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基于HACCP构建食品企业质量管理体系 总被引：1，自引：0，他引：1
应用危害分析和关键控制点(HACCP)质量管理系统提高食品企业质量安全管理体系。HACCP质量管理体系包括:生产危害分析、关键控制点、制定HACCP系统档案记录及评估等;潜在的危害有生物性危害、化学性危害、物理性危害。通过双汇瘦肉精、三鹿三聚氰胺事件说明关键控制点包括原料的质量、加工工艺的控制以及各项质量指标的检测等,并分析了政府监管的重要性。只有政府监管与企业HACCP实施双管齐下,才能真正做到为消费者提供安全的食品保障。 相似文献
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[目的]将HACCP体系运用到搅拌型蓝莓酸牛乳的生产工艺中。[方法]应用HACCP体系的基本原理和方法,分析了搅拌型酸牛乳加工生产中可能出现的主要质量安全问题和关键环节,确定关键控制点及相应的监控与预防措施。[结果]研究制定了搅拌型蓝莓酸牛乳生产的HACCP计划,能有效控制生产过程中对酸牛乳的危害,保证食品的安全,被公认为是全世界范围的食品安全生产准则。[结论]HACCP体系应用于搅拌型蓝莓酸牛乳生产工艺中,可有效保证产品的质量安全,提高酸牛乳生产管理水平。 相似文献
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[目的]将HACCP体系运用到搅拌型蓝莓酸牛乳的生产工艺中。[方法]应用HACCP体系的基本原理和方法,分析了搅拌型酸牛乳加工生产中可能出现的主要质量安全问题和关键环节,确定关键控制点及相应的监控与预防措施。[结果]研究制定了搅拌型蓝莓酸牛乳生产的HACCP计划,能有效控制生产过程中对酸牛乳的危害,保证食品的安全,被公认为是全世界范围的食品安全生产准则。[结论]HACCP体系应用于搅拌型蓝莓酸牛乳生产工艺中,可有效保证产品的质量安全,提高酸牛乳生产管理水平。 相似文献
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[目的]将HACCP体系应用于罗非鱼鱼鳞胶原蛋白多肽的生产过程中,确保工业生产罗非鱼鱼鳞胶原蛋白多肽的安全性。[方法]阐述了胶原蛋白多肽的生产工艺流程,分析了各环节的潜在危害,并设定了关键限值、监控频率与措施、纠偏措施、档案记录和验证程序来监控关键点。[结果]确定原料验收、酶解提取、浓缩、喷雾干燥、磁选和内包装为关键控制点,并制定了HACCP计划表,从而在罗非鱼鱼鳞胶原蛋白生产中建立了质量安全控制体系。[结论]HACCP体系的实施降低了罗非鱼鱼鳞胶原蛋白生产中的危险因素,保障了胶原蛋白多肽的品质和食用安全。 相似文献
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危害分析与关键控制点(HACCP)体系是国际上认可和接受的食品安全保证体系,可确保食品在生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全。将HACCP体系应用于酸奶生产中,根据HACCP体系的原则和步骤,对生产过程进行危害分析,确定其关键控制点及其预防措施,为酸奶生产企业建立和实施HACCP计划提供参考。 相似文献
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HACCP(危害分析和关键控制点 )是一种食品安全保证体系 ,最早起源于20世纪60年代初美国对航天食品的管理 ,现在已成为很多国家普遍接受的最重要的食品安全管理体系。HACCP强调以预防为主、包括HA(危害分析 ,HazardAnalysis)和CCP(关键控制点 ,CriticalControlPoint)两个部分。通过对食品生产过程中的潜在危害分析 ,确定关键控制点 ,制定相应的预防措施 ,使得这些危害得以防止 ,排除或降到可以接受的水平 ,将不合格产品消灭在生产过程中 ,从而降低生产和销售不安全产品的危险。近年来 ,随着社会经济的发展 ,人民生活水平的提高 ,茶… 相似文献
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HACCP(危害分析与关键控制点)是确保食品生产安全的一种科学、合理和系统的方法,其通过对食品生产过程中可能存在的危害因素的控制,更好地保障食品安全。本文通过分析菊芋腌制调配生产中可能影响食品质量安全的危害因素和关键环节,从而建立菊芋腌制生产的HACCP体系。 相似文献
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质量管理(QC)七大工具广泛地运用于企业内部的质量管理工作。就食品企业而言,对食品安全危害的控制是最基本的工作。在食品危害分析与关键控制点体系(HACCP体系)中,通过对每一环节可能出现的所有危害开展危害分析、评估,确定关键控制点,对每个关键控制点建立监测系统等一系列的措施来确保食品安全。与此同时,由于害虫对食品安全和适宜食用性构成了主要威胁,因此害虫控制也是危害分析与关键控制点体系需关注的管理点。针对这一管理点应用质量管理(QC)七大工具的方法,将害虫控制更加科学化,管理更有目的性,加强虫害控制效果,确保食品安全。 相似文献
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[目的]为有效预防雪茄原料发酵用生物添加剂的安全风险,确保产品质量安全。[方法]采用危害分析与关键控制点(HACCP)体系的研究方法,对在生物添加剂生产加工过程中可能造成的潜在危害进行了物理、化学、生物的分析。[结果]确定了4个关键控制点(CCP)及其关键限值(CL):CCP2原辅材料检验(CL≤国家标准规定的限量标准)、CCP1菌种保藏(CL基因序列同源性≥90%)、CCP1包装标识(CL合格率=100%)、CCP1废弃物(CL温度121~125℃、压力0.103~0.168 MPa、时间0.5~1.0 h),并建立了监控程序、纠偏措施。[结论]在烟用生物添加剂生产加工中建立HACCP体系,能够将整个生产环节的危害因素降到最低限度。 相似文献
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运用HACCP体系深入分析食品公司红果脯生产中的各种危害因素,分析确立原辅料验收、护色、定量内包装3个关键控制点并制定相应控制措施,进而建立有效的红果脯生产HACCP体系,为企业建立和完善HACCP质量控制体系提供依据,以提高实际生产管理水平、降低产品质量安全风险,从而确保红果脯食品安全。 相似文献
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为保证L-组氨酸的安全生产,提高产品质量,对其生产过程的各个环节存在的潜在生物危害、化学危害和物理危害进行风险分析.确定原辅料验收、精密过滤、金属探测这3个关键控制点,并制定了HACCP计划表,设定了关键限值、监控频率与措施、纠正措施、档案记录和验证程序来监控关键控制点.HACCP体系的实施降低了组氨酸生产中的危险因素,可有效提高L-组氨酸的质量安全,同时也为HACCP体系在氨基酸生产中的应用提供了一定的参考. 相似文献
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HACCP 体系在食品行业中的应用研究进展 总被引：1，自引：0，他引：1
危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP）是一种食品安全管理
体系,可有效预防物理性、化学性、生物性危害,降低风险。在总结 HACCP 体系的特点、发展历史、应用流
程等基础上,归纳出各食品安全管理体系的特点与联系,分析了其在国内外食品生产流通不同阶段的研究及应
用进展,并对企业如何选择食品安全管理体系提出建议,同时还特别关注了 HACCP 体系在中小食品企业中的
应用。基于前人研究可以得出,应用 HACCP 原理来指导生产而非应用完整的 HACCP 体系,可以提高中小食
品企业的生产管理水平、有效降低危害风险。 相似文献
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为了保障大豆油脂生产全程的质量安全,采用HACCP的原理(危害分析与关键控制点)对大豆油从原料采购验收、加工到包装储运等环节进行潜在的生物的、物理的、化学的危害分析、确定关键控制点,制定预防措施并对大豆油脂加工过程的关键环节实施有效监控,制定纠正措施,做好记录。从而将危害消除或降低至可以接受的水平,是一种确保食品安全的质量控制体系。 相似文献