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分别采用常规窑干工艺和气干—窑干联合干燥工艺对20 mm厚尾赤桉锯材进行了干燥试验,并对2种工艺的干燥速度、干燥质量和能耗进行对比。结果表明:2种工艺的干燥质量均达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》二级材标准;常规窑干工艺的周期为310 h,气干—窑干联合干燥工艺的周期为406 h,比常规窑干法多96 h;采用联合干燥法,可节约能源67.4%。 相似文献
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通过对桐木板材的干燥处理方法及窑室的选用等实验表明:桐木大气预干与周期式热风型干燥窑强制干燥相结合的方法,其经济效果及干燥质量较好。 相似文献
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七十年代以来,我国木材干燥技术开发取得了可喜进展,成绩卓著.在常规干燥方面,室干锯材的比重逐渐增加,干燥质量有所提高;研制或引进了许多新型木材干燥室,如端风机型干燥室、旋风炉干燥室、沸腾炉干燥室、双堆侧风机型干燥室等,原有的长、短轴型及侧向通风型干燥室也得到了不断的改进和发展;金属壳体干燥室得到了愈来愈 相似文献
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在轴流型蒸汽干燥室条件下,用强化干燥工艺干燥30~35毫米厚的云、冷杉材是可行的.采用的快速高温低温的强化工艺能大大缩短干燥时间,确保干燥质量.如在1小时内升温到干、湿球均为100℃时,维持2小时调湿处理;迅速转入干燥阶段,室内空气温度干球控制为105±3℃,湿球温度保持为70±2℃,风速为1米/秒左右的情况下;木材由初含水率60~80%干燥到终含水率为8~10%,只需16~24小时.全室干燥均匀度精确度指标为2.84%,在科学试验的数理统计标准5%的范围以内.木材不裂不翘,材质优良.功效提高2~4倍,节约了能源,降低了成本,经济效益显著.为现有常规蒸汽干燥室采用强化干燥工艺闯出了新路.高山的云杉、冷杉是西南林区的主要材种,多年来,不少企业均采用轴流型常规蒸汽干燥室进行干燥.由于干燥时间较长,生产效率较低,不能适应生产发展的需要.在“电热远红外线干燥木材”新工艺的启示下,探索出云、冷杉材强化干燥新基准,快速高温低湿干燥工艺.在我厂长轴型常规干燥室的情况下,通过半年多连续性试生产,获得的干燥效果,不仅干燥时间成倍缩短,干燥质量显著提高,合符军品的技术质量要求;而且节能突出,单位成本大大下降,经济效益显著. 相似文献
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