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七十年代以来,我国木材干燥技术开发取得了可喜进展,成绩卓著.在常规干燥方面,室干锯材的比重逐渐增加,干燥质量有所提高;研制或引进了许多新型木材干燥室,如端风机型干燥室、旋风炉干燥室、沸腾炉干燥室、双堆侧风机型干燥室等,原有的长、短轴型及侧向通风型干燥室也得到了不断的改进和发展;金属壳体干燥室得到了愈来愈 相似文献
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CLZ型侧风机铝内壳蒸汽加热木材干操室的开发(150010)铁道部哈尔滨车辆厂郝利,宋晓庆哈尔滨车辆厂是承制铁路客货车辆的制造修理厂,大量使用干燥木材。我厂的强制循环干燥室建于1958年,该设备动力消耗、热量损失大,提高风速较困难,无法满足快速干燥的... 相似文献
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炉气间接加热调湿型木材干燥窑 总被引:1,自引:0,他引:1
炉气间接加热调湿型木材干燥窑的主体结构和一般端风机型强制循环干燥窑相同,特点是:采用一种新型炉气换热装置和特殊的蒸汽发生结构,干燥热效率高,干燥介质调湿灵便,实践证明可以干燥不同规格的各种木材。由于干燥窑结构紧凑合理,造价较低,质量保证,特别适用于没有锅炉供热的中小型木材加工企业使用。 相似文献
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高温热泵除湿木材干燥室研究设计 总被引:1,自引:0,他引:1
高温热泵除湿木材干燥室研究设计田赞成,高健民1新干燥室设计思路除湿式木材干燥室的除湿机功能是除去空气中的水蒸汽,向空气提供工艺需要的热量,调节空气状态,以按干燥基准操作。在除湿机和干燥室的工艺匹配设计中,除了除湿机制热量以外,在热量的衡算中,还需设计... 相似文献
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木材干燥室内部碳钢零部件表面防腐措施的选择沈国华,李萍(黑龙江省林业设计研究院)木材干燥室在利用湿空气或过热蒸汽为干燥介质干燥木材的过程中,均是在高温、高湿和木材溢出的酸性环境中进行的,因此对干燥室内部碳钢零、部件表面(以下简称碳钢工件)如何进行防腐... 相似文献
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金属壳木材干燥室是利用蒸汽来干燥不同树种和各种规格木材的干燥设备。由于它具有完全的气密性,保温性能好,使用寿命长,近几年越来越多的被人们所认识,在全国已建成并投产数十家。木材在以湿空气或过热蒸汽为干燥介质的金属壳木材干燥室内干燥过程中,均是在高温、高湿和木材溢出的酸性环境中进行的,对干燥室内部的零、部件结构表面如何进行防腐处理,是制造该种干燥设备的成败关键之一。我们就几年来对金属壳木材干燥室内部的防腐处理实践,谈 相似文献
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针对落叶松集成材中的木材干燥问题,阐述太阳能-热泵联合干燥系统,并对木材干燥室进行了设计研究,实现对木材干燥中温度、湿度、空气流动、加热时间等影响木材干燥的关键因素进行全程监测和精确控制。 相似文献
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伍学区 《林业机械与木工设备》1997,(7)
近年来,在木材干燥上除传统的蒸汽干燥室外,又开发了若干型式的干燥室,如电介质加热、超高频加热和接触式加热等真空干燥室。但是,在使用中,在可比的干燥能耗和维持准许的木材质量条件下,按维修的简单性和操作的方便性来说,气体动力式干燥室的优越性仍然位列前茅。其他的干燥室在结构上都包括3~5件执行机组(送风机、真空泵、高频电流发生器或磁控管、热风机等),而气体动力式干燥室仅有一件——送风机转手电驱动装置。该装置的安全系数取的较大,并能在最低限度的技术保养下长期使用,这一点对于只能定期请专业人员进行检修作业的… 相似文献
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具有进排气换热功能的新型端风机型木材干燥窑翁文增,李士英(南京林业大学南京210037)端风机型窑是一种适合作中、小容量木材干燥窑的窑型,其特点是结构简单,安装和维修保养方便,干燥效率一般较高,干燥均匀度介于上风机型和侧风机型之间,并与结构设计是否合... 相似文献
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阐述了以加工剩余物作能源的端风机型木材干燥窑供热装置的结构及工作原理。经3年多使用证明:该种结构干燥窑结构简单,投资省,热效率高,干燥质量好,干燥成本仅为常规蒸汽干燥窑的1/3。 相似文献
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介绍了周期式短轴型木材干燥室的主要结构,分析了介质湿度调节系统在木材干燥设备工作中的重要作用,针对生产实际的效果,对湿度调节系统的设计进行了论述,并介绍了该系统的进排气道装置、增湿装置的结构设计、理论分析及设计计算方法与步骤。设计的木材干燥室设备,提高了木材干燥质量,达到了预期的效果。 相似文献
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我国大型木材加工厂和铁路车辆厂于五六十年代建设的砖砌体木材干燥窑已经使用几十年,技术落后,设备急需更新。此项改造设计为13m长干燥窑采用纵向循环提供了先例。对旧窑砖体进行维修,更新旧设备,实现介质纵向循环,利用叉车装卸木材,如此改建后,既能节省投资1/3,又能达到90年代先进水平 相似文献
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在轴流型蒸汽干燥室条件下,用强化干燥工艺干燥30~35毫米厚的云、冷杉材是可行的.采用的快速高温低温的强化工艺能大大缩短干燥时间,确保干燥质量.如在1小时内升温到干、湿球均为100℃时,维持2小时调湿处理;迅速转入干燥阶段,室内空气温度干球控制为105±3℃,湿球温度保持为70±2℃,风速为1米/秒左右的情况下;木材由初含水率60~80%干燥到终含水率为8~10%,只需16~24小时.全室干燥均匀度精确度指标为2.84%,在科学试验的数理统计标准5%的范围以内.木材不裂不翘,材质优良.功效提高2~4倍,节约了能源,降低了成本,经济效益显著.为现有常规蒸汽干燥室采用强化干燥工艺闯出了新路.高山的云杉、冷杉是西南林区的主要材种,多年来,不少企业均采用轴流型常规蒸汽干燥室进行干燥.由于干燥时间较长,生产效率较低,不能适应生产发展的需要.在“电热远红外线干燥木材”新工艺的启示下,探索出云、冷杉材强化干燥新基准,快速高温低湿干燥工艺.在我厂长轴型常规干燥室的情况下,通过半年多连续性试生产,获得的干燥效果,不仅干燥时间成倍缩短,干燥质量显著提高,合符军品的技术质量要求;而且节能突出,单位成本大大下降,经济效益显著. 相似文献