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目前,林用起重机防风装置一部分采用夹轨器,一部分采用国铁用的铁楔子。有的开始用夹轨器,由于在使用过程中经常失灵或不方便,后改为国铁用的铁楔子。起重机在工作中,遇到突然刮大风的情况,上述两种装置都无法迅速将起重机锁定。针对这一情况,汪清林业局于1985年研制了一种简易防风装置。该装置的特点是:司机在驾驶室内可以随时电控打楔锁定,迅速可靠:结构简单不易出故障;制造容易、造价低廉。 相似文献
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ST—30型人工林集材装置,系由带岭林业实验局科研所设计,并与桂林林机厂协作试制的、与象山—25L型小型履带拖拉机配套的集材装置。主要用于人工林间伐材的山场集材。该装置全部采用液压控制,作业仅由司机单人操纵,免去了助手,提高了工效。整 相似文献
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田质一 《林业机械与木工设备》1986,(1)
本文介绍的排绳润滑装置(图1、图2),可随机一起运转,在排绳的同时对钢丝绳施以润滑。该装置固定于绞盘机上,位于卷筒之前。主要由光杠、双向丝杠、丝杠滑块、排绳架、定轮、油轮、微泵、油箱、管路等元件组成。动力靠卷筒上的齿轮传递。工作原理:动力由齿 相似文献
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王运泰 《林业机械与木工设备》1982,(4)
在低温条件下,发动机可采取几种不同的加热方法:蒸汽、电、热空气和水。乌赫琴斯基机械修理厂研制了一套用热水预热发动机的装置,它可用在设备不太集中的单位。利用这套装置可以完全消除司机的手工劳动,减少热水的损失,可使预热时间缩短到10～15分钟。这套发动机热水预热启动装置的特点是外形尺寸 相似文献
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《林业机械与木工设备》2003,(6)
复合板喷胶封边机 该机由底面板传动压边机构、复合板芯传动机构、顶面板传动压边机构及喷胶机构组成,各机构安装于机架上。底面板传动压边机构由底面传送辊、底面喷胶装置、底面板压边装置组成;复合板芯传动机构由前后传动带辊、传送带及电机组成;顶面板传动压边机构由顶面板传送辊、顶部喷胶装置及顶面板压力装置组成。本机集喷胶、压边于一体,结构简单、生产效率高,可保证连续高质量工作。 (授权专利公告号:2499198) 相似文献
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《林业机械与木工设备》2003,(3)
双面压刨木工机床该机由电机、底座、中间工作台、前后台面、导柱、上下刨刀轴、变速箱和升降装置等组成。升降装置为丝杠和螺母结构,丝杠与中间工作台相连,升降装置设于中间工作台的下方,电机位于升降装置下方。中间工作台、升降装置、电机连成一体,其重心与螺旋作用线基本重合。本实用新型机床运动平稳、轻便,保证了运动精度,结构简单紧凑,安全可靠,性能优越,使用效果理想。适于家具、建筑、车辆、造船、装潢等行业的木制品加工使用。(授权专利公告号:2470081) 相似文献
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针对松材线虫疫木所处环境复杂、难以携带普通林业设备到达疫木位置的问题,需对实地铣削松材线虫疫木树蔸粉碎机的切削刀具进行减阻特性研究,最终达到设备轻量化的目的。阐述了树蔸粉碎机的结构、工作原理及操作方法;以切削刀具单刀片为研究对象,基于Ansys的Ls-Dyna有限元显式求解程序进行松材线虫疫木树蔸铣削过程的仿真计算,构建出平均切削阻力与切削刃后角、楔角、线速度间的关系模型并进行解析;然后进行铣削过程的刀具参数优化。结果表明:影响平均切削阻力的单因素顺序依次为楔角、后角和线速度;双因素交互作用效应中后角和楔角对平均切削阻力的影响较为明显。由优化结果可得,当后角为12.94°、楔角为38.33°、线速度为9.91m/s时,平均切削阻力达到最小值22.29 N。松树疫木树蔸实木切削验证试验结果表明:平均切削阻力实测值与预测值的误差均值为10.09%,基本一致,说明该松材线虫疫木树蔸铣削过程仿真可用于树蔸粉碎机切削刀具参数优化。通过切削刀具减阻优化,树蔸粉碎机总质量最终减轻了34.4%,达到设计目标质量要求。 相似文献
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青杨楔天牛危险性分析 总被引：2，自引：0，他引：2
青杨楔天牛是一种危害杨柳科植物的重要蛀干性害虫,在我国东北以及西北地区已造成严重危害.本文参照国际上有害生物危险性分析方法,从分布状况、潜在危害性、寄主植物的经济价值、定殖和扩散能力以及风险管理的难易度等几个方面对青杨楔夭牛进行了定性和定量分析,最后得出一个综合评价:青杨楔天牛为我国中度危险性林业有害生物. 相似文献
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自动化带锯板尺用的是双速电机,进尺时要求能迅速停车,目前一般都是用电磁铁来实现制动停车。为了克服电磁铁吸合释放时的机械撞击,提高板尺精度,我们在板尺电机上成功的应用了“双流制动”,去掉了电磁铁。所谓“双流制动”即是交流反接制动和直流能耗制动。直流能耗制动的原理是:当切断电机交流电源时,电机转子因惯性继续转动,此时把直流电通入定子而产生一个恒定磁场,转动的转子切割此磁场产生电流,此电流与恒定磁场相互作用产生制动转矩,而使转子迅速停下来。 相似文献
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《林产工业》2017,(5)
针对木质薄板节子、蛀孔等常见缺陷,结合数字图像处理技术,提出了一种木质薄板缺陷智能识别与挖补装置的理论设计方案,介绍了其工作原理。该装置主要包括输送链、可移动平台、检测装置、旋转刀盘组件、操作控制台等部分。当装置工作时,木塞排放在可移动平台上,待处理木板放置在输送链上,在摄像头识别到待处理木板上的表面缺陷后,控制系统根据输送链的运行速度,将待处理木板停在旋转刀盘组件下方,由钻孔刀具、吸附装置、打磨装置和烘干装置分别完成缺陷挖除、木塞填补、烘干和打磨工作。全过程由S7-200小型可编程控制器控制,实现了缺陷的自动化检测与挖补。与现有工艺相比,该装置功能集成度高,优化了木材挖补的工艺流程;自动化程度高,易操作,安全性能好,人工成本低,有益于提高木材利用率以及增加木材加工企业效益。 相似文献