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龙眼多糖超声波-酶解辅助提取工艺优化 总被引：3，自引：0，他引：3
采用Box-Benhnken中心组合试验设计优化龙眼果肉多糖的超声波-酶解辅助提取工艺,建立了包括纤维素酶添加量、超声波功率、酶解温度、pH值和时间的五因素回归模型。经回归模型分析并结合验证试验,确定多糖的最佳提取工艺条件为：以龙眼干果肉（含水率8.47%）为原料,选取纤维素酶（酶活大于等于200 U/mg）添加量2000 U/g、超声波功率250 W、酶解温度55℃、pH值 5.0、时间60 min,在该条件下多糖提取率达38.71%,比传统热水法、酶法、超声波法和微波法分别高9.85%、6.41%、4.35%和3.99%,且差异达到显著水平（ 相似文献
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龙眼多糖超声波-酶解辅助提取工艺优化 总被引：6，自引：1，他引：5
采用Box-Benhnken中心组合试验设计优化龙眼果肉多糖的超声波-酶解辅助提取工艺,建立了包括纤维素酶添加量、超声波功率、酶解温度、pH值和时间的五因素回归模型.经回归模型分析并结合验证试验,确定多糖的最佳提取工艺条件为:以龙眼干果肉(含水率8.47%)为原料,选取纤维素酶(酶活大于等于200 U/mg)添加量2 000 U/g、超声波功率250 W、酶解温度55℃、pH值 5.0、时间60 min,在该条件下多糖提取率达38.71%,比传统热水法、酶法、超声波法和微波法分别高9.85%、6.41%、4.35%和3.99%,且差异达到显著水平(P<0.05). 相似文献
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中性蛋白酶酶解大豆分离蛋白,利用微波法缩短水解时间,测定酶解液中氨基氮的含量判断酶解效率。通过单因素和优化酶解条件正交试验,分析酶用量、pH值、底物浓度、温度和反应时间对酶解的影响,筛选出中性蛋白酶的最适酶解条件:在温度50℃、pH值7.0、酶用量12%、底物浓度5%和酶解时间20min,氨基氮含量为42.98mmol/L。 相似文献
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本文通过单因素试验和正交试验相结合的方法对双酶法提取黄连木籽油的工艺条件进行研究。通过正交试验确定了最佳工艺条件:提取温度60℃、酶用量0.02mL/g、提取时间3h和料液比1/6。在此条件下酶法提取黄连木籽油,出油率高达42.22%。 相似文献
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采用搅拌球磨对木薯淀粉进行机械活化,以机械活化淀粉为原料,α-淀粉酶为酶解试剂制备脂肪模拟物。以酶解产物的葡萄糖值(Dextrose Equivalent,DE)为评价指标,分别考察了机械活化时间、酶用量、底物浓度、pH值、酶解时间和酶解温度等因素对DE值的影响,并通过正交试验对其工艺条件进行了优化。结果表明:经机械活化后的淀粉酶解反应活性明显增大,对酶用量、底物浓度、pH值、酶解时间和酶解温度的依赖性降低,在常温下可以进行反应。主要的原因是淀粉经机械活化后,其紧密的颗粒表面受到破坏,降低了结晶度,有利于酶解试剂的渗透与反应,从而提高了反应的效率。通过正交试验确定了制备脂肪模拟物的最佳工艺条件:试验酶添加量5U/g、pH值6.5、水解温度45℃、底物浓度20%和水解时间10min,在此条件下制备的脂肪模拟物的DE值为2.63。并用X-射线衍射分析对活化淀粉和脂肪模拟物的结构进行表征。 相似文献
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无色高果糖浓缩苹果汁生产工艺试验 总被引：3，自引：2，他引：1
采用蔗糖酶酶解法和脱色脱酸树脂进行了无色脱酸高果糖浓缩苹果汁的生产工艺试验.通过正交试验确定了苹果汁中蔗糖酶酶解条件、脱色条件及脱酸条件.结果表明:苹果汁中蔗糖的较佳酶解条件为:苹果汁浓度为120 g/L,酶质量比为7mg/kg,pH值为4.5,温度为5512;XDA-5脱色树脂的较佳脱色条件为:苹果汁浓度为200 g/L、pH值为3.5、温度为50℃、流速为150 mL/h;D380树脂在温度25℃、苹果汁浓度300 g/L、流速180mL/h时吸附分离果酸效果最佳. 相似文献
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酶法转化糖苷型沙棘叶黄酮生成苷元工艺优化 总被引：3，自引：1，他引：2
为提高聚半乳糖醛酸酶(Pectinex Ultra SP-L)转化沙棘叶黄酮苷元得率,在单因素分析的基础上进行响应面试验。选择酶解时间、酶解温度和pH值为自变量,转化得到的黄酮苷元总质量为响应值。结果显示,酶解时间为显著影响因素,酶解温度和pH值影响不显著。确定了酶解转化的最佳条件为：酶解温度50.8℃,酶解pH值5.16,酶解时间2.5h,在此条件下15mg沙棘叶提取物得到黄酮苷元0.1801mg,转化率为62%。 相似文献
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在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计,以提取率为评价指标,考察了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对红枣提汁效果的影响,并建立各因素与提汁率关系的响应面数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为:果胶酶0.32%、酶解温度50℃、酶解时间3.0h和酶解pH值3.0。经试验验证此条件下枣汁提取率可达52.04%,与理论计算值51.71%基本一致。说明回归模型能较好地预测红枣汁的提取工艺。 相似文献
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在单因素试验的基础上建立了一个以多糖得率为目标值,以液料比、pH值和酶解温度为因素的数学模型,方差分析表明拟合较好。通过对回归方程优化计算,得到提取的最佳工艺条件为液料比11.8mL/g、pH值4.6和酶解温度43.7℃。对所建立的数学模型进行了试验验证。在最优条件下,得到多糖的得率为0.393%,与理论值0.390%基本一致。 相似文献
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本文以花生粕为原料,采用酶法提取花生多糖,探讨了酶种类、双酶组合、酶解时间、pH值和固液比等对提取率的影响,通过正交试验优化工艺条件,并对其抗氧化活性进行研究。结果表明:花生多糖提取的最佳工艺条件为pH值5.0、酶解时间6h、固液比1∶20及加酶量为酸性蛋白酶10%+木瓜蛋白酶8%,花生多糖提取率为10.06%。花生多糖对·OH、·O2-自由基表现出较强的清除能力,其IC50分别为0.81mg/mL和0.17mg/mL。从花生粕中提取的多糖具有良好的抗氧化性,可作为功能性食品原料添加到饮料和面包等食品中,既增加了产品的保健功能,同时又提高了花生粕的附加值,为花生粕的综合开发利用提供技术参考。 相似文献
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