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脱粒机主要由脱粒装置、分离装置、清选装置三大部分组成,被割谷物经脱粒机的喂入口进入由脱粒滚筒和凹板组成的脱粒间隙,进行打击和搓擦后,短脱出物通过栅格状凹板进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选;长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离,长茎秆被排出机外,而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选;在风机和清选筛的联合作用下,颖壳等细小轻杂物被吹出机外,干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。 相似文献
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水稻不同脱粒装置脱粒性能的对比试验研究 总被引：1，自引：0，他引：1
为了提高水稻联合收获机的工作效率,降低功耗,减轻清选负荷,自行研制了板齿和杆齿作为水稻脱粒的主要元件,分别与栅格凹板组成不同的脱粒分离装置,并对这两种脱粒分离装置进行了脱粒对比台架试验.试验结果表明,杆齿-栅格凹板脱粒分离装置在脱粒水稻时对茎秆的破碎程度轻、功耗低、脱出混合物中轻杂物含量少,能够有效地减轻清选负荷. 相似文献
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<正>每年麦收期间,都有几十万台的联合收获机投入到麦收生产中。为保障麦收作业的顺利进行,确保收获质量,提高收获效率,保证安全生产,联合收获机驾驶操作人员作业前应对收获机进行必要的调整。这里介绍联合收获机脱粒与分离装置的调整。一、脱粒装置1.结构特点脱粒装置主要由喂入机构、滚筒、凹板等组成。脱粒装置性能好坏,直接影响机器的脱粒质量、生产率和分离清选效果。(1)纹杆式单滚筒脱粒装置。以揉搓脱粒为主,打 相似文献
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正5TY-221型玉米脱粒机是黑龙江省勃农兴达机械有限公司科研人员经过几年的努力,集各家玉米脱粒机之长,精心研制的一种高效率的新型玉米脱粒机。其主要优点是:脱粒滚筒大,效率高,总损失少,该机密封性好,跑粮现象少,特别是全凹板的增设,分离面积增大,夹带少于同类玉米脱粒机;出粕口处设立了副滚筒装置,通过二次清选达到籽粒回收和粕、叶分离的目的;采 相似文献
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<正>机动脱粒机是利用发动机或拖拉机等动力源将收获后的农作物通过机械方式进行脱粒、分离、清选,从而使作物的籽粒与茎秆分离的作业机具。机动脱粒机属于场上作业机械,适用于耕作面积小的山区或大型联合收割机无法进行作业的地区,大大降低了劳动强度,提高劳动生产率,是目前农村经济发展中不可缺少的农业生产资料。按照作物的适用对象,机动脱粒机可分为稻麦脱粒机、玉米脱粒机、大豆 相似文献
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本文介绍了5TY—220型玉米脱粒机的结构和工作原理。通过理论研究和生产实践,把脱粒滚筒、凹板、搅龙式喂入装置、三层阶梯筛、转筒式分离装置结合在一起,研制出生产效率高,作业质量好,性能可靠的玉米脱粒机。其作业性能较好地满足了农艺要求,经济效益好,社会效益大。 相似文献
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5TYS280玉米脱粒清选试验台的设计研究 总被引：4，自引：0，他引：4
我国夏播玉米主要集中在黄淮海地区,其生长期短、收获时籽粒含水率高,直接脱粒收获易造成籽粒破碎,脱净率与籽粒破碎率和含杂率之间的矛盾,作业质量较难保证。目前,针对高含水率玉米脱粒清选装置的系统理论与试验研究均较少,因此设计开发了一种玉米脱粒清选试验台。其主要由机架、脱粒分离装置、清选装置、输送装置、电机控制及转速数据采集系统等部件组成。以籽粒破碎率和含杂率为评价指标,通过调整滚筒转速、滚筒倾角、凹板间隙、筛网倾角、曲轴转速及风机转速等关键因素水平,进行单因素多水平试验及多因素多水平正交试验,确定高含水率玉米脱粒清选装置的最佳参数组合,为玉米籽粒收获机脱粒清选部件设计、改进及参数选择提供依据。 相似文献
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联合收获机脱粒滚筒凹板间隙调节装置设计与试验 总被引：4，自引：0，他引：4
为解决联合收获机在田间作业时因喂入量波动而导致作业性能下降及脱粒滚筒堵塞等问题,用凹板筛后侧油缸油压力表征脱粒滚筒负荷,设计了由凹板间隙调节系统和凹板筛后侧油压力采集系统组成的脱粒滚筒负荷监测和凹板间隙调节装置。田间试验中,采用油压传感器测量凹板筛后侧油压力,并通过STM32单片机对测得的油压信号进行采集并保存,分别分析了喂入量和凹板间隙对油压力以及脱粒分离性能的影响。结果表明,凹板筛后侧油缸油压力和脱粒分离损失率随喂入量增大而增大,喂入量从3.4 kg/s增大到6.0 kg/s时,凹板筛后侧油缸油压力从732 N增加到1 114 N,脱粒分离总损失率由0.54%增加到1.08%。在额定喂入量为6.0 kg/s条件下,凹板筛后侧左右两个油缸的油压波动范围为450~660 N,且两侧油缸压力一致。另外,凹板筛后侧油缸油压力随凹板间隙增大而减小,脱粒分离总损失率随着凹板间隙的增大而增大,凹板间隙从35 mm增大到45 mm时,凹板筛后侧油缸油压力从1 114 N降到758 N,脱粒分离总损失率由1.08%增加到1.31%。在喂入量为6.0 kg/s、凹板间隙为35 mm时,脱粒分离总损失率仅为1.08%,整机性能最佳,此时凹板筛后侧油缸油压力的变化范围为900~1 320 N。 相似文献
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根据弓齿梳刷脱粒原理提出一种弓齿滚筒梳刷式大豆脱粒机的设计方案。介绍该机的整体结构与工作过程,详细介绍脱粒滚筒、凹板筛、清选装置和传动系统等关键工作部件的设计,以期为大豆脱粒装置的进一步优化设计提供参考。 相似文献
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脱粒装置类型及工作特点 总被引：8，自引：0，他引：8
脱粒装置是收获机、脱粒机的重要工作部件。脱粒装置的共同特点是由高速旋转的滚筒和固定的弧型凹板配合 ,使谷物从滚筒与凹板之间通过 ,经脱粒元件的打击、揉搓、碾压和梳刷进行脱粒。脱粒装置的种类和型式很多 ,按谷物流向可分为轴流式和切流式。谷物从滚筒一端喂入 ,顺滚筒轴线方面运动 ,从滚筒另一端被抛出 ,称轴流式 ;谷物顺滚筒圆周方向运动的 ,称为切流式。按喂入方式可分为全喂入和半喂入两种型式。谷物全部进入脱粒装置的称全喂入式 ;谷物的穗部进入 ,茎杆部分不进入脱粒装置的称半喂入式。按脱粒部件的形状及结构又分为纹杆式、钉… 相似文献
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喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机设计与试验 总被引：3，自引：0，他引：3
针对大豆种子机械脱粒损伤率高与脱净率低等问题,提出了对辊喂入预脱、轴流滚筒抓脱的组合式脱粒方案,进行了滚筒脱粒元件、喂入装置和传动系统等装置和部件的结构设计并设计了脱粒样机。滚筒脱粒元件由螺旋排列的钉齿、弓齿、板齿组成,与凹板筛构成组合式脱粒装置;喂入装置主要由双喂入辊组成;气力清选装置主要由振动筛和风机组成。以"辽豆10"为试验对象,通过正交试验分析,以下喂入辊转速、脱粒滚筒转速和凹板间隙为试验因素,脱净率和损伤率为试验指标,进行了优化试验研究。结果表明:下喂入辊转速为222 r/min、滚筒转速为500 r/min、脱粒间隙40 mm时,大豆脱粒综合指标最优,脱净率为98.4%,大豆损伤率为1.4%。 相似文献
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传统的全喂入联合收割机中的谷粒与茎秆是通过两个部分进行分离的:一是在脱粒装置中,80%95%的谷物通过凹板筛;二是5%～20%的谷粒混在秸秆中,通过逐稿器进行分离。但是传统的键式逐稿器的面积很少超过8m2,对于20t/h的生产率更是无能为力。近年来,采用新的分离清选机构的轴流型谷物联合收割机不断进入市场。轴流型谷物联合收割机的割台和传统型谷物联合收割机完全相同,但在脱粒机构的构造上有很大差异。轴流型的轴流滚筒式脱粒分离装置,可以完成脱粒和全部分离工作,从而简化了脱粒机体的结构轴流滚筒脱粒分离装置,按作物喂入方式不同而不同,在… 相似文献
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5 TS-50型半复式多用杂粮脱粒机研制与试验 总被引：1，自引：0，他引：1
为了解决山西省小杂粮机械化脱粒问题,在5TS-50型半复式小麦脱粒机的基础上,进行了多用途小杂粮脱粒机的总体方案设计.同时对脱粒滚筒、凹板、喂入机构等部件结构与参数进行了设计,研制了样机并进行了性能试验.试验结果表明,该机能够在胡麻、谷黍类小杂粮脱粒作业过程中一次完成脱粒、清选和分离等功能,胡麻、谷子、黍子的籽粒破碎率分别为0,1.2％,1.2％,脱净率分别为99％,98.6％,99.1％,生产率分别为327.8,869.6,306kg/h,各项指标均达到了设计要求. 相似文献
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低损伤组合式玉米脱粒分离装置设计与试验 总被引：3，自引：0，他引：3
针对现有籽粒直收型玉米收获机脱粒分离装置在收获高含水率玉米时存在籽粒破碎率高、脱净率低、籽粒夹带损失大、玉米苞叶易堵塞凹板的问题,设计了一种低损伤圆头钉齿与分段组合式圆管型脱粒凹板相配合的脱粒分离装置。分析了脱粒元件与果穗、果穗与凹板之间的接触模型,确定了玉米脱粒装置最优脱粒元件的结构参数、最佳的凹板组合形式。以籽粒破碎率和未脱净率为试验指标,以脱粒元件排布方式和不同凹板组合形式为试验因素,进行了台架试验,确定了较优组合为:圆头钉齿等高排布且最优球头半径为12. 5 mm,凹板最佳组合形式为圆管右向+直圆管(前疏后密型),并与常规梯形杆齿和栅格式凹板组成的脱粒分离装置进行了田间对比试验。试验结果表明:籽粒破碎率由13. 73%降低至8. 64%,未脱净率由0. 6%降低至0. 2%;未出现玉米苞叶堵塞凹板问题。 相似文献
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将逐稿器的分离率计算公式应用于切流式谷物脱粒装置凹板的分离率计算时,将产生较大的误差。本文提出了一种新的脱粒装置凹板分离率的数学模型,并将其与原模型及实验数据进行了分析比较。结果说明,新模型较原模型有了较大的改进,并与实验数据吻合得较好。利用本模型可以得到喂入轮的脱粒率对脱粒装置凹板的脱粒率及分离率的影响。另外,作者还对提高凹板的分离能力作了实验研究。 相似文献
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本文介绍了纹杆、板齿和钉齿脱粒装置形成小麦断穗的规律,探讨了脱粒装置的结构参数和工作参数对脱粒性能的影响,提出了对不同脱粒装置选择合理的参数,控制断穗率、提高脱粒机综合工作指标、减少损失的途径。试验证明:纹杆、板齿和钉齿单滚筒脱粒装置都可达到一次脱净的目的;改变结构与工作参数,可控制总断穗率,并可改变凹板断穗率与夹带断穗率的比例关系;通过对小麦断穗形成规律和控制方法的研究,也可为清选和分离流程提供设计依据。 相似文献
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《农机化研究》2021,43(8)
为了解决纵轴流脱粒装置在作物喂入量较大时易出现分离不彻底、破碎率高、损失率高及脱粒功耗大等问题,设计了一种联合收获机360°脱粒分离装置。该装置主要由脱粒滚筒、上部凹板筛、下部凹板筛、回流板及凹板筛间隙调节装置等构成。通过高速摄影试验,分析了装置不同区域的脱粒、分离过程。通过作业效果对比试验,证明360°脱粒分离装置能有效降低籽粒破碎率和损失率。为了解360°分离装置不同区域的分离性能,进行了不同区域分离性能对比试验。为了解上半部分凹板筛分离性能与作业参数的关系,以滚筒转速、导流板角度及凹板筛间隙为影响因素,以顶部凹板筛分离脱出物重量为试验指标,进行了单因素试验。结果表明:在0°～180°范围内分离出的脱出物质量明显高于181°～360°范围;在0°～180°范围内, 121°～180°范围分离出的脱出物最多;在181°～360°分离范围内,301°～360°范围分离出的脱出物最多。上半部分凹板筛分离性能随着滚筒转速的升高而升高,随着导流板角度的增大而增强,随着凹板筛间隙的增加而降低。研究结果可为改进纵轴流脱粒分离装置结构和参数优化提供参考和依据。 相似文献