共查询到19条相似文献，搜索用时 265 毫秒
1.
间歇和连续微波干燥对木材内蒸汽压力与温度变化的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
对间歇和连续微波干燥过程中木材内部温度、蒸汽压力的变化以及二者相互关系进行探索.结果表明:木材在连续微波干燥过程中,温度的变化大致分为快速升温段、恒温段和后期升温段;微波辐射功率增加,升温速度加快,恒温段温度提高,时间缩短;内裂通常在高含水率木材高功率连续加热时出现;在木材温度上升到100℃之后,适当减少微波功率输入,或采用间歇输入微波能的方法可有效避免内裂的发生;炭化通常出现在木材干燥后期.适当控制木材中含水率,避免过低,减少微波能输入或采用间歇输入微波能的方法,可有效防止木材炭化. 相似文献
2.
马占相思木干燥工艺的研究 总被引：4，自引：1，他引：3
马占相思属速生树种,其人工林木材径级小,幼龄材含量高,易干燥,但容易产生皱缩及内裂,宜采用低温软基准,且干燥过程中要增加调湿处理次数,减少表层的干燥应力及塑性变形,采用气干和窑干联合干燥方式时,不仅有效避免皱缩及内裂等干燥缺陷,而且可缩短干燥时间,减少能源消耗,降低干燥成本。 相似文献
3.
白桦木材干燥过程横纹流变特性的初步研究 总被引：4，自引：1，他引：3
采用白桦锯材在实验室条件下进行常规干燥 ,把时间因子引入到木材干燥变形中 ,运用聚合物粘弹性变形与流变学理论分析木材干燥过程蠕变变形的发展 ,采用切片法测定了沿木材厚度方向的瞬时弹性应变εe、粘弹性应变εc、机械吸附应变εm 的分布与变化趋势 ,定性分析了在一个干燥周期内木材横纹方向变形特性。理论研究与试验分析结果表明 :干燥过程中木材表层与芯层的弹性应变始终是方向相反的 ,木材表层的弹性应变在干燥中期与后期达到极值的时刻可以作为进行热湿处理的参考点 ;粘弹性应变是与时间相关的、可恢复的变形 ,在木材干燥过程中较难与机械吸附应变严格区分开 ,机械吸附应变 (前期 )包括粘弹性应变 ,因而它在一定程度上反映了机械吸附应变发展变化规律 ;在干燥中期与后期对白桦进行热湿处理时 ,木材各层的机械吸附应变均呈现增大趋势 ,木材沿厚度方向的不均匀干缩减小 ,木材表、芯层的弹性应变有所减小 ,机械吸附应变是导致干燥过程木材干燥应力释放的一个主要原因。 相似文献
4.
常规木材干燥缺陷及产生的原因 总被引：1，自引：0，他引：1
在干燥室各部分干燥设备能够保证正常工作状态的情况下,木材干燥工艺条件则是保证木材干燥周期和质量的关键。木材干燥工艺条件的核心内容是木材干燥基准,干燥基准的软硬度基本决定了木材干燥周期和质量。木材干燥过程中出现的开裂、变形和最终含水率不均匀等现象都属于木材在干燥过程中的干燥缺陷。其中开裂也叫干裂,分为端裂、表裂和内裂;变形包括顺弯、横弯和扭曲;最终含水率不均匀包括整体材堆的最终含水率不均匀和单块板材沿厚度方向上的含水率不均匀。在木材干燥生产中,我们希望干燥缺陷出现的越少越好,甚至无干燥缺陷。干燥缺陷一般… 相似文献
5.
木材干燥应力是干燥过程中产生干燥缺陷的主要因素。文章根据数字散斑相关方法(DSCM)检测应力的原理设计出了一种非接触式无损检测木材干燥过程中应力的方法,用木材干燥表面测点位移的变化速率即应变速率来表示木材干燥过程中的应力状态,初步提出了建立木材干燥应力评价体系的设想。研究结果表明:木材表面测点位移变化量与时间存在着对数关系,与含水率变化量则呈线性关系。 相似文献
6.
人工林杨木和杉木的干燥特性与干燥工艺 总被引：6，自引：0，他引：6
研究了人工林杨木和杉木的干燥特性和干燥工艺．并对连续式干燥基准与传统的阶段式干燥基准进行了对比。结果显示，人工林杨木和杉木均属较易干燥的树种，在百度试验中主要发生的是端裂、端表裂以及表裂，无内裂发生，但截面变形较为严重，木材窑干后主要缺陷也是翘弯等变形。采用连续式干燥基准干燥的杨木、杉木，其干燥应力及干燥缺陷都比阶段式干燥基准少。 相似文献
7.
本文论述了板材在热压机加热加压下干燥的温度变化规律,分析了其内应力的变化,以及压力对板材内裂和收缩的影响。说明应用本方法干燥板材,不仅能缩短干燥周期,而且能保证干燥质量,提高木材的利用率。为正确应用这一技术和确定合理的工艺参数提供了理论依据。 相似文献
8.
黄毛青冈等四种硬木干燥特性的研究 总被引：2，自引：0，他引：2
对黄毛青冈、高山栲、滇石栎和栓皮栎等四种硬阔叶树材的构造、密度、全干缩率、弦、径向干缩变化、用百度法和气干等进行了观察和试验。结果表明四种木材导管内含有丰富或较多的侵填体,密度甚大,全干缩率大,弦、径向干缩比差异也大,水分传导性差,干燥速度缓慢,干燥时易发生表裂、内裂、翘弯和扭曲等现象,属难干材。通过试验,提出了克服干燥缺陷的一些措施,为制定四种木材干燥工艺提供了依据。 相似文献
9.
10.
11.
Steam conditioning of softwood boards after kiln drying is of critical importance for relief of residual drying stresses
and to improve distribution of final moisture content. The conditioning practice in New Zealand includes two steps: immediately
after high temperature (HT) drying the load is cooled until the core wood temperature is 75 to 90°C, and then the stack is
steam conditioned for a period of 1 to 4 hours depending on the lumber thickness and moisture content after drying. In this
work, experimental and theoretical studies were performed to better understand the conditioning process and to investigate
factors which influence its effectiveness. In the experiment, 50 mm thick Pinus radiata sapwood boards were first dried at 120/70°C for 11, 12, 13, 16 and 18 hours, respectively, to varying moisture contents,
and then cooled and steam conditioned for 1 hour. To assess the effectiveness of conditioning, moisture pick-up, moisture
gradient, and transverse residual drying stress (indicated by cup and strain) were measured. It was found that drying wood
to a low moisture content (below 6%) increased the conditioning effectiveness. A separate matched stack was conditioned for
4 hours after 13 hours drying which showed better results than 1 hour conditioning. A mathematical model for wood drying was
extended to include both the cooling and conditioning phases. The model was numerically solved to examine the wood temperature
and moisture content changes during the whole process of drying, cooling and final steam conditioning. Increase in wood temperature,
moisture pickup and moisture gradient during steam conditioning were predicted and validated by the experimental data. This
information is currently being used at the New Zealand Forest Research Institute in simulation of stress development and relief
for drying of Pinus radiata lumber.
Received 6 July 1998 相似文献
12.
Prawate Diawanich Suchat Tomad Nirundorn Matan Buhnnum Kyokong 《Wood Science and Technology》2012,46(1-3):101-114
Casehardening within kiln-dried rubberwood lumber was assessed by means of a novel restoring force measurement on a half-sawn specimen and a released strain according to the McMillen slice test. The techniques were used to quantify the magnitude of internal stress within the kiln-dried lumber during cooling and conditioning. It was revealed that cooling under relatively high humidity after drying is an effective technique to relieve the internal stress within the kiln-dried lumber during conditioning. The measured restoring force strongly correlated with the differential released strain between the surface and the core layers obtained from the McMillen slice test. The proposed technique showed good potential to be an alternative means to quantify the magnitude of internal stress within the kiln-dried lumber either during or after processing. 相似文献
13.
Summary The time required to thoroughly preheat/presteam green 8/4 (51 mm) thick red pine and white birch lumber was determined. Thermocouples imbedded in the centre of samples were used to determine presteaming/preheating times for experimental material. These data were then compared to time determined by analytical methods (using formulae developed by Kollmann). No significant differences were found.During the subsequent drying period data were collected on interior wood temperature, mousture content and gradient. Results of the drying tests indicated: i) interior temperature increases in direct relation to elapsed time, ii) moisture content drops exponentially with elapsed time, and iii) an exponential relationship exists between average moisture content and the core temperature of the lumber.Results indicate that monitoring of the lumber drying process through measurements of interior wood temperature may be feasible.The first author was visiting Canada under the Chinese Scholar Program established by the Council of Ministers of Education, Canada. His research work was carried out at Forintek Canada Corp., Eastern Laboratory, OttawaThe authors would like to acknowledge the assistance and support of the following: Dr. M. Y. Cech, Manager, Lumber Manufacturing Technology, Forintek Canada Corp., Eastern Forest Products Laboratory-Senior Project Supervisor, and Mr. F. Pfaff, Research Scientist, Forintek Canada Corp 相似文献
14.
研究了竹材热压干燥过程中的水分迁移特性.结果表明:在整个干燥过程中,前期含水率降低较快,后期含水率降低较慢.竹材平均干燥速度与次表层竹材的干燥速度相近;在含水率较高的干燥初期,水分迁移的阻力在竹材表面,水分迁移主要靠毛细管张力作用;在含水率较低的干燥后期,水分迁移的阻力在竹材内部,水分迁移主要以扩散方式进行,干燥速度取决于木材内部水分移动的速度.竹材热压干燥过程中的水分移动,主要受温度梯度和含水率梯度的共同作用. 相似文献
15.
对落叶松锯材进行高温高湿处理是其木材干燥中一个重要过程。通过高温高湿处理,可使落叶松锯材中所含的树脂固体成分受热软化,粘度降低,流动性增强,在热力作用下向表面移动进而从木材中溢出。本研究通过对落叶松锯材进行不同时间高温高湿处理和不同后期处理条件的干燥试验,分析被处理的落叶松锯材树脂脱除和分布规律,为探讨合理落叶松脱脂工艺提供基础依据。通过试验分析,得出对落叶松锯材进行高温高湿处理的时间在8h以内时,木材中树脂从芯部向表层移动和从表面溢出明显。处理时间达到8h后,树脂分布变化和溢出变化不明显。 相似文献
16.
对40 mm厚杉木锯材制定两个高温干燥工艺并进行试验研究,检测和分析干燥周期、干燥速率、锯材干燥质量等指标。干燥工艺I采用高温湿空气进行干燥;干燥工艺II在干燥前期高含水率阶段采用过热蒸汽条件,干燥后期低含水率阶段采用高温湿空气进行干燥。结果显示:两个干燥工艺在各阶段的干燥速率差异明显,干燥前期工艺II的干燥速率为1.30%/h,较工艺I低约37.2%;但干燥后期工艺II的干燥速率为1.89%/h,较工艺I高约70.27%。干燥工艺II可以有效避免锯材内裂的发生,干燥质量满足GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》二级材的指标要求,干燥效率提高。 相似文献
17.
以40 mm厚的辐射松(Pinus radiata)和人工林杉木(Cunninghamia lanceolat)锯材为对象,研究高温干燥过程中干燥温度和锯材含水率对萜烯类产物释放浓度的影响,并与辐射松常规干燥中的萜烯类释放浓度作比较。高温和常规干燥过程中采抽气样次数均为5次,抽气速度为1.0 L/min,采样时间为30 min,采用Tenax管收集干燥过程中萜烯类产物,用气相色谱仪分析其成分及浓度。结果表明:高温干燥辐射松萜烯类释放浓度高于常规干燥辐射松与高温干燥人工林杉木,但萜烯类挥发物的组分有所差别。常规干燥辐射松锯材萜烯类释放浓度对环境是安全的,然而在高温干燥过程中,尤其在干燥中后期,当萜烯类挥发物浓度大于1.5 mg/m3时,对辐射松和人工林杉木释放萜烯类挥发物应采取回收措施,以确保对环境的安全。 相似文献
18.
为了合理开发利用紫椴小径材,对其材性进行了研究,进而解决干燥工艺,提高干燥质量。通过研究小径材的构造和物理力学性能,并和成材作比较,研制高温干燥基准,提高紫椴小径材的干燥合格率。一、试材、试验设备及方法试材采自黑龙江省尚志县东北林业大学帽儿山林场,条件见表1。试验设备利用自行研制的间歇式电热真空干燥机,工艺试验共进行三次,每次均对试材进行质量统计,测试试材缺陷。选取5块试验板,3块含水率检验板,包括心材板、边材板、应力检验板各1块。检验板和试验板端头用铝箔纸封涂,检验板每4h称重一次。 相似文献
19.
两种干燥环境下思茅松干燥前后抽提物变化的初步研究 总被引：1，自引：0，他引：1
采用传统的化学分析和高效液相色谱分析方法,研究思茅松木材干燥前后抽提物成分的变化情况.结果表明:思茅松木材经高温干燥,不仅会发生水分扩散等物理变化,还会发生裂解等化学变化.认为这是由于可挥发性化合物在干燥过程中随水分的蒸发和迁移而从木材中挥发出来,此外,干燥温度升高使木材提取物中部分成分由不可裂解物质变成了可裂解物质,并且从未材中挥发出来. 相似文献