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《林业科学》2017,(12)
【目的】研究脲醛树脂固化条件(pH)对固化树脂水解稳定性的影响,并结合其结晶度变化进一步解释产生影响的原因,为优化脲醛树脂固化条件提供理论依据。【方法】合成4种不同F/U摩尔比(0.95、1.20、1.35和1.50)的脲醛树脂,并使其在不同pH条件(3.5、4.0、4.5、5.0和7.5)下固化。运用XRD技术分析固化脲醛树脂的结晶度,通过检测固化树脂在酸性水溶液(0.1 mol·L~(-1)HCl)中的质量损失率和因水解释放的甲醛量判断脲醛树脂固化时pH环境对固化树脂水解稳定性和结晶度的影响。【结果】摩尔比为0.95的脲醛树脂水解稳定性先随pH下降(从7.5到4.0)而提高,后随pH下降(从4.0到3.5)而降低;结晶度也在相同区间内有相同的变化趋势。在pH4.0处,水解稳定性和结晶度都处于最大值。对于摩尔比为1.50的脲醛树脂,其水解稳定性随pH下降(从7.5到3.5)呈单调趋势提高;结晶度远低于摩尔比为0.95的脲醛树脂,随pH下降而下降。在相同pH条件下固化的不同摩尔比的脲醛树脂水解稳定性随摩尔比下降先降低(从1.50到1.20)后上升(从1.20到0.95),结晶度则随摩尔比下降(从1.50到0.95)而增大。在摩尔比1.20处,脲醛树脂水解稳定性最低。摩尔比为0.95的脲醛树脂水解稳定性最佳且结晶度最高。【结论】当摩尔比高于1.20时,脲醛树脂水解稳定性主要受树脂固化时的缩聚程度影响。固化体系pH越低,越有利于提高树脂水解稳定性,但不利于树脂结晶。当摩尔比小于1.20时,脲醛树脂水解稳定性不仅受固化时的缩聚程度影响,同时也受固化树脂结晶度的影响,且缩聚反应是通过改变固化树脂结晶度来影响树脂水解稳定性的。固化体系pH降低有利于提高低摩尔比树脂的结晶度和水解稳定性,但pH若低于4.0,则结果相反,从提高树脂水解稳定性的角度而论,固化体系pH在4~5之间较好。摩尔比为1.20的脲醛树脂水解稳定性相对最低。 相似文献
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为了更好的确定红麻杆人造板的生产工艺,参照国家标准对红麻杆各个不同部位的pH值和缓冲容量进行了研究,并将红麻杆的酸碱性和其他农作物秸秆及木材的酸碱性进行了对比研究,进而探讨了红麻杆酸碱性对脲醛树脂固化时间的影响。结果表明,红麻整杆平均pH值为6.60,偏弱酸性,酸、碱缓冲容量分别为16.05 mL和13.68 mL,总缓冲容量为29.73mL。研究表明,红麻杆从上部到底部,pH值呈逐渐降低的趋势,碱缓冲容量由小到大逐渐递增,酸缓冲容量由大到小逐渐递减,脲醛树脂的固化时间逐渐缩短。因此,在实际生产中,应适当增加酸性固化剂的用量,提高固化速率。 相似文献
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采用不同固化体系,对6种脲醛树脂的pH值、粘度、固化时间、适用期的变化情况进行研究的结果表明,一元固化体系中,以过硫酸铵为固化剂的树脂,pH值下降速度最快,固化时间短,适用期长,能满足上光工艺的要求.二元固化体系中,氯化铵与过硫酸铵组成的固化体系,树脂的pH值下降速度最快,固化时间短,适用期长,但不能满足上光工艺的要求.三元固化体系中,氯化铵、过硫酸铵与甲酸组成的固化体系固化速度稍快一些,适用期相对较短,不能满足上光工艺的要求. 相似文献
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木材酸度测定方法的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言木材酸度(pH值)是木材的化学特性之一,也是胶合板与刨花板生产工艺中的一个重要指标。木材的pH值对于胶合剂的固化和决定固化剂的加入量起着重大的作用。木材中的碱性物质不利于脲醛树脂胶的固化,而酸性物质含量却与刨花板上垂直于板面的拉伸强度成直线关系,即酸性物质含量多(或pH值小)时,其拉伸强度大。木材的酸度对于决定木材的使用范围有很大的影响。Gray发现低pH值的木材可以腐蚀金属构件 相似文献
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采用傅里叶变换红外光谱技术对由废弃刨花板制备的再生刨花中已固化脲醛树脂的分布及其活性进行了研究。结果表明,已固化的脲醛树脂主要分布在细刨花中,中粗刨花中极少存在,已固化的脲醛树脂仍有活性基因存在,并有助于再生刨花的再胶合及降低再生刨花板中的游离甲醛释放量。 相似文献
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脲醛树脂改性木材的研究 总被引:1,自引:2,他引:1
文中介绍了将缓冲式脲甲醛溶液浸注到木材人部后聚合而形成固化脲醛树脂的木材改进性方法。通过实验,研究分析了处理材抵抗干燥收缩、吸湿膨胀和吸水膨胀的效果。结果表明,脲醛树脂改性处理可显著提高木材干燥、吸湿和吸水时的尺寸稳定性,并对木材有明显的增硬作用。 相似文献
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低温低pH尿素与甲醛反应工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究了低温低pH尿素与甲醛反应的新方法。研究表明尿素与甲醛反应有着不同的历程,反应过程明显缩短。树脂具有化学改进的骨架结构,当固化时树脂含有亚甲基比亚甲基醚键多得多,树脂的耐水解性更稳定,释放甲醛较少。同时作者提出了低温低pH下尿素与甲醛反应的生成物作为一种基本树脂,以解决脲醛树脂胶粘剂贮存期不长,在贮存与运输中因气温的变化造成树脂变质的难题。 相似文献
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浅析木材酸性及其对MDF生产的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
本文对福州人造板厂生产用木片的pH值、缓冲性能及其对UF胶固化时间的影响进行了研究,结果表明:木片的pH值与缓冲性能是影响UF胶固化的重要因素,煮沸回流后的木片pH值与UF胶的固化时间相关性最大;在pH值相近的情况下,木粉与胶的混合物固化时间随木材缓冲性能的增加而缩短;树皮对胶固化的阻碍大大超过相同pH值的木材;作为主要原料的马尾松,其地域不同、pH值不同而呈现出对UF胶固化的影响也不同。 相似文献
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Formaldehyde emission and high-temperature stability of cured urea-formaldehyde resins 总被引:5,自引:0,他引:5
A test method for measuring formaldehyde from urea-formaldehyde (UF) resins at high temperature was developed and used to assess the influence of the reaction pH on the formaldehyde emission and heat stability of the cured resins. Additionally, solid-state13C CP/MAS nuclear magnetic resonance (NMR) techniques were used to investigate the structure of cured UF resins before and after high temperature heating. Formaldehyde emissions during the cure were related to the UF resins' methylol group content. The heat stability of cured UF resins synthesized under strongly acidic conditions was much higher than that of the other resins, which were prepared in weakly acidic and alkaline media. Solid-state13C CP/MAS NMR spectra showed that formaldehyde emission from cured UF resins after heating is mainly ascribable to decreased methylol groups and dimethylene ether linkages. Significantly, it was revealed that uron structures characteristically found in the cured UF resin synthesized under strongly acidic medium indicated high heat stability.Parts of this paper were presented at the 44th annual meeting of the Japan Wood Research Society, Nara, April 1994; and at the 52nd annual meeting of the Forest Products Society, Merida, Mexico, June 1998 相似文献
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用未改性硅灰石[Ca_3(Si_3O_9)]矿物粉和硅烷类改性硅灰石矿物粉改性脲醛树脂胶黏剂,研究了硅灰石对脲醛树脂胶黏剂性能的影响和改性脲醛树脂制备的刨花板的胶合性能。研究结果表明,硅灰石矿物粉及其添加量对UF胶的固体含量、pH值、黏度、接触角、固化时间均有一定的影响,所制备的刨花板与用原胶相比胶合性能有不同程度的降低,随着硅灰石添加量的增加,刨花板的吸水厚度膨胀率增加,内结合强度有一定程度下降,但可以达到刨花板国家标准的要求。硅灰石矿物粉作为脲醛树脂胶黏剂改性剂是可行的。 相似文献
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玉米淀粉改性UF树脂胶合高含水率单板 总被引:2,自引:0,他引:2
采用半酯化的玉米淀粉与脲醛树脂(UF)共聚改性,探讨加入量、脲醛树脂的量比、混合比、热压条件等对胶液的黏度、稳定性、固化时间及胶合质量的影响.结果表明:当单板含水率提高到16%~18%时,用改性UF树脂生产的多层胶合板,其物理力学性能指标达到GB/T 9846.1~12-88中Ⅱ类胶合板的要求,并大幅度地降低了胶合板的制造成本. 相似文献