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一.V形钳口夹铁 台虎钳、平虎钳上夹持圆棒类工件加工时很容易移位造成废品。如果做一付在横向和纵向都开有V形槽的钳口夹铁(如图1),V形钳口夹铁的另一面做成J字形,可以套挂在台虎钳和平虎钳的钳口上。这样当需加工圆棒类工件时,往台虎钳和平虎钳钳口上套上一 相似文献
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丝杠螺母副因其结构简单,加工方便,制造成本低,具有自锁功能等优点,在虎钳、千斤顶等机械设备中大范围的使用。设备效率低下,无法在短时间内实现工作目标,费时费力。为改变这一现状而对其进行改进。 相似文献
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钳工常用的设备有台虎钳、手电钻、手砂轮、台钻及砂轮机。1.台虎钳如图1所示,是夹持工件用的夹具,装在钳工工作台上,台虎钳的大小用钳口的宽度来表示,常用的尺寸为100～150mm。使用台虎钳应注意以下几点:1工件应尽量夹持在台虎钳的中部,以使钳口受力均匀;2只能用手转动手柄夹紧工件,不用套管等增加手柄长度,或用手锤敲打手柄加力,以免损坏丝杠或螺母;3只允许在砧面上锤击工件,其它部位都不允许用手锤直接锤击。2.台钻又称台式钻床,如图2所示。台钻一般用于钻直径为13mm以下的孔。它的型号很多,结构相同,一般由以下几部分组成:1底座,又称工… 相似文献
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【目的】传统的机床丝杠螺母模型仅有几何信息,且在进行丝杠选型时,需要根据设计要求,手动逐个选择丝杠螺母组件各个零件;在进行整机装配时其装配关系均需手动添加,操作烦琐复杂且容易出错;进行机床有限元分析时,需要设置大量分析参数,如材料属性、结合面参数等。设计人员要花费大量的时间在简单的重复工作上,造成设计资源的浪费,且对机床结构选型、设计和有限元分析的效率和稳定性影响很大。【方法】研究小组建立了一套内部自动关联、支持整机自动化装配和快速有限元分析的丝杠螺母组件数据库。根据设计要求和约束,实现了丝杠螺母组件的快速选型和建模,形成了丝杠螺母组件装配模型,提高了设计效率和自动化程度,实现其对偶结构大件对应特征/位置的快速建模,且支持整机的自动化装配,并在丝杠螺母副中添加了用于有限元分析的动力学参数,可提高有限元分析速度和分析质量。【结果】数据库可用于机床设计中的丝杠螺母的快速选型、整机装配和有限元分析。 相似文献
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王三宝 《拖拉机与农用运输车》2003,(2):46-46
浙江余姚市捷宇机械有限公司是一个综合性民营企业。在加工拖拉机配件中 ,经常会遇到轴类零件 (如板簧销轴、变速叉轴等 )径向方向加工半圆槽的情况。专业厂一般是用特制的半圆铣刀在铣床上加工 ,由于该厂此类零件种类多 ,而每一种加工数量却相对较少 ,加工设备又相对滞后 ,若采用铣床加工很不经济。为此该厂几经实践 ,设计了如图 1所示(a)正视图(b)俯视图(c)侧视图图 1 夹具结构正视图1 钻套 2 钻头 3 偏心轮 4 螺杆5 螺母 6 手把 7 导板 8 挡块9 销 10 本体 11 挡板 12 零件 13 套板的夹具 ,并且用麻花钻代替… 相似文献
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钳工一般都是手持工具对工件进行加工,劳动强度大,生产效率低,对工人技术要求水平高,需要改进钳工加工工具和工艺,逐步实现机械化和半机械化操作.本设计借助于AutoCAD绘图软件,对台虎钳的结构和工作原理进行分析,通过开合螺母的开合,达到控制丝杠与其啮合的目的,同时也可使导轨在夹紧工件时自由地快速移动. 相似文献
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本文提供一种铣床用倒角夹具,利用一种实用新型的结构,在加工倒角时倒角夹具的结构更加的牢固、可靠,且装夹的工件范围广,特别对于批量的片状零件的固定倒角加工,装夹方便,对于提高生产效率要有明显的进步。 相似文献
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杨慧华 《农业装备与车辆工程》1997,(5)
在农机行业的日常生产中，经常遇到零件的被支承面是不规则形状的情况。通常的做法是尽量增大零件被支承部分的面积，从而增加装夹的稳定性和支承刚度，以减小加工时零件的受力变形，提高加工精度。但在实际工作中却有一些例外的情况。我们在加工如图的零件时，就遇到了上述情况。开始时，我们在夹具上设置了较大的支承面，使被加工件的定位面全部与支承面接触。但在试制检查时却发现：被加工面圆跳动达０．１５ｍｍ．大大超差，在采取了几项其它措施后情况虽有好转但无明显效果仍然达不到要求，最后我们将支承面由原来φ２１０减小为φ１５… 相似文献
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如何选择数控加工中心的夹具、刀具 总被引：2，自引：0，他引：2
分析零件生产厂用数控加工工件时,如何选择夹具、刀具,以及工件装夹的确定,对刀点、换刀点的设置,切削用量的确定,以充分发挥数控机床性能、提高零件加工质量和生产效率. 相似文献
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细长杆是机械加工中较为常见的零件。该类零件其加工难点在于加工变形大,很难保证零件的加工精度。本文以空心细长活塞杆件为例,充分分析零件结构、工艺特点,分析零件产生各种缺陷的原因、掌握加工难点。最后通过合理选择切削参数、刀具几何参数、走刀方式与装夹方式等途径,探索出行之有效的细长杆类零件加工方法。 相似文献
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本文通过对加工回转薄片零件的加工变形难题,提供一种可调的加工定位夹紧装置,克服了加工回转薄片零件的刚性弱、震动大,装夹操作不易等问题有效解决了车削(磨削)薄片零件时定位精度不高,装夹调整控制难度大等影响加工质量的问题。同时,该装置能适应装夹不同直径、不同厚薄的回转薄片零件,提高了工装的利用率,降低了工装夹具的管理维护费用。 相似文献
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数控铣床加工是利用数控技术控制铣床进行精密切削加工的过程,与传统手动铣床加工相比,数控铣床加工具有高效率、高精度、高重复性、低劳动强度等优点。首先,介绍了多面零件的概念和分类,讨论了数控铣床加工多面零件的一般方法,包括工件装夹、刀具选择、切削参数确定等。其次,阐述了数控编程的基本原理和编程方法,包括手动编程和CAM软件自动生成程序的方式。最后,分析了数控铣床加工多面零件中可能遇到的问题和解决方法,包括刀具干涉、加工误差等。研究结果旨在为相关学者提供数控铣床加工多面零件的基本原理和方法。 相似文献
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一、必须严格按照说明书的技术要求进行操作
装配零件应严格按照说明书的技术要求进行操作，特别是对柴油机上一些重要紧固件组装时。如气缸盖螺母，拧紧气缸盖螺母时，应分次逐步拧紧到规定的力矩，并且按先中间、后两边、对角交叉的原则进行。拆缸时也应按规定顺序逐步拧松。如果气缸盖螺母拧紧得不均匀或不平衡，会引起缸盖平面翘曲变形。若螺母拧得过紧，螺栓会拉伸变形， 相似文献
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四轴加工中心是多轴机床中的典型代表,随着社会需求的不断增加,企业生产的必然趋势是向先进的制造技术发展。织布机齿轮轴中的孔系和键槽被设计在不同的零件表面,原来是在数控铣床上进行加工,完成零件加工的工序较多,需要四套夹具才能完成,此种加工方法装夹次数较多,定位精度差,零件质量得不到保障,对工人的要求也比较高,针对这种情况,文章就结合四轴数控机床的种类及加工特点对原来的夹具和加工工艺进行改进,使零件加工简单化,从而提高生产率,降低工人的劳动强度。 相似文献
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阐述了结构紧凑，扭矩大，能交叉拧紧大功率柴油机上曲轴轴瓦座主螺母的紧固机的设计思想，它成功地不完全齿轮机构应用于紧固机中，从而满足了柴油机上主轴瓦螺母装拆的特殊设计要求，降低了劳动强度，提高了生产率，并具有运行可靠，操作方便等优点。 相似文献
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在薄壁零件上加工内螺纹是普通车床车削加工中较难的问题,特别是加工有锥度的内螺纹时更加困难。文中分析比较了传统加工中存在的问题,通过对机床的调整、设置定位,以及装夹的改良,探索出加工方法。使加工成本降低,产品质量达到要求,为生产解决了加工关键问题。 相似文献