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从影响电火花线切割加工表面粗糙度的切割速度、脉冲电源参数、加工工作液性能、机械因素方面,提出合理选择相应的技术参数,以减小线切割加工表面粗糙度,进而提高线切割加工工件表面质量. 相似文献
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工件的表面粗糙度是高速走丝线切割中一项重要的加工工艺指标。本文主要从电极丝的直径大小、走丝速度、变频进给速度、张力、换向次数和垂直度,对高速走丝线切割加工工件的表面粗糙度进行了分析。并结合生产实际,介绍了如何合理地选用电极丝的各参数。 相似文献
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超声铣削钛合金材料表面粗糙度研究 总被引：8，自引：0，他引：8
在传统铣削基础上赋予铣刀超声扭振,研究加工参数(振幅、铣削速度、进给量)对铣刀侧刃加工表面质量的影响。进行了扭振铣削试验,得到了单变量加工参数对铣削表面质量的影响,并应用方差分析和响应曲面分析研究了加工参数各因素及交互因素对表面粗糙度影响的显著性,优化了加工参数,建立了粗糙度预测模型。研究表明,施加的超声扭振可明显降低表面粗糙度;超声扭振铣削加工时对表面粗糙度影响重要程度依次为振幅、铣削速度、进给量;采用大振幅和低铣削速度更利于降低表面粗糙度。 相似文献
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为解决零件表面粗糙度等级识别困难的问题。构建一套显微镜CCD图像采集系统,获取了不同表面加工类型和不同粗糙度值的零件表面图像。设计用于粗糙度等级识别的深度卷积神经网络,采用已知粗糙度等级的图像及其对应的粗糙度标签对网络进行训练。通过车削、平铣、立铣、平磨、磨外圆、研磨6种表面加工工艺来验证该方法。并且研究了不同放大倍数和不同光照强度对于识别结果的影响,确定了每种加工方式适宜的放大倍数和光照强度。实验证明所提出的粗糙度测量模型能以较高的准确率识别出零件表面粗糙度等级。 相似文献
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黄玉贵 《农业装备与车辆工程》2022,60(1):146-148
通过实验测量的方法研究数控加工过程的铝块表面质量.首先提出表面粗糙度评价指标Ra,其次基于铣削参数设计了四因素三水平的正交铣削实验,利用tr200表面粗糙度测量仪对加工后的铝块表面进行表面粗糙度测量,最后使用SPSS软件对表面粗糙度以及切削参数进行多元非线性回归拟合,得出铝块表面粗糙度预测模型. 相似文献
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《农业装备与车辆工程》2018,(12)
铣削加工是铝合金材料常用的加工手段,通过正交试验方法,以6061-T651铝合金材料为试验对象,研究了对该铝合金材料进行铣削加工时,切削深度、切削速度及每齿进给量3个因素对表面粗糙度的影响规律,并通过多元非线性回归分析得出铝合金铣削加工表面粗糙度的经验公式。实验分析结果表明:其表面粗糙度随着每齿进给量和铣削深度的增大而增大,随切削速度的增大而减小。 相似文献
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研究机械加工表面粗糙度的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面粗糙度影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程。 相似文献
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采用超声波振动镗削系统，对小直径深孔镗削加工的精度和表面粗糙度进行了试验研究，给出了细长孔振动镗削时不同振幅状态下表面粗糙度，圆度和圆柱度的变化规律。分析了超声波振动镗削时影响加工精度和表面粗糙度的因素。 相似文献
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一、油封渗漏的几个检查部位 1、轴颈表面粗糙度是否达到要求 由于加工的工艺与精度导致轴的粗糙度大,易导致油封唇口磨损。实践经验表明,当轴的表面粗糙度在Ra3．2～Ra1．6时,由于机器转速较高,且机体内有一定的压力,这时唇口磨损会急剧增大。因此,在维修机器时,应注意检查轴的表面粗糙度,当表面粗糙度达不到要求时,可用软布蘸上研磨膏,细心地对轴颈进行研磨,降低表面粗糙度。 相似文献
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一、油封渗漏的几个检查部位
1、轴颈表面粗糙度是否达到要求
由于加工的工艺与精度导致轴的粗糙度大,易导致油封唇口磨损.实践经验表明,当轴的表面粗糙度在Ra3.2～Ra1.6时,由于机器转速较高,且机体内有一定的压力,这时唇口磨损会急剧增大.因此,在维修机器时,应注意检查轴的表面粗糙度,当表面粗糙度达不到要求时,可用软布蘸上研磨膏,细心地对轴颈进行研磨,降低表面粗糙度. 相似文献
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一、油封渗漏的几个检查部位
1．轴颈表面粗糙度是否达到要求 由于加工的工艺与精度导致轴的光洁度差,易导致油封唇口磨损。由于机器转速较高,且机体内有一定的压力,这时油封唇口磨损会急剧增大。因此,在维修机器时,应注意检查轴的表面粗糙度,当表面粗糙度达不到要求时,可用软布蘸上研磨膏,细心地对轴颈进行研磨,提高表面粗糙度。 相似文献
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TC4钛合金广泛应用于航天航海等领域,其需求量较大。本文通过对TC4钛合金进行电火花正负极性加工,绘制了因数指标趋势图,分析了四种电参数对表面粗糙度的影响及其原因,得到了正极性加工可以获得较好的表面粗糙度的结论。 相似文献
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以激光加工多孔端面机械密封为研究对象,建立符合Gauss概率分布的表面粗糙度模型,利用Fluent软件模拟研究了密封端面不同部位表面粗糙度对密封性能的影响规律,并通过正交试验进一步分析了不同部位粗糙度对密封性能的影响程度.结果表明:液膜开启力和摩擦扭矩随端面粗糙度、转速的增大而增大;泄漏量随端面粗糙度的增大而减小、随转速的增大而增大;3个部位表面粗糙度对开启力增大、摩擦扭矩增大和泄漏量减小的影响程度为动环凹腔区粗糙度影响最大,静环端面粗糙度影响次之,动环非凹腔区粗糙度影响最小. 相似文献
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郭世煌 《农业装备与车辆工程》2004,(6):14-15
随着微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展,数控电火花线切割加工新技术也得到不断完善和提高,其应用领域不断拓展。本文就实用新型的线切割加工编程、线切割电火花脉冲电源性能的提高及新型电火花线切割加工机床功能的拓展等方面进行了专题论述,介绍了这项新技术在模具和工具制造加工领域的应用。 相似文献
15.
高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题是十分普遍的问题.它会使加工中断并需要重新开始,浪费较多的时间,破坏工件表面的完整性,降低了生产效率.影响加工质量和线切割断丝的因素很多,由于各种机床的设计策略及加工工艺不同,造成加工质量下降和引起断丝的原因也不同.但只要对其进行系统地分析和科学地分类,就可以对这些复杂而且零乱的因素进行控制与调整,从而避免断丝现象,提高加工工件质量. 相似文献
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通过对线切割在加工模具过程中的工艺分析,找出影响模具加工精度的诸多原因。我们从模具材料的选择、热处理工艺、线切割前准备、走丝路线的优化、放电间隙选择等几个方面入手,采取相应的措施,就能够有效地提高线切割加工精度。 相似文献
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机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度值.切削加工过程有诸多影响加工表面质量的因素,本文旨在通过综合考虑,分析切削加工中影响表面粗糙度的各种因素,包括刀具的选择与利用、切削速度和进给量等.提出在机械加工中的改进措施,使机床加工表面质量达到最经济、最适合的范围. 相似文献
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高速走丝电火花线切割车削加工的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
韩荣娟 《农业装备与车辆工程》2009,(3)
介绍了数控电火花线切割车削机床的机械结构及车削加工的运动形式.电火花线切割车削机床利用数控线切割机床新增加的旋转轴,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件,进一步拓宽了电火花线切割加工工艺范围,解决了复杂型面零件的加工难题,具有很强的应用和推广价值. 相似文献
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洪晟祺李郝林 《农业装备与车辆工程》2022,(4):66-69
零件的表面粗糙度是影响零件加工质量的因素之一,目前企业通常采用抽检形式结合轮廓仪等设备对零件进行表面粗糙度测量。此类离线检测方法在大部分企业的质量管理模式中较常见,但存在漏洞,由于是抽样检测,因此可能存在部分有质量缺陷的零件未被检测到,导致废品率的产生,增加了成本。基于分形维数理论,研究了一种在零件加工时对表面粗糙度进行实时监测的方法,通过某企业加工中心采集数据,验证了其可行性。 相似文献