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1.
焦增铎 《农业装备与车辆工程》1994,(Z1)
根据某个零件的某个工序所设计的夹具，谓之专用夹具。此类夹具应用范围受到很大限制，一般随零件的停产．夹具即告报废。组合夹具的出现使专用夹具从设计→制造→使用→报废的单向过程改变为：组装→使用→拆散→再组装→再使用→再拆散的循环过程。图1加工—10孔工序简图图2所示是为加工图1的工件而组装的夹具，顶用的元件共分八大类，如日3所示。目2为目l组装的夹具1．基础件：它是组合夹具中最大的元件．起专用夹具中夹具体的作用．如图3中基础板①。2支承件：固定在基础板上支承钻模板③和钻套3．定位件：如图3中定位短圆住销③，这和… 相似文献
2.
王玉库 《拖拉机与农用运输车》1995,(2):35-39
一、累积误差的概念夹具总图上标注的测量尺寸，都是两个以上零件组合形成的。图里所示固定定位销组合，是由定位销1和夹具体2组成。图2可换钻套组合系由钻套1、衬套2和夹具体3组成。由于每个零件都有制造误差，组合后各零件的误差以不同形式累积起来，就形成了组合累积误差。它直接影响夹具的精度。放正确估计组合件的累积误差在夹具设计中是具有重要意义的。正确估计累积误差Al’的直接目的有（1）能正确制定夹具设计测量尺寸公差，保证在夹具制造中不发生第1类精度矛盾（即设计精度和制造精度之矛盾）。图z中钻套之led距离尺寸是指两个… 相似文献
3.
圆柱面组合定位误差的快速计算 总被引：1，自引：0，他引：1
李新宁 《农业装备与车辆工程》2007,(2):31-32
圆柱面定位是广为采用的一种典型定位方式，其精度分析对于评价定位方案优劣，保证工件加工精度具有十分重要的意义。在认真分析传统计算方法的基础上，提出圆柱面定位时定位误差的统一解析表达计算公式，避免了因极限位置判断失误所造成的计算错误，大大简化了计算过程。经实例验证，该方法准确、高效。 相似文献
4.
赵清华 《农业机械化与电气化》2005,(2):16-17
随着企业的改革，市场经济的发展，企业为了生存除不断开发新产品降低成本等外，更重要的是要不断地提高产品质量，这就要求产品工件在机床上卡具安装进行加工时，首先必须保证工件要有一个正确的位置，即正确的定位。所谓正确定位，除遵循六点定位基本原理外，还要保证工件加工尺寸方向上的定位精度，因此，如何正确分析计算定位误差的理想位置，是摆在企业科技人员面前的主要任务，只有正确的分析选取定位误差计算中理想位置，设计出合理的卡具，才能在批量加工中保证质量，生产出优质的产品。 相似文献
5.
1．概述在拖拉机、柴油机、农用河车等农业机械中，许多零件在加工时都需要使用v形块定位。但是，国家标准规定的V形块（参见GB2208～2211－80）具有以下缺点：（1）制造工艺过程复杂；（2）一个规格的v形块仅能适应一定直径尺寸范围内工件的定位；（3）使用寿命短。上述缺点不仅使夫具成本提高，亦不能适应多品种、小批量生产的需要。针对上述问题，对其结构进行了改进及创新。一是将V形块的定位部分与支承部分分成二个元件，从而简化其制造工艺过程；二是设计可调整的，使其对工体直径有较大范围的适应能力．Zv形块的改进型结构V形块的… 相似文献
6.
焦增铎 《农业装备与车辆工程》1994,(1)
夹具的设计过程大体如下；一、分析构想根据零件（加工件）的设计图和工序图，分析工件的结构特点、材料、热处理情况及本工序加工的技术要求，再根据本厂本车间设备情况、加工能力，建立所需制造夹具的初步构想。二、绘制革国将初步构想的夹具和工件轮廓尽量按1：l的比例以徒手为主绘在方格纸上（每小格1毫米的计算纸）。利用计算纸作草图，图样大小随之可见．便于更改。选主视图及工件的轮廓位置应和加工时相同。根据六点定位原则确定夹具所用定位元件，并绘在草图上；绘出夹紧元件或装置；绘出引导元件或对刀装置；绘出突具体；绘出其他… 相似文献
7.
本文着重探讨内燃机缸体类零件加工系统中，机床设计与工艺分析体系的一系列难点问题：包括孔加工刀具组合、孔的误差复映系数计算、钻检复合主轴箱设计及机床刚性主轴位移精度分析等。 相似文献
8.
三轮运输车变速箱体，如图1所示,是三轮运输车变速传动的最关键的零部件，其上有两个Φ140^0.043孔，两侧面相同，分别用来安装高、低挡拨叉轴，由于这两个孔与对面相应孔跨距较大．且同轴精度要求高，图纸要求Φ0．04，所以给加工带来很大困难。起初我们安排在镗床上加工，精度能保证，但效率太低，后来改在钻床上利用钻模板分别从两侧面先把底孔钻出，然后从一面用铰刀铰成，这样生产效率大大提高，但是由于两侧面定位基准之间的误差以及定位、对刀等积累误差的影响，精度不稳。 相似文献
9.
随着企业的改革,市场经济的发展,企业为了生存除不断开发新产品降低成本等外,更重要的是要不断地提高产品质量,这就要求产品工件在机床上卡具安装进行加工时,首先必须保证工件要有一个正确的位置,即正确的定位.所谓正确定位,除遵循六点定位基本原理外,还要保证工件加工尺寸方向上的定位精度,因此,如何正确分析计算定位误差的理想位置,是摆在企业科技人员面前的主要任务,只有正确的分析选取定位误差计算中理想位置,设计出合理的卡具,才能在批量加工中保证质量,生产出优质的产品. 相似文献
10.
郭幸福 《拖拉机与农用运输车》2003,(5):26-28
1 工艺要求拖拉机变速箱壳体里装有轴承、齿轮、轴等零件。这些零件的装配精度在很大的程度上取决于壳体的加工精度。因此 ,变速箱壳体的加工质量直接影响到变速箱的传动性能。变速箱壳体的材料选用灰铸铁HT2 0 0。壳体的结构复杂 ,箱壁较薄 ,加工孔、面较多 ,位置精度要求较高 ,其简图如图 1所示。各项技术精度可以归纳于以下几个方面 :(1)轴孔精度 :轴孔的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承与孔的配合不良 ,因此对轴孔的精度要求较高 ,主轴孔尺寸精度为IT6级 ,其余为IT6～IT7级。(2 )孔的相互位置精度 :同一轴线上各孔同轴度误差和轴… 相似文献
11.
图 1所示，是连杆 2端面均布 8槽的铣槽工序图。在批量生产中，这类另件的传统铣槽方法采用分度机构在 1次装夹中加工，夹具结构比较复杂，尽管可以保证每端面 4槽的位置精度和角度公差等要求，但装夹不方便，生产效率低。针对上述缺陷，笔者经研究，设计了 1套铣槽夹具，采用 2次装夹工件，用菱形销定位的方法完成铣削加工，可以满足另件的尺寸和位置精度要求，保证产品质量，提高生产效率。 1.加工工艺分析： 工件已加工过的大小头孔分别为 42.6 和 15.3， 2孔中心距为 57± 0.06mm，大小头厚度均为 14.3 mm。在加工槽时，槽的… 相似文献
12.
锥度联接由于定位准确、可靠．因此常作为较重要联接的一种方式。联接件中的锥孔加工,因其锥度、粗糙度、尺寸等精度要求较高．加工时具有一定难度．在批量生产中．为保证加工精度,用锥度铰刀作为最终加工刀具是常用的一种加工手段。锥度铰刀的加工性能及精度,直接影响着被加工推孔的生产效率和精度。图1．是我公司生产的收割机转向臂零件加工示意图。锥孔加工工序为：l）钻O14．5底孔;2）粗铰锥孔;3）精铰锥孔。使用的铰刀为标准锥度铰刀。在生产中,该铰刀存在以下问题：一是每道工序均需要更换刀具。影响生产效率;其次是被刀容屑… 相似文献
13.
徐辅仁 《拖拉机与农用运输车》1988,(5)
<正> 一般资料中的单刀头镗孔夹紧力公式虽然计算简便,但误差较大。由于对工件所施加的夹紧力是否恰当,将直接影响工件的加工质量,为了进一步提高镗孔加工精度,本文推荐一组单刀头镗孔夹紧力较精确的计算公式。下面对该公式的形成作系统的分析及推导。如图1所示,将直角坐标原点设置于左支承面中点.设两支承面中点间距离为 B,孔1及孔2中心的坐标分别为(x_1.h)及 相似文献
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15.
数控加工技术通过利用计算机控制机床进行自动化加工，提高了农业机械零件加工的效率、精度和一致性。本研究通过对比了传统加工和数控加工的优缺点，指出数控加工的高精度、高效率、低误差等优势，针对农业机械零件的特点，分析了数控加工在农业机械零件制造中的应用现状和发展趋势，同时结合实际案例，介绍了数控加工在农业机械零件制造中的具体应用。研究结果旨在为农业机械零件的制造提供参考和借鉴。 相似文献
16.
王丽丽 《农业装备与车辆工程》2007,(5):35-38
超高速磨削可提高磨削效率、提高零件加工精度和工件表面粗糙度，是一项具有广阔应用前景的技术。主轴系统及高速轴承的设计及制造是超高速磨削主轴系统的一个关键技术。本文介绍了近期出现的新型高速滑动轴承的结构特点以及优缺点．并探讨了轴承的数值计算应考虑的问题。 相似文献
17.
以拖拉机后桥箱体加工工艺中的镗孔工序为例,分析零件的工艺结构特点、尺寸精度及加工技术要求,拟定了镗孔工序的工艺方案,并对该方案的定位误差进行分析计算。结果表明,一面两销定位方案难以满足所镗孔的精度要求,提出了采用消除间隙的方法,以提高定位精度。 相似文献
18.
在机械加工中,零件的刚度对加工精度有一定影响,特别是刚性比较差的零件影响更大。刚性差的零件在加工时,因夹紧力安排不当,会使零件产生弹性变形,卸下工件后弹性恢复,结果出现形状误差。特别是在车床上加工薄壁套筒类零件的内孔,以及在平面磨床上加工薄片零件的平面。 相似文献
19.
在农业机械中,若干个金属零部件组装在一起时,通常需要相对其他零部件进行定位。在多数情况下,直线排列的零件可直接在组合体上进行定位设计,在其他情况下,可用螺钉和定位销进行联接。所有的组合件装配中,必须要考虑其定位精度来确定其公差。1 螺钉与销钉联接 最普通也是最简单的方法之一,就是使用螺钉联接,需在上面的零件加工出光孔,下面的零件上加工螺纹孔。也可采用攻丝或铆接的方法,对于精度(定位)要求较高可以使用平头 相似文献
20.
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。通常情况下,吻合的程度越高,则表示加工精度越高,实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差。零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。在加工过程中由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统（简称工艺系统）会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式（或扩大、或缩小）反映为工件的加工误差。 相似文献