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综述了几种重要生物质木材胶黏剂即单宁、木素、大豆蛋白、淀粉及木材原料基木材胶黏剂的研究进展情况,分析了生物质木材胶黏剂的应用现状,探讨了生物质木材胶黏剂的研究方向及发展趋势. 相似文献
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分析了胶黏剂在人造板行业的利用情况,阐述了环保型胶黏剂、生物质黏剂及其它胶黏剂的研究进展和应用现状,以期为木材胶黏剂的发展提供了一定的参考。 相似文献
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木材加工行业当前使用的胶黏剂原料主要来自石油资源,石油资源的不可再生性和人们对环境问题以及胶黏剂中甲醛等有毒挥发性物质的日益关注,迫使人们寻找可再生的无甲醛木材胶黏剂。利用价格低廉的可再生资源开发无甲醛环保型胶黏剂是我国木材胶黏剂行业的研发方向。因此,研究生物质基无甲醛木材胶黏剂具有重要的科学意义和应用前景。生物质胶黏剂普遍存在黏度大、胶合强度低、耐水性差等问题,围绕如何解决这些问题,研究人员进行了大量的研究。主要介绍了大豆蛋白基无甲醛胶黏剂、淀粉基无甲醛胶黏剂、木质素基无甲醛胶黏剂的国内外研究现状,并对其存在的问题及解决对策进行了分析,同时,对无甲醛胶黏剂的前景进行了展望,以期为生物质基无甲醛胶黏剂在木材加工领域的应用提供参考。 相似文献
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人造板用大豆蛋白胶黏剂研究进展 总被引：1，自引：0，他引：1
目前人造板用胶黏剂仍以醛类树脂胶黏剂为主导,存在人居环境甲醛污染和依赖化石资源等问题。随着人们环保意识提高、不可再生资源日益减少以及人造板环保等级要求的不断提升,以生物质资源为原料、水为分散介质的大豆蛋白胶黏剂,作为一种环保、可再生木材胶黏剂显示出巨大的发展潜力,但其耐水胶接性能差等问题仍制约其工业化应用,为木材工业研究热点之一。笔者综述了近年来国内外研究者在提高人造板用大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能方面的研究进展,重点介绍了提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能的改性方法,并分析了其改性机制与存在问题,包括蛋白质变性、接枝改性、酶改性、交联改性、大豆多糖改性、仿生改性、纳米材料改性、复合改性等,同时对提高大豆蛋白胶黏剂固体含量、降低黏度、改善抗霉变性能等方面研究进行了综述。探讨了大豆蛋白胶黏剂改性研究方向,并对其科学意义以及应用发展趋势进行了展望,以期为生物质木材胶黏剂的深入研究和在木材工业中的进一步推广应用提供理论与经验指导。 相似文献
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韩健 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》1999,(2)
在竹胶合板的胶膜纸生产中，油酸主要是作为一种脱膜剂使用的，而它对胶粘剂的表面活化作用却少有研究，以致在生产中，油酸的加量缺乏科学、合理的根据．油酸分子结构的两亲性，使它具备了作为表面活性剂的基本条件．这项研究通过不同的油酸加量，对胶粘剂的浸渍特性和胶膜纸上胶量所产生的不同影响，以及油酸和乙醇施加效果的比较，证明了油酸对ＰＦ树脂胶粘剂具有表面活化作用．根据试验结果分析，在ＰＦ树脂胶粘剂中加入０．４％～０．８％的油酸是比较适宜的，而加量为０．４％时，胶膜纸的上胶量达到最大值．此项研究仅对油酸对半醇溶性的ＰＦ树脂胶粘剂的表面活化作用作了初步探讨，其表面活化作用的机理尚待进一步研究． 相似文献
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笔者使用的植物蛋白胶是以富含蛋白质的生物质为主要原料制备的无甲醛释放的胶粘剂。由于其初粘性不如"三醛胶"大,因此不能利用传统细木工板的生产工艺。针对该胶粘剂的特点,通过研究新的施胶工艺,确定木材含水率8%～12%,第1次预压15 min,热压第一阶段最佳工艺参数:施胶量170 g/m2,热压时间8 min,压力17 MPa,温度105℃;第2次预压15 min,热压第二阶段最佳工艺参数:施胶量155 g/m2,热压时间4 min,施胶量155 g/m2,温度100℃,压力15 MPa,板材外观能达到优等品标准,理化性能符合GB/T5849-2006的要求。 相似文献
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室内用人造板与低甲醛释放脲醛树脂胶粘剂的开发与应用 总被引：12，自引：0，他引：12
对近年来我国人造板生产所用原料结构变化和设备与工艺技术进展进行了简述,分析了人造板制造对胶粘剂的一些新的要求,并介绍适应这些要求的各类低甲醛释放UF和MUF系列胶粘剂。 相似文献
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采用巨尾桉基材、胶合剂聚乙烯膜制备三层木塑复合材料,分析热压温度、热压时间、热压压力、施胶量这四个因素对复合材料胶合强度的影响。结果表明：在热压温度160℃、热压时间50s/mm、热压压力0.7MPa、施胶量为119g/m2的工艺条件下,巨尾桉/聚乙烯膜复合材料的胶合性能最优,能够达到II类胶合板标准。 相似文献