首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
三坐标测量机是产品逆向设计的重要手段和有效工具。简述了产品逆向设计理念及流程,介绍了三坐标测量机的结构组成、工作原理、使用范围和功能特点,以雷顿三坐标测量机(带三维激光扫描侧头)为例,介绍了其在产品逆向设计中的实际应用效果。  相似文献   

2.
通过对三坐标测量机测量轴承套同轴度出现的测量误差进行分析,研究结果表明,测量方法和零件表面的形状误差是影响同轴度测量误差的主要因素,提出改善测量误差的几种具体方法。  相似文献   

3.
三坐标测量机是近40年发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器。它广泛地应用于模具、机械制造、军工、汽车、拖拉机和航空航天等工业领域中。随着社会的发展,科学的不断进步,农机产品更新节奏也在不断地加快,这就对产品检测速度和质量的要求也越来越高。三坐标测量机正是集合了这两大优点,得以在测量领域得到了广泛的应用。文章主要分析三坐标测量机的工作原理,并探讨其在拖拉机制造业中的应用。  相似文献   

4.
三坐标测量机是一种高效率、高精度的测量设备,在现代工业中得到了广泛的应用.在3+1教学模式下所设计的三坐标测量课程有着重要的意义.课程的设立,便于学生掌握现代测量技术,提高学生的工程实践能力,有利于学生的就业.实践证明,三坐标测量机开设实践教学,有利于学生巩固公差、测量等理论知识,增强学生的创新能力,拓宽学生的就业方向.  相似文献   

5.
刘树玉  孙福英 《南方农机》2019,(5):43-43,52
利用三坐标测量机进行扫描,可以获得需要的点云数据。再通过计算机软件对点云数据进行处理,把三坐标测量、扫描技术与点云处理软件相结合,完成逆向建模。  相似文献   

6.
新型纳米三坐标测量机主体结构设计   总被引:2,自引:2,他引:2  
在分析现有纳米三坐标测量机主体结构的基础上,提出了一种新型的四面对称式桥架结构,并利用ANSYS对主体结构进行分析与对比,从而证明了该结构的优越性。  相似文献   

7.
李明颖  金艳 《农机化研究》2005,(4):103-104,107
在机械加工过程中,想要把一个零件加工到它的精确尺寸是不现实的,需要有相应的检测手段来检测和控制工件的误差.由此产生了各种各样的检测方法和检测设备,而检测系统本身的精度直接影响着被测工件的精度。考虑到三坐标测量机的导轨直线度误差、直角误差、温度误差以及非刚体误差同时存在,通过概率统计的方法对三坐标测最机的综合精度进行分析。  相似文献   

8.
根据纳米三坐标测量机结构、误差分布特征和精度要求,选用微型三光束平面激光干涉仪分离测量机误差.设计了误差分离装置,实现了干涉仪平移、偏摆、俯仰和垂直高度的调整以及反射镜垂直角度的精密调整.从原理上分析了45°反射镜光路转折对干涉仪测量结果的影响,实验结果证实了该装置可以实现标准量示值误差、导轨直线度线值误差和俯仰、偏摆、滚转误差的一次性分离,减小传统仪器分离方法由于发热、振动和非实时测量带来的附加误差,误差修正精度可以提高5倍.  相似文献   

9.
静压式平面空气轴承压力场的有限元分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用有限元理论分析了静压式平面空气轴承的压力场,并讨论了空气轴承压力场边界条件的处理。分析结果表明,空气轴承的压力场呈现尖峰状分布。分析结果已应用于三坐标测量机的空气轴承设计中,取得了令人满意的效果。  相似文献   

10.
在分析三坐标测量机现有运动控制系统的基础上,根据被控对象的特点和实际要求,进行多轴运动控制系统的软硬件设计,以实现多轴运动的精确控制.试验证明,系统可对各运行轴的运动进行控制,且精度和安全均能满足实际要求,具有良好的可行性.  相似文献   

11.
提出一种三平移并联机器人坐标测量机的设计方法。根据机构型的解耦性与控制和误差软件补偿的关系,选择非对称型三平移弱耦合并联机构用于坐标测量机,分析了该机构位置的正反解,建立了误差模型。由于该机型具有弱耦合特性,使得用软件补偿精度的方法变得方便可行。研究了影响该坐标测量机精度的机构因素.探讨了运动学参数软件逐步标定的方法。  相似文献   

12.
宋艳丽 《南方农机》2023,(20):135-139
【目的】为了进一步提高国产数控系统的综合性能,提高产品竞争力,使国产制造走向高端制造、精密制造,探究清楚数控系统对数控机床加工精度的影响因素十分重要。【方法】笔者在数控机床结构、机械硬件和环境相同的情况下,分别采用华中数控系统和FANUC数控系统加工二维、三维六边形零件和三维球面零件,然后用加时特蔡司三坐标与华中雷尼绍三坐标测量仪对相同的数据点进行采集、测量、比较,分析导致其加工精度不同的原因。【结果】1)在设计加工测量零件时,没有设计合理的测量基准供三坐标使用,造成三坐标无法测量或测量误差整体偏大。2)测量基准的加工尺寸及表面质量差,直接影响到三坐标测量时建立坐标系的基准误差,造成测量尺寸偏大。3)多把刀加工、手动对刀等也会导致加工后与测量基准不一致。4)加工时,零件本身存在误差,如编程精度、模型造型精度等都会影响加工尺寸的精度。【结论】国产数控系统与国外数控系统的加工精度基本一致,但在一些局部加工特征方面,整体的数控系统加工设计还需要进一步优化。  相似文献   

13.
犁面前部土体表层位移场分布有限元分析   总被引:2,自引:0,他引:2  
由三坐标测量机获得犁体曲面的点云数据,然后利用Pro/E的逆向造型工具反求出犁体曲面,并将反求模型导入ANSYS/LS - DYNA软件中完成犁体耕作过程的动力学模拟仿真.仿真结果表明,在与土体-犁体接触点垂直的平面内,土体位移以与犁体接触点为中心呈环带状向四周逐渐减小.并将模拟结果与土槽试验的结果进行对比分析,验证了模拟过程的可行性.  相似文献   

14.
采用对称点法对关节臂式坐标测量机的各参数进行标定。该标定方法把各参数分离,使标定过程更简单。首先,在D-H参数建模法的基础上,利用基于准球坐标系的建模方法,建立了关节臂式坐标测量机的数学模型,使关节间各个参数正交,进而推导了运动学方程。借助设计的固紧装置,在ROMER Infinite 2.0型关节臂式坐标测量机上运用该方法进行了标定实验,得出了坐标测量机的结构参数,验证了参数标定方法的可行性和实验结果的准确性,为进一步提高关节臂式坐标测量机的测量精度奠定了基础。  相似文献   

15.
关节臂式坐标测量机受工业现场环境温度的影响较大,对其进行热误差建模及补偿是提高测量精度和稳定性的重要方法.为探明关节臂式坐标测量机热变形规律及其对运动学参数的影响,建立了关节臂式坐标测量机的三维模型进行有限元分析,得到了热变形分布图.提出一种虚拟坐标测量方法.通过分析发现了温度变化对关节臂式坐标测量机的单点重复精度影响...  相似文献   

16.
三坐标测量中,测量路径的合理与否关系到测量精度、测量效率和测量结果等许多因素,本文综述了常用的路径规划方案并提出了一种实用可行的方法。运用该方法对典型实体进行了测量,同时进行了测量数据处理,为后续的逆向工程提供了基础。  相似文献   

17.
高速空间并联式坐标测量机动力学优化设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了改善高速空间并联式坐标测量机的动力学性能,将虚拟样机技术应用于该测量机的弹性动力学优化设计中。协同利用CAD、CAE和可视化虚拟样机技术,建立高速空间并联式坐标测量机的刚柔耦合虚拟样机,分别考察动平台质量与驱动杆轴径的变化对测量机运动输出误差及驱动杆最大动应力等动力学行为的影响规律,并据此对这些参数进行优化设计,得到测量机动平台质量为80.85 kg,驱动杆轴径为44 mm。仿真结果表明,经过优化设计,测量机驱动杆最大动应力降为17.5 MPa,运动输出误差也明显小于优化设计前,测量机的动力学特性得到明显改善。  相似文献   

18.
基于粒子群算法的圆柱度误差评定方法   总被引:5,自引:0,他引:5  
根据最小区域条件,建立了圆柱度误差的数学模型以及优化目标函数和适应度函数,阐述了粒子群优化算法的原理和实现方法,然后根据粒子群算法优化求解。实例表明,该方法对于圆柱度误差评定等非线性优化问题能得到全局最优解,粒子群优化算法的计算精度与其他满足最小条件的计算方法相比略有提高,且参数设置少,计算速度快,可用于三坐标测量机等测量系统的圆柱度误差测量后的数据处理。  相似文献   

19.
为适应机械加工技术的发展,出现了三坐标测量机这类新的测量设备。天津拖拉机厂结合了拖拉机行业关于箱体类零件的测量更进一步进行了“三数轴测量法”的研究和试验,为取代平板测量法,解决高效率生产的检测提供了一条途径。目前为实现测量与机床调整控制系统的联系以达到机械加工的积极控制正在进行新的探讨。本文从理论上阐述了这项测量技术的原理和计算方法,为测量误差计算和计算装置的设计进行了理论推导,对于这项技术的开展有一定的参考价值。  相似文献   

20.
为实现液力变矩器导轮叶片曲面的高精度构造,提出了一种精度可以调节的叶片曲面拟合算法。应用三坐标测量机获得叶片表面的数据,应用插值型二阶混合有理Bézier曲面拟合其表面。根据叶片的前后表面和侧面间拼接时具有共同边界和在边界上一阶导数连续等边界条件,实现两曲面的光滑连接。采用混合平面理论对由该算法构造的导轮装配的液力变矩器进行外特性仿真。结果表明,该叶片曲面构造算法可以通过调节权因子实现拟合精度的调节,从而可以调节液力变矩器外特性与理论值趋同,可以作为液力变矩器导轮叶片设计的新方法。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号