为胶黏剂,将黑胡桃、红栎、白桦薄木与无纺布复合制备成无纺布基装饰薄木,探讨涂胶量、热压温度、热压时间和热压压力等因素对柔性装饰薄木剥离强度的影响规律,研究表明,柔性装饰薄木树种对剥离强度影响显著,工艺参数中涂胶量和热压温度对柔性装饰薄木剥离强度的影响显著。  相似文献   

18.
改性豆基蛋白胶黏剂的胶合工艺初探   总被引：2，自引：0，他引：2  
以杨木单板为试材研究了改性豆基蛋白胶黏剂的胶合性能,采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对三层杨木胶合板胶合性能的影响。结果表明:采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1.4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1.4～1.6 min/mm,涂胶量为220g/m~2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。  相似文献   

19.
以三层实木复合地板为对象,探讨阻燃剂对其生产工艺的影响,结果表明:芯板、背板浸渍阻燃剂时,单板的增重率随着浸渍时间的延长而增加,当浸渍时间超过30 min后,增重率增加不明显;随着阻燃剂施加量增加氧指数增大,含水率、静曲强度随着施加量增加而降低;含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数随着涂胶量的增加而增大;热压温度和热压时间对含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数影响不明显。最佳热压工艺条件为:阻燃剂施加量8%,涂胶量360g·m-2,热压温度120℃,热压时间12 min。  相似文献   

20.
为了更好地利用单板加工剩余物,采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶制备杨木单板条层积材(PSL),探讨涂胶量、热压工艺及板材密度等工艺因子对板材性能的影响。在本试验条件下,较优工艺参数为:涂胶量(双面)300g/m~2、热压温度130℃、热压时间75 s/mm、板材密度0.60 g/cm~3,制备的PSL物理力学性能优良,甲醛释放量低于GB 18580-2001中E1限量值(≤1.5 mg/L),可用作室内装饰装修用材。  相似文献   

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