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数控机床在机械制造业中的大量使用,使产品质量和加工效率显著提高。一个产品,可用多种数控设备加工都能保证质量的情况下,加工效率的高低、设备投资及运行的日常费用就成为选择何种数控设备的关键因素。本文分析了用全功能数控车床及立式加工中心加工传动轴节叉的工艺方案,比较了两种方案的加工效率、设备投资及运行的日常费用,为设备采购提供技术支持。 相似文献
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柴油机缸体是柴油机中精度要求高、加工工序多的关键部件之一，常规加工中关键工序采用加工中心等高精设备加工，精度要求一般、数量众多、非常规角度等影响加工中心节拍的工序，大多采用专用组合机床加工的形式加工。针对柴油机缸体常规加工工序中遗留部位的集成加工问题，设计了一套异型结构共线复合加工形式，实现4、6缸柴油机7种型号缸体的钻孔、攻丝、镗车端面等加工，并配有4、6缸缸体共线加工专用的自动夹具和自动移位输送机构。生产实践证明，该加工形式精简了工艺流程，减少自动加工线的设备数量，刀辅具设计经济合理，自动化夹具操作便捷，加工精度满足工艺要求。 相似文献
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在数控加工中常遇到孔的加工,如定位销孔、螺纹底孔、铣槽、加工预钻孔等,采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是常用的加工方法。通过对深孔加工问题的分析,阐述了从编程方面解决有关深孔加工的主要问题。 相似文献
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在利用数控机床加工零件的过程中,并非所有的工作都由数控机床来完成,因此需要细致揣摩零件图样,选择加工工序,确定走到路线,绘制详细的工序图。本文主要重点对数控加工工艺以及应用数控加工工艺加工的零件进行深入剖析。 相似文献
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当前,数控技术的广泛应用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化。虚拟仿真加工技术是数控加工技术当中一个极为重要的方面。VERICUT软件可以仿真模拟各种系统数控车床、数控铣床、数控加工中心、四轴数控机床、五轴数控机床等多轴加工设备的数控仿真加工过程[1]。该文以虚拟XK714铣床几何模型的构建为例来介绍基于VERICUT数控加工仿真技术。 相似文献
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机械制造水平不断提升,为工业生产良性发展,提供不竭动力。数控机床加工产业作为自动化生产重要形式之一,可提升零件加工精度,满足机械加工生产发展需求。文章通过对数控加工中心加工零件精度的因素与改进措施进行分析,以期为充分发挥数控加工优势,提供行之有效的理论参考依据。 相似文献
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指出SIEMENS 810M的立式加工中心是一种高精度、性能稳定的数控机床,进而对该立式加工中心在使用过程中出现的常见故障进行了分析,提出了排除故障的方法. 相似文献
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数控铣床是指以铣削方式对零件进行加工的一种数控机床,主要操作工序包括钻削、铰削等,是目前工业发展中重要加工方式。数控系统是数控铣床的重要组成部分,主要是通过接受数字程序信息控制执行机构进行加工。以典型的平面铣削、孔结构加工、规则空间曲面铣削为案例进行程序操作分析,研究结果以期为数控铣床操作人员加工零部件提供技术参考。 相似文献
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中国的加工技术和制造技术一直位于世界领先位置,中国地域辽阔,资源丰富,人口众多,现已成为主要的消费国和进口国,在这种发展前景下,我国的数控机床加工工艺和编程控制也开始进行创新和发展。本文主要对数控机床进行了阐述,将数控机床的主要结构和数控加工的编程控制进行了分析和研究,对数控加工中心的加工工艺进行了细致化的剖析,总结了编程控制的方式,希望能够对我国数控制造业的发展提供借鉴。 相似文献
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文章对矿用刮板输送机驱动链轮的数控加工工艺进行了较全面的分析与研究。首先根据实际加工经验确定了链轮的装夹固定方式、加工内容、工序、选用的刀具及切削用量、加工技术要求等工艺参数;其次,介绍了利用KHC80卧式数控加工中心对驱动链轮进行数控加工的操作要点和步骤。 相似文献
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编程加工模式对提升数控加工中心的加工效率、加工精度和加工的准确性具有重要作用。从当前编程加工模式的应用来看,编程加工模式需要与数控中心的设备和生产流程及加工的具体细节相结合,保证编程加工模式达到数控加工中心的要求,使编程加工模式在先进性和指导作用方面实现数控加工中心的生产目标。因此,文章立足数控加工中心探讨编程加工模式的优势及应用情况,对提高数控加工中心的运行质量和满足数控中心的加工需要具有重要作用。 相似文献
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王晓伟张凯章学慧陈少卿宋晖 《拖拉机与农用运输车》2016,(2):56-58
差速器壳体是我厂的自制件,由于其原加工工序较多,零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求较高,我厂先后引进2台全机能数控车床和一台立式加工中心,代替外圆端面磨床、摇臂钻和立式镗床。同时设计了一套液压四轴立加夹具,改善了传统的加工工艺,使加工工序由原来的12序优化到6序,加工工时降低了一半,加工效率和加工质量也大幅度提升。此次工艺研发,已在我厂成功实现了E、MG两大系列差速器壳体的批量加工,质量稳定。 相似文献
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针对数控加工中心中存在影响加工精度的几何误差问题,进行了空间几何误差场建模分析并设计了一种通用的空间误差场仿真分析软件。首先,基于多体系统理论对几何误差元素进行了分析,根据加工中心拓扑结构建立了空间误差场模型,模型与加工中心的工件链和刀具链中的运动轴类型和位置密切相关。为了方便分析不同类型加工中心的误差场,基于Visual Studio平台设计了三轴数控加工中心通用的空间误差场仿真软件,可实现加工中心误差场的可视化,同时可针对工件的加工代码生成补偿后加工代码,有利于加工中心的结构设计和后续误差补偿。最后将误差场仿真软件应用到Carver800T型立式加工中心。结合测量得到的误差项数据对加工中心工作空间误差场进行分析,得到工作空间误差分布曲线以及整个工作空间的误差场分布,同时得到工件补偿加工代码,为该加工中心的精度提高和误差补偿提供了依据。 相似文献
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针对柱塞泵缸体孔加工通用夹具加工精度低、加工效率低的特点,设计了柱塞泵缸体孔加工专用夹具,提高了加工效率和加工精度。通过CATIA软件实现柱塞泵缸体孔加工夹具的三维设计,分别设计了法兰耳朵处孔车铣夹具和径向孔加工中心夹具以及膛线,最后总结夹具使用过程中注意事项。 相似文献
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数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置。为了进一步压缩非切削时间,多数数控机床往往在一次装夹中完成多工序加工。数控机床的刀架是机床的重要组成部分,随着现代科学技术的发展,数控刀架向高智能化、高精度等方向发展。能实现精确的控制,有效的提高劳动生产率,缩短生产时间。本文分析伺服刀架在数控车床应用的一些关键技术问题。 相似文献
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数控立式双主轴车床作为机械加工体系之一,其几何精度直接影响数控加工产品综合质量。文章通过对数控立式双主轴车床几何精度进行探究,以期为提升该数控体系加工成效,提供行之有效的理论参考依据。 相似文献
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四轴加工中心是多轴机床中的典型代表,随着社会需求的不断增加,企业生产的必然趋势是向先进的制造技术发展。织布机齿轮轴中的孔系和键槽被设计在不同的零件表面,原来是在数控铣床上进行加工,完成零件加工的工序较多,需要四套夹具才能完成,此种加工方法装夹次数较多,定位精度差,零件质量得不到保障,对工人的要求也比较高,针对这种情况,文章就结合四轴数控机床的种类及加工特点对原来的夹具和加工工艺进行改进,使零件加工简单化,从而提高生产率,降低工人的劳动强度。 相似文献
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小批量机械零件在进行加工生产的时候,主要是使用立式加工中心,在对零件小批量生产加工的时候,需要对零件工艺进行分析,并且对其数控加工过程加以有效观察,在对小零件的设计以及其专用夹具制造以及对其中相关道具选择等方面内容研究的基础上,不断提升零件的加工效率。 相似文献