淀粉基API木材胶黏剂制备与表征     

王淑敏  时君友  徐文彪 《林产工业》2015,42(5)

用过硫酸铵对淀粉酸解氧化,制备淀粉基水性高分子异氰酸酯(API)木材胶黏剂。通过正交试验讨论了改性淀粉液浓度、乳化剂(SBR)加入量、PVA浓度和P-MDI加入量对淀粉基API胶接强度的影响。结果表明:改性淀粉45g、SBR为干淀粉质量的3%、PVA的浓度为10%和P-MDI加入量为主剂质量的18%时制备的淀粉基API胶黏剂性能最佳,所压制胶合木的压缩剪切强度达到LY/T 1601—2002中规定的Ⅰ型Ⅰ类胶黏剂的胶接性能指标。  相似文献   

氧化木薯淀粉改性胶黏剂的制备     

《林产工业》2017,(1)

淀粉基胶黏剂是以淀粉为基体的天然胶黏剂,已得到广泛应用。然而,由于淀粉胶黏剂的耐水性较差,并且其胶接强度不能满足人造板的制备要求,故其在木材胶黏剂应用方面受到一定的限制。笔者以木薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,硫酸亚铁为催化剂,首先对木薯淀粉进行氧化处理;然后以过硫酸铵为引发剂,乙酸乙烯酯为改性单体,对氧化木薯淀粉进行接枝共聚改性。实验结果表明:最佳工艺参数为过硫酸铵0.3 g,乙酸乙烯酯50 g,木薯淀粉50 g,以此配方压制的胶合板达到最佳胶合强度O.97 MPa,符合国家二类胶合板的标准要求。  相似文献   

氧化淀粉改性粉状脲醛树脂胶初探   总被引：10，自引：0，他引：10  

钱建中 《木材工业》2006,20(3):41-43

以H2O2为氧化剂制作氧化淀粉,并加入到脲醛树脂中,制备改性UF树脂.通过介绍改性UF制胶的机理、工艺及影响因素,及与常规脲醛树脂胶黏剂的性能对比,结果表明,改性UF树脂的胶合强度、耐水性、耐老化性均有明显提高,游离甲醛含量明显降低.  相似文献   

木材用改性淀粉胶黏剂的制备   总被引：4，自引：0，他引：4  

高振忠  孙伟圣 《林业科学》2009,45(7)

以玉米淀粉、三聚氰胺、尿素和甲醛为原料,利用交联共聚的方法,制备木材用改性淀粉胶黏剂.分别研究配比中三聚氰胺、尿素和甲醛对改性后的淀粉胶黏剂干状胶合强度、湿状胶合强度和游离甲醛含量3个性能指标的影响.利用傅里叶转换红外光谱技术对其结构进行表征.  相似文献   

缩合单宁-PEI改性大豆蛋白胶黏剂制备及性能研究北大核心     

王浏浏  张伟  陈松武 《林产工业》2023,(4):8-13

以脱脂豆粕为原料,以环氧类树脂为交联剂,并用聚乙烯亚胺(PEI)改性缩合单宁为增强剂制备大豆蛋白基木材胶黏剂,探究缩合单宁与PEI添加比例对胶合板胶合强度的影响,并对改性后大豆蛋白胶黏剂的微观形貌、热稳定性等进行表征和分析,探讨缩合单宁改性大豆蛋白胶黏剂的增强机理。结果表明:当胶黏剂体系中缩合单宁与PEI的质量比为2∶1时,胶合板的耐水胶合强度为1.06 MPa,与未改性的相比提高了360.8%,满足GB/T 9846—2015Ⅱ类板指标要求。该胶黏剂原料为可再生资源,且具有良好的耐水性,具有工业应用的潜力。  相似文献   

玉米酒精粕基木材胶黏剂的制备及其性能     

刘峥  寇芙嘉  段雨辰  王玮嘉  彭来  李建章  高强 《林业工程学报》2021,6(1)

以玉米酒精粕(DDGS)为原料、聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PAE)为交联剂、水溶性豆粕(SM)为增强剂制备玉米酒精粕基木材胶黏剂,对比了DDGS与SM蛋白质含量及其氨基酸种类与含量,测试了胶黏剂黏度与制备胶合板的胶合强度,表征了固化胶黏剂功能性基团、热稳定性、断面形态,解析了DDGS基胶黏剂组分对性能的影响规律与增强作用机制。结果表明:与SM相比较,DDGS中蛋白含量低46.3%,蛋白质亲水侧链氨基酸含量低22.0%,疏水侧链氨基酸高43.4%,DDGS蛋白溶解性和反应活性低于SM蛋白;当原料m(DDGS)∶m(SM)=3∶1时,胶黏剂制备胶合板耐水胶合强度为0.91 MPa,较DDGS胶黏剂提高727.3%,达到国家Ⅱ类胶合板标准要求,同时原料成本降低29.2%;相比SM胶黏剂,m(DDGS)∶m(SM)=1∶3时,胶黏剂制备胶合板耐水胶合强度提高7.5%,达1.43 MPa,其原因是SM的加入提高了胶黏剂交联密度;胶黏剂黏度降低了32.4%,更容易渗透到木材孔隙中形成机械结合力;DDGS中含有7%纤维,可以对胶黏剂产生物理增强作用,阻碍裂隙延伸,提高内聚力。因此,利用DDGS为原料可有效制备耐水木材胶黏剂并用于胶接人造板,有利于推动蛋白基木材胶黏剂的工业化应用。  相似文献   

复合变性淀粉制备淀粉基异氰酸酯胶黏剂的研究   总被引：4，自引：0，他引：4  

时君友  顾继友  涂怀刚  王淑敏 《林产化学与工业》2008,28(5):77-83

研究了复合变性玉米淀粉制备Ⅰ、Ⅱ型淀粉基水性高分子-异氰酸酯(API)胶黏剂的工艺.选择复合变性淀粉乳液、二元酸、聚乙烯醇、多异氰酸酯的用量作为影响因素,以压缩、拉伸剪切强度为评价目标,通过正交试验优化出满足日本JISK 6806-1995指标要求的Ⅰ、Ⅱ型淀粉基API胶黏剂的配方,对影响胶黏剂理化性能的因素进行了系统分析.验证实验证明,所优化出的最佳配方具有明显的生产可操作性,交联剂多异氰酸酯可不经封闭直接使用,完全能够满足现有的木材胶合制品生产工艺的要求.  相似文献   

胶合板用淀粉基水性异氰酸酯胶黏剂的研究   总被引：1，自引：0，他引：1  

时君友  温明宇  涂怀刚 《木材工业》2008,22(2):20-22

对玉米淀粉进行化学改性,通过酸解、氧化、接枝等方法制得酸解氧化淀粉,以其作为AP胶的主要成分,应用于杨木单板的胶接,通过正交试验分析各因素对胶合板湿胶合强度的影响.试验结果表明,反应温度、反应时间、玉米淀粉乳浓度对胶合强度的影响较显著,以最佳配方胶黏剂压制的胶合板,其胶合强度达到GB/T 9846-2004 II类的要求.  相似文献   

单宁和纳米SiO₂改性大豆基胶黏剂的制备及其性能     

张二兵  涂伊静  叶曼玉  朱志强  陈奶荣 《林产化学与工业》2022,(1):36-42

为制备无甲醛的环保型生物基木材胶黏剂,以单宁和纳米SiO₂改性脱脂豆粉制备大豆基胶黏剂（DSF）,并分析了改性大豆基胶黏剂的性能。研究结果显示：单宁和纳米SiO₂二元复合改性大豆基胶黏剂（DSF-T-SiO₂）在固化过程中能够形成稳定的交联结构;TG分析表明单宁和SiO₂改性显著提高了胶黏剂的热稳定性;单宁改性大豆基胶黏剂（DSF-T）可提高干态和湿态胶合性能,纳米SiO₂改性大豆基胶黏剂（DSF-SiO₂）的干态胶合性能略有提高,但湿态胶合性能无明显改善。经分析以25 g脱脂豆粉、 5 g单宁、 0.1 g纳米SiO₂和70 g去离子水混合均匀搅拌得到的改性胶黏剂DSF-T-SiO₂-2的起始黏度比未改性的DSF降低了79.58%;DSF-T-SiO₂-2的固化胶层水溶解率为（27.5±0.05）%,比对照组DSF下降了28.4个百分点。此外,DSF-T-SiO₂-2...  相似文献   

大豆蛋白-丙烯酸酯复合胶黏剂的研究   总被引：1，自引：0，他引：1  

庞久寅  王发鹏  沈文豪  刘喜宏  刘忠影 《林产工业》2013,40(1):25-27

利用大豆蛋白大力发展绿色环保型胶黏剂,可以降低木材工业界的产品成本和对石化产业的依赖性。大豆基胶黏剂用于刨花板时表现出类似于或优于脲醛树脂胶黏剂的力学性能,这就表明,大豆基胶黏剂可以代替脲醛树脂胶黏剂用于室内建设和家具行业等领域中,从而避免了脲醛树脂胶黏剂中有毒气体的散发。笔者主要是研究配制出符合制造Ⅱ类胶合板用胶,满足其国标,从而达到保护环境、节省不可再生资源和降低成本的目的。通过实验得出2.5g大豆蛋白、10gPVA、36gMMA、0.32gAPS和200g水所制得的改性大豆蛋白胶胶合强度优异,且成本降低。通过正交实验确定出最佳的压板工艺条件:120℃、2MPa、5%固化剂所制得的胶合板为最优异。  相似文献   

利用脱脂豆粉制备木材胶黏剂合成工艺初探     

李飞  李晓平  翁向丽  王伟宏 《林产工业》2010,37(1)

由于世界范围内石油资源的紧缺和传统木材用胶黏剂引发的环境问题,使得木材胶黏剂工业重新重视研发豆基胶黏剂。笔者以脱脂豆粉为原料,以尿素、戊二醛为改性试剂制备复合改性木材胶黏剂。分别探讨了尿素浓度、反应温度、反应时间以及戊二醛添加量对改性胶黏剂胶合性能及耐水性的影响,并采用FT-IR分析复合改性胶黏剂样品中活性基团的变化,探索耐水胶合强度增强机理。通过试验结果分析,在试验研究范围内较优合成工艺参数为:尿素浓度为2.0M、反应时间1.0h、反应温度40℃、戊二醛添加量为2.0%(以脱脂豆粉质量为基准)。经30℃热水浸泡处理后,胶合强度达到0.85MPa。  相似文献   

纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂的初步研究     

柴瑜  徐文彪  时君友 《林产工业》2015,42(6)

以纤维素乙醇木质素、苯酚、甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂,制备了纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂,研究了木质素替代苯酚的工艺以及对胶黏剂性能的影响。研究发现:当木质素替代率为30%时,纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂胶合强度达到国家Ⅰ类板要求,甲醛释放量达到Eo级,且成本低、胶合强度好、低毒环保,可广泛用于制备室外级人造板。  相似文献   

豆粕基木材胶黏剂的复合改性与性能研究     

李玲  许玉芝  王春鹏  储富祥 《林产工业》2013,40(3)

采用水性聚酰胺、乙二醛和异腈酸酯对豆粕蛋白粉进行复合改性制备无甲醛木材胶黏剂,并对复合胶黏剂的黏度、接触角和胶合强度进行了研究.结果表明:复合改性可显著降低豆粕基胶黏剂的黏度和接触角,增强胶黏剂在木材表面的润湿性,改善涂布性能.复合改性最佳pH值在大豆蛋白的等电点附近,当复合改性剂添加量为10％水性聚酰胺/4％异腈酸酯、10％水性聚酰胺/2％乙二醛或10％水性聚酰胺/1％乙二醛/1％异腈酸酯时,胶合强度都达到0.7MPa以上,满足国家Ⅱ类胶合板使用要求.  相似文献   

玉米淀粉为原料制备API胶主剂的研究   总被引：3，自引：0，他引：3  

时君友  李春风 《木材工业》2006,20(6):8-10,19

将玉米淀粉复合,改性制得玉米淀粉悬浮液,加入水溶性高分子作为稳定剂,在一定条件下与天然玉米淀粉、碳酸钙、VAE乳液相混合,搅拌均匀,形成以玉米淀粉为原料的API胶黏剂主剂.用该胶黏剂压制的杨木、桦木胶合板,其湿强度可满足国际Ⅱ类胶合板的要求.  相似文献   

液化木薯淀粉对改性酚醛树脂的性能影响及结构表征北大核心     

方建林  莫海林  刘金明  侯志兵  甘卫星 《林产工业》2022,(6):19-24

以苯酚为液化剂,在酸性条件下液化木薯淀粉,将所得液化产物用于制备淀粉基改性酚醛(APF)树脂胶黏剂。采用单因素条件探讨液化过程中木薯淀粉添加量对改性树脂性能的影响,并通过FT-IR和SEM表征改性树脂结构。结果表明:随着木薯淀粉添加量的增大,改性树脂胶合强度逐渐下降,当液固比从2.4∶1降至1.0∶1时,制备的胶合板胶合强度由1.85 MPa降至1.14 MPa,降幅达到38.4%,但仍高于国家标准要求的0.7 MPa。同时,随着木薯淀粉添加量的增大,胶合板甲醛释放量逐渐减小,由0.279 mg/L降至0.095 mg/L,远低于国家标准E0级(0.5 mg/L)要求。FT-IR分析表明,在1014 cm^(-1)和1147 cm^(-1)处分别出现芳香醚C—O和芳香醚C—O—C的伸缩振动峰。SEM结果显示,木薯淀粉经液化后细胞壁形态遭到严重破坏,结晶度降低,但仍可观察到APF树脂的表面存在颗粒,说明APF树脂产生了更多的活性芳核衍生物,总体活性增强,易于发生化学交联反应。  相似文献   

改性豆基蛋白胶黏剂的胶合工艺初探   总被引：2，自引：0，他引：2  

张亚慧  于文吉 《林产工业》2008,35(1):48-50

以杨木单板为试材研究了改性豆基蛋白胶黏剂的胶合性能,采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对三层杨木胶合板胶合性能的影响。结果表明:采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1.4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1.4～1.6 min/mm,涂胶量为220g/m~2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。  相似文献   

环氧化合物改性大豆蛋白胶黏剂制备工艺与性能研究     

郝秀  范东斌 《林产工业》2019,56(11)

通过三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(THPTG)交联聚合大豆蛋白降解液制备低黏度大豆蛋白胶黏剂,研究THPTG用量、反应时间、反应温度等工艺参数对大豆蛋白胶黏剂黏度、耐水胶合强度和固化性能的影响,优化大豆蛋白胶黏剂制备工艺条件。结果表明:THPTG用量与反应时间对大豆蛋白胶黏剂黏度、耐水胶合强度均有显著影响,而反应温度仅对黏度影响较大;THPTG用量为9%时,大豆蛋白胶黏剂固化温度为130.20℃,固化反应热达到最大值199.7 J/g。大豆蛋白胶黏剂优化的制备工艺条件为THPTG 9%、反应时间50 min、反应温度70℃,制备的胶黏剂黏度为106 mPa·s,耐水胶合强度达到0.76 MPa,满足GB/T 9846—2015对于Ⅱ类胶合板标准要求。  相似文献   

魔芋葡苷聚糖/壳聚糖共混胶黏剂应用于胶合板的研究   总被引：2，自引：0，他引：2  

王英  郭康权  李家宁  段新芳  李艳杰 《木材工业》2009,23(2)

以胶合强度为考察指标,进行魔芋葡苷聚糖/壳聚糖共混配比胶黏剂工艺的制备研究.试验结果表明,胶黏剂中各组分用量的较佳参数为:壳聚糖1%,魔芋葡苷聚糖1.5%,NaOH为1%.此配比制备的胶黏剂压制的胶合板,干状胶合强度最大;在壳聚糖1%,魔芋葡苷聚糖1.5%,NaOH为2%的配比时,胶合板的湿状胶合强度最大.  相似文献   

小球藻蛋白基胶黏剂的制备及其胶合性能研究     

《木材工业》2021,(5)

小球藻蛋白具有可再生、价格低廉等优点,可用于制备蛋白基胶黏剂。采用氢氧化钠(Na OH)、十二烷基硫酸钠(SDS)和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(TTE)改性处理小球藻蛋白后制备胶黏剂。多种方式表征结果显示,改性处理破坏了小球藻蛋白的球形结构,提供了更多的交联位点,从而提高了胶黏剂的胶合强度及耐水性能。在优化工艺参数:双面涂胶量400g/m2,热压压力1.5 MPa、热压温度150℃、热压时间8 min的条件下,制备的三层桉木胶合板的干、湿胶合强度分别为1.78、1.11 MPa,满足GB/T 9846—2015《普通胶合板》中II类胶合板的要求。  相似文献   

热压胶接API主剂用复合变性玉米淀粉的性能   总被引：2，自引：0，他引：2  

时君友  涂怀刚  王淑敏 《林业科学》2008,44(8)

以玉米淀粉为原料,通过不同工艺路线制备ZJS-1、ZJS-2和ZJS-3三种酯化交联型变性淀粉,以能满足API木材胶黏剂使用要求为目标,对其理化性质做对比分析.结果表明:不同的工艺路线制备的变性淀粉性质存在差异,ZJS-1变性淀粉交联度最高,酯化取代度较小,在PVA水溶液中易于分散,成膜性较好,形成的糊液黏度热稳定性一般,但透明度差,容易凝沉,作为API主剂稳定性差;ZJS-3变性淀粉交联度最低,酯化取代度最高,在PVA水溶液中不易分散,成膜性差,形成的糊液黏度热稳定性差,但透明度好,不易凝沉,作为API主剂主要成分,压制的杨木胶合板胶合强度不合格;ZJS-2变性淀粉取代度最小,分散性、成膜性及稳定性优异,不易凝沉,形成的糊液热稳定性最好,作为API胶黏剂主剂工艺性好,胶合强度高,是理想的水性高分子异氰酸酯(API)胶主剂用变性淀粉.  相似文献