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针对FLNG／FLPG装置区别于常规FPSO以及陆上LNG工厂的关键和难点技术,以南海某深水气田为研究目标,开展了FLNG／FLPG装置液化工艺方案优化分析,提出了具有自主知识产权的CO2预冷双氮膨胀的海上FLNG液化工艺。对影响该工艺流程性能的关键参数进行了优化,分析了该工艺对于海上FLNG装置的适应性。结果表明：二级制冷工艺用于海上FLNG装置的天然气预冷过程,当二氧化碳一级制冷温度在-20℃左右,二级制冷温度在-50℃左右,氮气循环压缩机出口压力取8MPa,两级氮膨胀制冷分界温度取-98℃,海水换热温差在8℃左右,单列总功耗为6．258×10-4kw,液化率为93．7％,比功耗为0．3271kW·h／m3。该工艺安全性高、流程简单、设备紧凑、经济性较好,具有较好的海上适应性。（图6,表4,参8）。 相似文献
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FLNG(Floating Liquefied Natural Gas)液化工艺受规模、原料气组分及环境条件等影响较大,为了实现大规模工业化应用,基于南海某目标气田相关情况,建立丙烷预冷双氮膨胀液化工艺的FLNG小试及中试液化试验装置,并对试验结果进行FLNG放大过程的规律分析。结果表明:随着原料气处理规模的增大,丙烷预冷双氮膨胀液化工艺对原料气参数的敏感性变弱,且预冷段作用愈加明显,不仅可以降低装置能耗、氮气液化及过冷负荷,且可以减小氮气循环量,提高整体液化工艺的液化能力。在倾斜及晃荡工况下,冷箱内原料气温度变化不大,整个液化装置对晃动的适应性较强。液化工艺选择、设备选型、回收量对整个液化系统的液化率及液化能力的影响较大。随着液化规模的增大,高效的机组效率和合理的能量回收方式,在保证液化系统正常运行的同时,可以有效降低整个装置的能耗,提高经济效益。 相似文献
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《油气储运》2017,(1)
为了明确FLNG(Floating Liquefi ed Natural Gas)开发模式在我国海上气田应用的可行性,对海上气田双氮膨胀天然气液化工艺过程及主要参数进行了模拟分析。以目标气田气体组分和温压数据为基础,在保持气体组分、流量、进入液化段的温度及其压力不变的情况下,利用HYSYS软件分析了预冷、液化及过冷3个阶段的出口温度、液化段与过冷段的制冷剂循环压力对液化工艺流程的压缩功率、换热器功率、制冷剂流量、比功率以及冷箱负荷等的影响。结果表明:当液化段中气体的出口温度设定为-75℃,液化段和过冷段制冷剂的循环入口压力分别为3 450 k Pa和1 710 k Pa时,循环系统压缩机组的压缩功率和比功率达到最小值;预冷段的温度设定对制冷剂总压缩功率没有影响,但能够调整预冷段和液化段之间的换热负荷分配。该研究可以为FLNG开发方案的设备选型、技术和经济评估提供参考。 相似文献
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庞维新李清平谢彬喻西崇王清 《油气储运》2017,(1):108-114
为了明确FLNG(Floating Liquefi ed Natural Gas)开发模式在我国海上气田应用的可行性,对海上气田双氮膨胀天然气液化工艺过程及主要参数进行了模拟分析。以目标气田气体组分和温压数据为基础,在保持气体组分、流量、进入液化段的温度及其压力不变的情况下,利用HYSYS软件分析了预冷、液化及过冷3个阶段的出口温度、液化段与过冷段的制冷剂循环压力对液化工艺流程的压缩功率、换热器功率、制冷剂流量、比功率以及冷箱负荷等的影响。结果表明:当液化段中气体的出口温度设定为-75℃,液化段和过冷段制冷剂的循环入口压力分别为3 450 k Pa和1 710 k Pa时,循环系统压缩机组的压缩功率和比功率达到最小值;预冷段的温度设定对制冷剂总压缩功率没有影响,但能够调整预冷段和液化段之间的换热负荷分配。该研究可以为FLNG开发方案的设备选型、技术和经济评估提供参考。 相似文献
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《油气储运》2017,(2)
FLNG(LNG Floating Production Storage and Offloading Unit)液化工艺的关键技术包括液化工艺的选择、晃荡条件下工艺及关键设备的适应性,其对装置的投资、运行稳定性及安全产生很大的影响。根据海上工艺设计标准,对不同液化流程进行比选,分别建造氮膨胀和混合制冷剂两套液化实验装置,并开展晃荡实验,验证工艺及关键设备的海上适应性,实验结果表明:晃荡工况下,丙烷预冷双氮膨胀工艺和双混合制冷剂工艺的液化和处理能力均能保持较高水平,前者适用于处理量小且海况恶劣的海域,后者适用于处理量大且海况平稳的海域;壳侧降膜流动的不稳定性是导致绕管式换热器适应性较板翅式换热器低的主要因素;倾斜和横摇会在较大程度上降低填料塔内液体分布均匀性及传质性能;共振周期直接影响薄膜型液舱的装满度,横摇会提高气液两相分离过程的平衡程度;晃荡对膨胀机工作性能无影响。 相似文献
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基于近年各种液化天然气浮式生产储卸装置(FLNG)概念设计,分析了FLNG在船体、LNG储舱、液化工艺、低温换热器和产品装卸等技术的研究历史和最新进展。有关FLNG的研究不断完善,通过计算机模拟和实验模拟的方式验证了FLNG关键技术的可行性和可靠性;FLNG概念设计一般采用双壳式船体,SPB型LNG储舱,简单液化工艺(如混合制冷剂或膨胀制冷工艺)以及并排卸货方式。通过分析FLNG装置的建设投资和运营收益,指出使用二手LNG货轮改造为FLNG,以及采用简单液化工艺,可以使FLNG装置获得更好的经济效益。 相似文献
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丙烷预冷混合制冷剂液化流程用能优化方案 总被引：1，自引：0，他引：1
基本负荷型天然气液化装置中,丙烷预冷混合制冷剂液化流程(C3/MRC)应用最为广泛。对该流程的热力学分析显示,流程能耗的主要影响因素为混合制冷剂的压力及组成。为了降低天然气液化流程能耗,采用化工过程模拟软件HYSYS建立了丙烷预冷混合制冷剂液化流程(C3/MRC)模型。以LNG比功耗为目标函数,以高压制冷剂压力、低压制冷剂压力及制冷剂的组成为决策变量,对该液化流程进行优化,得到了各自的最优值及相应的流程参数。通过比较优化前后的流程参数值,发现在保证天然气液化率及LNG产品质量不变的情况下,优化后所需的制冷剂流量降低12.1%,LNG比功耗降低22.9%,提高了经济效益。 相似文献
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《油气储运》2017,(8)
浮式液化天然气生产储卸装置(Floating Liquefi ed Natural Gas System,FLNG)作为一种新型的天然气开发平台,其理论研究已成为海洋工程领域的研究热点。基于该装置的基本组成,重点阐述其在海域作业时容易产生的几种水动力响应问题,包括多浮体(FLNG与LNG运输船)间耦合的水动力、液舱晃荡对FLNG的影响、船体与系泊系统耦合的水动力、单点系泊FLNG水平面的稳定性等,梳理了国内外研究者针对该装置相关技术的研究成果,提出了对该装置安装动力定位系统,将模型与数值模拟相结合的研究方法,从而为今后针对FLNG相关技术的深入研究提供了理论参考和技术支持。 相似文献
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天然气液化工艺系统的投资高、能耗高,可通过热经济学分析来合理评价其工艺设备的技术经济性。依据某天然气液化工厂的实际工艺和运行数据,采用HYSYS模拟工艺流程。在经济分析、?分析基础上,构建各设备的热经济学成本平衡方程组及辅助方程组,分析各物流的热经济学成本。基于设备的燃料-产品定义和各物流的热经济学成本,以相对成本差、?经济系数来评价各设备的技术经济性,指出各设备的优化方向,并分析能量成本和非能量成本对产品单位热经济学成本的影响程度。结果表明:工艺系统中的压缩机3、冷剂泵2的?经济系数偏高,应考虑降低其投资费用或运行维护费用;能量成本是影响液化天然气生产成本的主要因素,其每增加10%,液化天然气的单位热经济学成本增加8.7%。研究成果可为天然气液化工艺系统的优化及运行维护提供指导和建议。 相似文献
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随着中国不断增长的天然气需求量和天然气管道建设的稳步推进,急需对高钢级管线钢的剩余强度进行评价,其中建立失效压力模型是剩余强度评价中最重要的组成部分。以X100钢级管道为研究对象,使用ABAQUS有限元软件对两种体积型腐蚀缺陷进行有限元建模,利用全尺寸爆破试验数据对模型进行准确性验证。基于35组X100钢级不同尺寸钢管和不同几何缺陷模型的仿真模拟值,采用1stOpt拟合软件构建出X100钢级输气管道的失效压力预测模型,并对构建的拟合计算公式进行误差分析,结合真实爆破试验验证了失效压力模型的准确性。研究结果可为完善现有高钢级输气管道剩余强度评价方法提供参考。 相似文献
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填料塔作为现代化工工艺生产中不可或缺的处理设备,其性能在一定程度上受到气体分布器的影响,均布效果优良的气体分布器可一定程度提高填料塔的吸收效果。双切向环流式气体分布器因其压降低、液沫夹带量小、气体分布效果较好等特性而被广泛应用于填料塔内。以双切向环流式气体分布器为研究对象,分别选取静止状态和16 s周期下横摇、纵摇、艏摇8°及横荡、纵荡、垂荡150 mm的工况进行实验研究,对海上晃动条件下FLNG填料塔内气体分布器适应性开展研究。结果表明:在6个自由度晃动中,除横荡工况下气体分布不均匀,其系数较静止时增加3.03%,其余晃动工况对气体均布有一定的促进效果,故气体分布器在FLNG填料塔内的设计可与陆上保持一致。 相似文献
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冷藏库预冷降温过程中温度场的数值模拟与试验研究 总被引：2，自引：0，他引：2
【目的】深入了解冷藏库预冷降温过程中的温度特性,提高冷藏库设计与管理水平。【方法】利用计算流体力学(CFD)软件Fluent,采用κ-ε紊流模型和非稳态求解方法,选择合适的边界条件,对冷藏库预冷降温过程进行二维非稳态数值计算,得到了不同时刻的温度场,并通过试验对模拟结果进行验证。【结果】模拟温度与实测温度的变化趋势一致,最大误差为3%,二者具有较好的线性拟合度,其拟合曲线的R2=0.7412,SE=3.1225。【结论】数值模拟能够较好地反应冷藏库预冷过程中的温度变化。 相似文献
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针对苏里格气田部分下古气井产气因含有硫化氢而导致气井开发受限的现状,通过调研国内外脱硫工艺,根据苏里格气田含硫单井分布、分散脱硫和低投资成本等特点,优选氧化铁干法脱硫工艺进行橇装化设计,并采用市场委托服务模式进行现场试验,对试验结果及经济效益进行分析和评价。结果表明:井口含硫天然气经橇装化设备脱硫后含硫量低于20mg/m3,达到净化要求。脱硫剂平均更换周期为34d,现场各项试验参数达到设计要求,橇装化工艺流程设计合理,脱硫效果显著,试验井由关井状态转变为脱硫净化生产状态,经济效益显著。(表2,图1,参5) 相似文献
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LNG接收站BOG处理工艺优化及功耗分析 总被引：1，自引：0，他引：1
为优化LNG接收站BOG处理工艺,降低整个接收站的功耗,以外输量为200 t/h、储罐BOG蒸发量为3.04 t/h的某LNG接收站为例,对再冷凝工艺和直接压缩工艺两种典型的BOG处理工艺进行了功耗分析,得出BOG压缩机和LNG高压泵的功耗为整个工艺的主要功耗。运用ASPENHYSYS模拟软件对现有工艺流程进行了优化:在现有BOG处理工艺的基础上,通过对LNG进一步加压至高于外输压力,靠气化后膨胀高压外输天然气做功来实现BOG的压缩和对LNG的加压。优化结果表明:BOG直接压缩工艺和再冷凝工艺分别节约功耗1 616.27 k W、1 270.64 k W。 相似文献