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秸秆、根茬机械化还田技术是利用机械将田间的秸秆、根茬粉碎直接还田的技术，秸秆、根茬粉碎还田技术是两项可以独立运用的技术组成，即秸秆粉碎还田技术和根茬粉碎还田技术，这两项技术无论在还田工艺还是还田机具的工作原理方面都是不同的。但是，由于这两项技术有粉碎还田培肥地力的共同点，一般将其作为一项技术，下面在论述技术的作用和意义方面将其作为一项技术来介绍。 相似文献
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秸秆还田机械化技术及推广应用前景（下） 总被引：1，自引：0，他引：1
（二）玉米根茬粉碎直接还田机械化技术玉米根茬粉碎直接还田机械化技术适用于轮番耕作的垄作地区（东北地区）。这类地区玉米很茬粗大，人工不宜创除、切碎。在不耕翻的年份，采用报茬粉碎还田机具，将站立在垄上的根茬（地上及地下10厘米以内部分）粉碎后直接均匀混拌于0－10 相似文献
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根茬机械粉碎还田与农业可持续发展 总被引：1，自引：0，他引：1
一、推广根茬机械粉碎还田技术的重要性 根茬机械粉碎还田技术是一项培肥地力的耕作新技术。自推广以来深受农民的欢迎和各级领导的高度重视。根茬机械粉碎还田是使用根茬粉碎还田机将玉米、高粱、葵花等硬茬作物根茬粉碎后混拌在土壤中,使之腐烂分解。农作物根茬粉碎还田技术作为环保农业、生态农业、绿色农业的一项重要新技术,是目前国家重点推广实施的新技术之一。 相似文献
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邹杰 《农业机械化与电气化》2004,(3):33-34
根茬机械粉碎还田技术是一项培肥地力的耕作新技术，作为环保农业、生态农业、绿色农业的一项重要新技术，是目前国家重点推广实施的新技术之一。它是通过使用根茬粉碎还田机将玉米、高梁、葵 相似文献
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1推广根茬机械粉碎还田技术的重要性
根茬机械粉碎还田技术是一项培肥地力的耕作新技术,作为环保农业、生态农业、绿色农业的一项重要新技术,是目前国家重点推广实施的新技术之一.它是通过使用根茬粉碎还田机将玉米、高粱、葵花等硬茬作物根茬粉碎后混拌在10～16 cm的土壤中,使之腐烂分解. 相似文献
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根茬还田作业机是完成根茬打碎还田作业的机具.由于能增加土壤的肥力,便于播种等优点,被广泛使用.根茬还田作业机的齿轮箱由于受力大,要求结构更加优化,合理化. 相似文献
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玉米根茬粉碎还田可以有效地改善土壤的理化性质,增加土壤有机质含量,提高作物产量。为此,通过对3种不同类型玉米根茬处理作业机具特点的分析,研制了一种玉米联合收获机配套机具—根茬破碎还田机。田间试验表明:该灭茬装置结构简单,性能良好,达到了设计要求。 相似文献
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结合辽宁省耕地土壤有机质含量下降严重、养分失衡的情况,开展水稻留高茬还田技术对比试验,研究其对水稻生育性状和耕地理化性质的影响。试验结果表明:与对照相比,高留茬还田技术模式增产4.17%,增收72.23元/667 m2,且产投比高;土壤有机质、全氮、有效磷、速效钾含量均有不同程度的增加,耕层加深,容重下降,耕地质量得到明显提高。 相似文献
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玉米秸秆还田交互式分层深松铲设计与离散元仿真 总被引：7，自引：0，他引：7
在玉米秸秆还田条件下,为了提高深松作业破茬比率,降低土壤扰动与能耗,以物料(土壤、秸秆和根茬)特性、滑切原理和离散元(EDEM)仿真分析深松铲对土壤的作用为依据,设计了交互式分层深松铲。首先,根据物料特性与滑切原理得到前铲结构参数;然后,以前铲仿真过程中回流土壤最大加速度的位置和方向为依据,设计与回流土壤形成滑切交互作用的后铲交互段铲柄,同时设计后铲上下段铲柄,得到后铲结构参数;最后,结合前铲运动速度与土壤颗粒回流至最大加速度的时间确定前后铲处于滑切交互时的间距。将交互式分层深松铲与前铲仿真过程中所选土壤颗粒最大加速度的方向进行对比,验证了设计思路的合理性。离散元仿真对比试验表明,交互式分层深松铲可有效降低土壤扰动;比普通分层深松铲、圆弧型单铲对根茬的平均作用力分别提高了22.14%、26.98%;比非交互式分层深松铲、普通分层深松铲、圆弧型单铲的平均阻力分别减小了14.25%、26.02%、8.71%。交互式分层深松铲破茬比率高、土壤扰动小、能耗低,满足深松作业的要求。 相似文献
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水稻秸秆反旋深埋滑切还田刀优化设计与试验 总被引：1，自引：0，他引：1
针对水稻秸秆深埋还田时,还田刀作业功耗过高和缠草的问题,结合还田机作业过程,分析还田刀功耗过高和缠草的原因,设计了一种反旋深埋滑切还田刀。使用阿基米德螺旋线设计还田刀侧切刃,提高还田刀的滑切性能,计算并验证侧切刃曲线的动态滑切角满足土壤-秸秆滑出还田刀的条件,使用圆弧曲线设计还田刀正切面,以耕宽和正切面安装角为依据确定圆弧半径为60mm。运用离散元仿真软件EDEM进行了反旋深埋滑切还田刀与传统还田刀的仿真对照试验,结果表明反旋深埋滑切还田刀的秸秆还田率、抛土性能与传统还田刀基本一致,作业功耗降低18.19%,选取留茬高度、刀辊转速和机具前进速度为影响因素,选取作业功耗为评价指标进行正交试验设计,确定影响还田机作业功耗的因素从大到小依次为：刀辊转速、机具前进速度、留茬高度。田间试验结果表明：在土壤含水率为20%~30%,地表秸秆覆盖量为336~353g/m2,拖拉机作业速度为低速一挡（1.5km/h）,刀辊转速为250r/min时,秸秆深埋滑切还田刀作业后,平均耕深为18cm左右,秸秆还田率为87.9%~89.7%,地表平整度为2.1~3.7cm,作业指标均满足秸秆还田的农艺要求。 相似文献
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高留茬玉米秸秆复式割台粉碎还田装置设计与试验 总被引：2，自引：0，他引：2
为了在玉米摘穗的同时,将秸秆上半部分回收作饲料,下半部分实现高质量粉碎还田,在4YZQ-2B1型穗茎兼收玉米收获机割台的下方增加了锯盘式玉米秸秆粉碎装置,通过对圆锯片运动及切割机理等的分析,利用ADAMS对此复式割台进行了参数优化和运动分析,并在Pro/Mechanica中,对锯盘刀轴进行了有限元模态分析,得到其固有频率。确定采用平面锯身整体式横截圆锯片,直径为180~380mm,厚度分为1.2、1.5、2mm 3种,锯片间距为50mm,齿形为等腰三角斜磨齿,齿高为7.5mm,两刀辊中心距为760mm。高留茬玉米复式割台田间试验结果显示,当机组的作业速度为2m/s,刀辊转速为850r/min时,秸秆粉碎长度合格率为92.14%,留茬高度平均值为52.18mm,均满足秸秆还田机作业标准,能够对玉米秸秆离地粉碎,减轻了刀具的磨损、提高了玉米秸秆还田质量。 相似文献
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针对覆膜玉米收获后残留地膜、根茬不易回收等问题,研究设计了一种残膜及根茬清理机。起膜起根装置将根茬、土壤及地膜铲起送入链板输送装置,前地轮驱动偏心轴使得链板输送装置产生振动,同时拾膜、脱膜装置将在链板上输送的地膜拾起并清理至集膜箱,剩余的土壤、根茬进入双轴粉碎机构粉碎。工作速度3～5 km/h,幅宽1 100 mm,可将200 mm深的玉米根茬和100 mm的土与地膜铲起,回收残膜的同时可对玉米根茬进行清理与粉碎,并对土壤进行疏松。有限元分析结果表明起膜起根铲强度满足要求。该机可完成残膜、根茬的清理及根茬的粉碎工作,满足作业要求。 相似文献
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玉米垄作随动自调刃口角被动圆盘式破茬刀设计与试验 总被引：1，自引：0，他引：1
针对耕整地机械和免耕播种机上被动圆盘式破茬刀切割根茬和土壤时耕作阻力大、耗油量高以及破茬比率低的问题,设计了一种随动自调刃口角破茬刀。该自调破茬刀设有缓冲机构,能够根据不同深度根茬和土壤特性调整刃口角度实现低阻力、深进给切割。通过对试验地的多点土壤贯入阻力（土壤与根土结合体）测量以及土壤、根茬摩擦角测量,并结合理论分析与计算机辅助设计,确定所设计的自调破茬刀缓冲机构弹簧的劲度系数为42N/mm,以此为主要参数设计了自调破茬刀。田间高速摄像验证试验得到,当自调破茬刀深度为25mm时,弹簧形变量与理论设计值相差6.9%,深度为75mm时,弹簧形变量与理论设计值相差7.3%。且高速摄像结果显示自调破茬刀切割根茬和土壤性能优良以及缓冲机构可行,验证了设计思路的合理性与可行性。田间对比试验得到,所设计的自调破茬刀相对于圆盘刀和缺口圆盘刀,耕作阻力降低了13.3%和20.6%,耗油量降低了19.3%和35.3%,破茬比率提高了16.1%和4.6%,表明所设计的随动自调刃口角破茬刀作业性能与效果较优。 相似文献