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1.
采用双酶法(耐高温α-淀粉酶、木瓜蛋白酶)对香蕉皮中可溶性膳食纤维进行提取,对双酶加入量、酶解时间、酶解温度等因素进行单因素试验。以可溶性膳食纤维得率为指标,采用正交试验法确定最佳提取工艺条件。结果表明,以pH值为6.0的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液为提取剂,α-淀粉酶酶解温度95℃,木瓜蛋白酶酶解温度45℃,α-淀粉酶用量17.5 mg,木瓜蛋白酶用量12.5 mg,酶解时间60 min。在此条件下,可溶性膳食纤维提取率可达到6.33%。 相似文献
2.
制备高品质的沙果渣膳食纤维,以沙果渣为原料,通过单因素试验和正交试验,研究纤维素酶酶解法制备高活性沙果渣膳食纤维的最佳工艺条件,并对优化后沙果渣膳食纤维的持水力、持油力和膨胀力等理化性质进行了分析。结果表明,最佳工艺条件为纤维素酶用量50 U/g,酶解时间80 min,酶解温度45℃,pH值4.6,此时测得SDF/TDF为18.86%。该条件下所得的膳食纤维呈淡黄色,其持水力为6.87 g/g,持油力为7.36 g/g,膨胀力为6.54 mL/g。 相似文献
3.
以荔枝渣为原料,采用酶-化学提取技术从荔枝渣中提取、纯化膳食纤维。在单因素试验基础上,通过正交试验优化酶-化学法的工艺条件,再把提取、纯化所得的荔枝渣膳食纤维进行物化性质的测定。结果表明,提取、纯化荔枝渣膳食纤维的最佳工艺条件是当α-淀粉酶质量分数为0.4%,酶处理温度为65℃,酶处理时间为75 min,碱液质量分数为0.25%,碱液处理温度为60℃,碱液处理时间为30 min时,提取率最高为36.35%;物化性质测定结果显示膨胀率为1.64 mL/g,持水率为4.86,且膨胀率和持水性都较荔枝壳膳食纤维好。 相似文献
4.
以燕麦加工产品的剩余滤渣为原料,研究酶-碱结合法制备燕麦麸膳食纤维的提取工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验,确定提取燕麦麸膳食纤维的最佳工艺条件为:料水比1∶10,α-淀粉酶添加量1.5%,溶液pH 6.5,65℃条件下酶解30 min,酶解液加3%浓度为1 mol/L的NaOH溶液,60℃条件下碱解40 min。制得的燕麦麸膳食纤维的提取率可达56.43%,持水力为3.414 9 g/g,溶胀性为3.13 mL/g。 相似文献
5.
《农产品加工．学刊》2016,(7)
采用超声波辅助酶解法提取红豆中的膳食纤维(DF),用木瓜蛋白酶和α-淀粉酶对已经干燥并且脱脂后的红豆粉进行酶解。酶解过程以木瓜蛋白酶添加量、α-淀粉酶添加量、酶解溶液pH值、酶解温度和酶解时间为单因素,研究各单因素对膳食纤维(DF)得率和其中可溶性膳食纤维(SDF)所占百分比的影响,用正交法对试验工艺进行优化。试验结果表明,木瓜蛋白酶添加量0.9%,酶解溶液pH值4.5,酶解温度70℃,酶解时间60 min时,膳食纤维(DF)得率最高,为43.68%;可溶性膳食纤维(SDF)所占百分比为14.66%。 相似文献
6.
《农产品加工．学刊》2017,(12)
以干菠萝皮渣为原料,运用纤维素酶解法提取菠萝皮渣中的可溶性膳食纤维,通过单因素试验和正交试验,确定最优的提取工艺为纤维素酶添加量0.9%,料液比1∶35(g∶m L),酶解液pH值6.0,酶解时间75 min。在此工艺条件下,菠萝皮渣中可溶性膳食纤维的提取率可达10.03%,样品的持水力、持油力和溶胀性分别为8.698 g/g,5.07 g/g,12.02 m L/g,同时对胆固醇也具有一定的吸附能力。 相似文献
7.
以香蕉皮为原料,利用酶解法通过单因素试验和正交试验探讨料液比、α-淀粉酶用量、胃蛋白酶用量对香蕉皮中水溶性膳食纤维(SDF)提取率的影响。结果表明,在料液比1∶20,α-淀粉酶用量0.28 g,胃蛋白酶用量0.22 g的条件下水溶性膳食纤维的提取率为17.5%。 相似文献
8.
《农产品加工．学刊》2017,(1)
以葡萄酒厂中的废料——葡萄皮渣为主要原料,采用多酶法活化其中的膳食纤维,达到增加葡萄皮渣中可溶性膳食纤维含量的目的。经过单因素试验和正交试验,发现酶活化葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳反应条件为蛋白酶添加量0.3%,糖化酶和纤维素酶(混合酶)的最佳配比1∶4,混合酶添加量1.2%,混合酶酶解温度60℃,混合酶酶解时间120 min。 相似文献
9.
以菠萝皮渣为原料,采用酸碱处理法从菠萝皮渣中提取菠萝皮渣纤维,主要对木聚糖酶酶解菠萝皮渣纤维制备低聚木糖的工艺进行研究。采用单因素试验法分析影响酶解效果的主要因素,利用正交试验优化酶解法的最佳工艺条件。结果表明,制备的菠萝皮渣纤维主要成分为粗纤维,约占90.09%,其中纤维素56.71%,半纤维素32.20%,酸不溶性木质素0.48%;木聚糖酶酶解菠萝皮渣粗纤维最优条件为反应温度50℃,pH值6,底物质量浓度60 mg/mL,酶用量1 650 U,反应时间3 h,提取率为12.27%,低聚木糖平均聚合度DP为2.38。 相似文献
10.
响应面法优化残次枣中不溶性膳食纤维提取工艺 总被引：3，自引：0，他引：3
以残次哈密大枣为原料,采用酶重量法提取不溶性膳食纤维,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理,以不溶性膳食纤维得率为响应值,设计三因素三水平响应面分析试验,优化残次枣中不溶性膳食纤维的提取工艺参数,同时建立并分析各个因素与对应变量的数学模型。结果表明,提取残次枣不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:α-淀粉酶添加量0.5%,中性蛋白酶添加量0.6%,液料比27∶1,酶解温度50℃,酶解40 min。在此条件下,残次枣中不溶性膳食纤维得率可达13.04%。 相似文献
11.
从葛根渣中酶法制备膳食纤维 总被引：14，自引：0，他引：14
以采自湖南省临湘市、张家界市的家葛和野葛为材料,对葛渣中的膳食纤维的酶法制备工艺进行了试验研究。通过单因素试验、正交试验和极差分析,得出了最佳工艺参数。结果表明,在混合酶(α-淀粉酶与糖化酶质量之比为1∶2)用量0.2%、70℃处理80 min,蛋白酶用量0.4%、50℃处理60 min时,膳食纤维得率较高,张家界家葛、岳阳野葛、张家界野葛和岳阳家葛膳食纤维中的酸性洗涤纤维含量分别达78.69% \78。74% 、76.34% 和73.11%。因此,该酶法工艺为葛根膳食纤维的制备提供了依据。 相似文献
12.
为了避免芋头制成饮料后膳食纤维作为废弃物被浪费,采用酶法提取芋头不溶性膳食纤维,对酶解温度、料液比、pH值、加酶量进行单因素试验及正交试验分析。结果表明,酶法提取芋头不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为酶解温度60℃,料液比1∶10,pH值6.0,淀粉酶用量0.18 g。经验证试验,得到芋头不溶性膳食纤维的平均提取率为4.125%。经60℃烘干的芋头不溶性膳食纤维呈淡黄色,可以直接用作食品配料。 相似文献
13.
《农产品加工．学刊》2016,(23)
用木聚糖酶对经过超微粉碎处理后的DRBDF水解使其改性,增加其中可溶性膳食纤维的含量。以可溶性膳食纤维的得率为指标,通过单因素试验和正交试验对改性条件进行优化,以确定最佳的改性工艺。结果表明,在木聚糖酶添加量30 FXU/g,酶解p H值4.5,酶解温度50℃,酶解时间3 h,粒径范围100~150μm时,可溶性膳食纤维的得率最高,达到7.13%。经过改性后的米糠膳食纤维,其持水力、持油力分别为改性前的1.18倍和2.04倍,溶胀力降低为原来的79%。 相似文献
14.
以残次裂枣为原料,以可溶性膳食纤维得率为评价指标,确定酶解法提取膳食纤维最佳工艺条件,并对得到的膳食纤维进行品质分析。结果表明,以脱糖枣粉计,纤维素酶添加量0.4%、木聚糖酶添加量0.5%、糖化酶添加量0.6%、酶解时间70 min时可溶性膳食纤维得率最高,达10.69%。通过理化特性和功能特性测定显示,总膳食纤维与可溶性膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力、阳离子交换能力、葡萄糖吸附能力和NO_2~-清除能力均显著优于枣粉,总膳食纤维的胆固醇吸附能力也显著优于枣粉,但可溶性膳食纤维的胆固醇吸附能力略低于枣粉。残次裂枣可作为制备高品质膳食纤维的优良原料,酶解法生产的残次裂枣膳食纤维其理化特性和功能特性均得到提高。 相似文献
15.
采用α-淀粉酶和糖化酶对马铃薯淀粉进行降解制备多孔淀粉。通过对多孔淀粉的得率、吸油率的考察,研究其品质特性随不同酶用量、作用时间、温度、pH值的变化规律,并采用正交试验确定制备多孔淀粉的最佳工艺条件为:α-淀粉酶与糖化酶质量比为1∶2,且总酶量为6%,作用时间为8h,温度分别为55℃和50℃,pH值分别为6.0和3.5。 相似文献
16.
17.
《农产品加工．学刊》2016,(24)
以玉米蛋白粉为原料,采用双酶法辅助制备玉米醇溶蛋白,先用耐高温α-淀粉酶和糖化酶对原料中的淀粉进行酶解,再用无水乙醇进行脱色脱脂。正交试验结果表明,玉米蛋白粉的最适液化条件为液化温度85℃,p H值6.5,液化时间90 min,α-淀粉酶添加量20U/g;最适糖化条件为糖化温度60℃,pH值5.0,糖化时间120 min,糖化酶添加量300U/g。通过与传统方法比较,原料经过除杂处理后,降低了产品的吸光度,提取率达到25.7%,玉米醇溶蛋白含量达到92.3%。 相似文献
18.
李长见 《农产品加工．学刊》2018,(7)
以新鲜玉米为原料,经过粉碎、糊化等工艺处理后,对酶解的工艺进行研究,分别测定玉米汁饮料在高温α-淀粉酶和糖化酶的不同酶解条件下的DE值,以确定2种酶最佳的工艺参数。通过感官评价的方法,进一步确定蔗糖和稳定剂的添加量,保证玉米汁饮料的最佳口感以及合适的稳定效果。结果表明,高温α-淀粉酶酶解玉米汁的工艺参数为加酶量20 U/g,酶解时间60 min,酶解温度80℃;糖化酶的酶解工艺参数为加酶量200 U/g,糖化时间5 h,糖化温度60℃。选择蔗糖添加量1.0 g/100 mL时,玉米汁饮料甜度适宜、口感清爽;选择黄原胶和CMC作为稳定剂,其中黄原胶添加量0.2%,CMC添加量0.1%达到较好的稳定效果。 相似文献
19.
为提高香蕉皮中可溶性膳食纤维的得率,采用响应面法优化酶法提取香蕉皮中可溶性膳食纤维的工艺条件,对酶质量分数、酶解时间、酶解温度、酶解pH值4个因素进行单因素试验。根据单因素试验结果设计中心组合试验,以可溶性膳食纤维得率为指标值,采用响应面分析法确定最优工艺参数。结果表明,在酶质量分数为0.5%,酶解温度为49℃,酶解时间为120 min,酶解pH值5.3的条件下,可溶性膳食纤维的得率为12.36%,比单因素试验的最高得率9.47%高30.51%,与模型的预期值12.41%基本相符,响应面法优化酶法能够提高香蕉皮的可溶性膳食纤维的得率。 相似文献
20.
苹果膳食纤维的提取工艺 总被引：2，自引：0，他引：2
研究以苹果为原料提取功能性膳食纤维的工艺。通过正交实验,得到苹果膳食纤维提取影响因素的主次顺序为:水温(A)>漂洗时间(B)>料液比(D)>α-淀粉酶用量(C),苹果膳食纤维提取的最佳工艺条件为:水温40℃,漂洗时间120min,α-淀粉酶用量2%,料液比1∶15。 相似文献