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小型风冷柴油机(175F,170F,165F,160F)广泛用于农村发电、抽水、机动脱粒机、耕整机的配套动力。风冷柴油机工作时,气缸壁温度高达150℃左右。由于气缸套、气缸盖的周围铸有散热片,还设计了冷却风扇,发动机工作时热量通过风扇和散热片散发。但有的机手不懂得其中的道理,担心发动机工 相似文献
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本文着重介绍生产多年的175F型卧式风冷柴油机系族产品的主要技术参数、性能指标和总体结构特点,并对系族产品之一的Z185F型风冷柴油机的某些专题进行了试验、研究,对其结果作了分析。 相似文献
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《南方农机》1999,(3)
常柴集团金坛柴油机总厂是国家定点生产小型风水冷柴油机的重点企业、国家二级企业。工厂始建于1952年,柴油机生产史30余a。主要产品有天鹅牌160F、165F、JC165、JC168、170F、X170F、R175A、R180、185等1．5～7．5kw（2马力～10马力）单缸风水冷系列柴油机,以及1～3kw柴油机发电机组、轻小中型喷灌机组和微轻型水泵机组,工厂占地面积15m2,柴油机生产能力50万台／a,是国内单缸小缸径柴油机行业较早通过IS09002质量认证的企业。天鹅牌柴油机多次荣获省、部、国家质量奖,“天鹅”商标1997年被评为江苏省著名商标。天鹅牌小型风冷… 相似文献
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徐晓峰 《农业装备与车辆工程》2014,(5):53-55
通过柴油机台架试验,在不同发动机工况下,测量了不同油底壳(A、B)和不同机油冷却器(C、D)相互匹配时的机油温度变化规律,计算得到了不同机油冷却器的散热效率。结果表明,总体上,A型油底壳匹配D型机油冷却器的冷却效果较好,最适合该型柴油机的机油冷却系统。 相似文献
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为了提高机电提水装置效率,我们抓了下列几项技术措施,收到了一定的经济效果。一、改柴油机低水沮运行为正常水温运行我县一部份机手缺乏基础知识,致使全县6465台柴油机处于低温状态下运行,造成柴油机燃烧不完全,油耗增加、功率下降和润滑不良,加速机件磨损。我们在195型柴油机配4 B20型水泵上测试,当柴油机出水温度为25℃时,能源单耗1.97公斤/千吨米,将水温提高到70℃,能源单耗降低到1.743公斤 相似文献
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基于GT-COOL的对发动机冷却系散热能力影响研究 总被引：1，自引：0，他引：1
利用GT-COOL软件建立某柴油机的冷却系模型,模拟分析最大扭矩工况下风扇、水泵的不同体积流量和压力对冷却系统的散热能力的影响。最终通过对风扇、水泵选择合适的参数以保证机体出口冷却液温度在80～98℃之间,并提出进一步的改进措施。 相似文献
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针对转筒式热风种子烘干装置占地大、能耗高的问题，设计开发了双筒PLC控制的烘干装置。该装置包括内外筒、拖轮、伺服电机、减速器、联轴器、齿轮、齿圈和支架等。烘干筒设计为回字形内外双筒，种子在内外筒往返运动，缩短整机长度、减少热损失。依据动力估算确定小齿轮和大齿轮参数，配置公称转矩250 N·m的SL90型十字滑块联轴器。基于西门子S7-200型PLC开发控制系统。选用安川SGM7J-08A型伺服电机控制机械部件转动，额定输出功率0.75 kW。PLC与伺服电机通讯对应0～10 V与0～32 000的数模转换，以上位指令驱动伺服电机运行。对装置开展试验测试，最大转速50 r/min、烘干温度50～60 ℃、功率0.55 kW。烘干丸粒化番茄种子效率10 kg/h，经60 min烘干，含水率降低10%。所研制的丸粒化种子烘干装置可实现转速智能控制，整机长度较单筒式减少40%，可减少热损失、提高热利用率。 相似文献
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根据进气涡流对直喷式柴油机燃烧过程和性能的影响规律 ,对直喷式柴油机进气涡流的优化问题进行了研究。利用 80 98单片机、传感器、电磁阀、气缸式控制阀等组成了一个电控涡流进气系统 ,并在 1 1 0 0直喷式柴油机上进行了性能试验 ,结果表明 :采用电控涡流进气系统可使柴油机在每一工况下涡流比均能达到最佳值 ,既能降低NOx排放 ,又能降低燃油消耗率 相似文献
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辊搓圆筒筛式谷子清选装置设计与试验 总被引：3，自引：0，他引：3
为解决谷子初脱后因物料中残留谷码多、含水率高而导致清选含杂率和损失率较高的问题,设计了辊搓圆筒筛式谷子清选装置。该装置主要由谷码辊搓装置、圆筒筛装置、横流风机和离心风机等组成,实现了先脱谷码后清选的功能。选取离心风机转速及角度、横流风机转速、圆筒筛转速和谷码辊搓装置主动辊转速作为试验因素,籽粒含杂率和损失率作为试验指标进行了正交试验,试验表明:谷码辊搓装置主动辊转速250 r/min、离心风机角度3°、小圆筒筛转速60 r/min、离心风机转速700 r/min、中圆筒筛转速60 r/min、大圆筒筛转速70 r/min,横流风机转速600 r/min为该清选装置的最优组合。对该参数组合进行验证试验,并对该装置清选性能进行对比试验,结果表明,在最优组合条件下籽粒含杂率为1.64%、总损失率为0.86%,该装置籽粒含杂率与总损失率均低于传统型风机圆筒筛式和风机振动筛式清选装置。 相似文献
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研究了一种自吸时间快、泵外特性高的轻小型射流式自吸喷灌泵,其工作原理是在普通离心泵的基础上集成一套自循环射流系统,用来加快泵自吸过程中气液混合速度、气水分离速度及自吸时间.新的设计方法将叶轮出口直径增加4%-6%,出口宽度加大10%左右,压水室第Ⅷ断面面积加大4倍.试验结果表明,用该方法设计的喷灌泵具有较好的外特性和自吸性能,泵性能曲线稳定平坦、高效率区范围宽,泵的各项技术指标均满足设计要求,效率比国家标准规定值提高10.5%-11.1%,自吸时间比机械行业标准规定值缩短37-48 s.重量比传统自吸喷灌泵平均减轻20%. 相似文献
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设计了一种以耐高温滤袋为过滤元件的柴油机排气微粒双过滤器系统。利用柴油机工作时大量进气流的反吹过程把沉积在滤袋上的微粒(PM)送回到气缸内,辅助用压缩气体喷嘴扫描反吹方法强制把沉积的PM彻底从滤袋上分开而随进气流回到气缸中,在燃烧室内烧掉PM实现袋式过滤器再生,达到袋滤器彻底再生的目的。在一台单缸柴油机上进行了验证性试验。结果表明,袋滤器能保证82%～94%的过滤效率。在过滤时间和再生时间相等的稳定工况下,袋滤器的进、排气阻力得到彻底恢复,能增加再生后所维持的过滤时间而减少再生频率,表明进气加上压缩气体反吹过程不仅能把滤袋捕集的微粒重新送回气缸中,而且微粒能在燃烧室中烧掉实现系统有效再生。 相似文献
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《Journal of Agricultural Engineering Research》1988,39(2):137-147
The effects were measured of air mixing fans on vertical temperature distribution in a clear span livestock building with heaters. The destratification which occurred was quantified in terms of mixing efficiency. The optimum numbers of fans used in several arrangements were determined and their mode of use, i.e. whether blowing upwards, downwards or horizontally, is discussed with recommendations. The most efficient method of mixing the air in a 12m wide clear span building of the type used for these tests, is with one 1·5 m diameter ceiling fan, blowing upwards at maximum speed, for each 12 m length of building. 相似文献
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燕麦弧形栅格筛复清选式圆筒筛清选装置设计与试验 总被引：3，自引：0，他引：3
为了解决燕麦清选装置清选性能低的问题,根据燕麦的物理特性对单风机三圆筒筛清选装置进行了结构改进,设计了一种燕麦弧形栅格筛复清选式圆筒筛清选装置。在大圆筒筛上安装了能使物料跳起、充分分离的跳跃板结构,并且设计和加装了弧形栅格式挡板筛及复清选部件,对大圆筒筛的跳跃板及弧形栅格式挡板筛的清选原理及受力进行了理论分析。以离心风机转速、大圆筒筛转速、弧形栅格式挡板筛倾角为试验因素,燕麦籽粒含杂率和损失率为试验指标,进行了室内三元二次正交旋转组合试验。室内试验结果表明:当离心风机转速为1 500 r/min、大圆筒筛转速为110 r/min、弧形栅格式挡板筛倾角为41°时,本装置清选效果最好,含杂率为1. 96%,损失率为2. 64%。田间验证试验结果表明,在最优参数下,含杂率为1. 97%,损失率为2. 68%。 相似文献
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为解决去皮率低、蒜仁易损伤等问题,设计了一款组合式大蒜柔性去皮装置。通过浮动搓擦单元分离蒜皮,振动机构完成输送,蒜瓣经过浮动搓擦、振动梳刷及气吹等组合作用完成柔性去皮。结合大蒜的物理机械特性,设计了搓擦机构、振动机构、梳刷机构、气吹机构等关键部件;通过对蒜瓣在浮动搓擦单元和振动筛内的动力学分析,确定了影响去皮性能试验的主要因素和取值范围。以搓擦筒轴转速、梳刷间距和曲柄转速为试验因素,以去皮率和损伤率为试验指标,进行三因素三水平响应面试验,求得搓擦筒轴转速、梳刷间距和曲柄转速的最优参数组合并进行了试验验证。试验结果表明最优参数组合为：搓擦辊轴转速70.73 r/min、振动频率6.68 Hz、梳刷间隙18.00 mm;最优参数组合下,蒜瓣去皮率为93.68%、损伤率4.40%,试验验证结果与优化结果相对误差均小于5%,满足大蒜去皮要求。 相似文献