共查询到20条相似文献，搜索用时 261 毫秒
1.
故障割刀卡滞(或漏割)拨禾轮甩草割台前部堆禾割台搅龙堵塞割台喂入口处搅龙翻草原因田间棍棒、铁丝、石头等杂物卡入割刀割刀间隙过大,或铆钉松脱动刀与定刀不“对中”割茬过低或割刀速度低护刃器、定刀片等零件损坏切割器变形拨禾轮太低拨禾齿向后倾斜角太大割台上积草、堆泥拨禾轮太偏前割台输送齿条损坏驱动曲柄皮带过松(130机型)作物太矮喂入量太大割台底板变形搅龙传动胶带松搅龙浮动不灵活割台喂入口集谷过多搅龙叶片太光滑伸缩杆偏心位置调整不当输送带打滑-输送带与割台搅龙距离太大输送槽堵塞脱粒滚筒堵塞出谷搅龙堵塞输送平皮带… 相似文献
2.
收割机在田间工作时，由于作业环境不同、水稻生长情况不一、机具加工质量的好坏、机手操作水平各异、收割机工作性能的差异等原因，总会出现一些问题，尤以输送槽、脱粒滚筒出现的问题较多，故障率高。机收实践表明，输送槽与脱粒滚筒故障主要有以下 8种。 (1)输送槽与割台联接处的喂入口堵塞。原因为割台搅龙喂入口端位置调节不当，或输送槽内输送皮带松弛、打滑，或被动滚不能浮动，或输送皮带跑偏。这时机手应调整好割台搅龙喂入口端的间距，或张紧输送皮带，或调整好输送槽被动滚。 (2)输送槽回草。原因为滚筒喂入口处的挡草… 相似文献
3.
背负式小麦联合收割机堵塞故障的原因和排除１．故障原因分析割台堵塞占堵塞故障的８０％以上，其次是滚筒堵塞和清粮筛堵塞。（１）割台堵塞的原因：①拨禾轮相对割台输送搅龙的位置调整不正确；②割台输送搅龙和耙齿输送带间距调整不正确；③割台输送搅龙伸缩齿偏心调整... 相似文献
4.
排除“桂林Ⅱ号”联合收割机故障４例文／范泉文，耿晓义１．输送槽堵塞故障的排除输送槽易堵塞故障在“桂林Ⅱ号”收割机上普遍存在。其原因除传动三角皮带及输送带过松，或喂入量过大外，输送带上的耙齿数目少和耙齿高度不足也是造成输送槽堵塞的主要原因。排除此故障的... 相似文献
5.
小麦联合收割机购机成本高,作业期短,闲置时间长,为了提高小麦联合收割机的有效利用率,增加收割机经营者收入,现以东方红4LZ—2.5型小麦联合收割机为例,将其收获玉米时的技术参数调整及改进情况介绍如下。(1)拨禾轮调整将拨禾轮调整到最前和最高位置,以利于收获玉米时拨禾轮扶持作物,顺利拨向切割器。(2)割台喂入搅拢调整①螺旋搅拢叶片与割台底板的间隙由正常间隙1.5cm~2cm调整为3cm~4cm;②伸缩齿与割台底板间隙由1cm~1.5cm调整为2cm。(3)倾斜输送器调整链耙耙齿与过桥底板间隙调整后,链耙张紧度必须适当,下垂度以4cm~5cm为宜。(4)板齿滚… 相似文献
6.
碧浪全喂入联合收割机,是根据丘陵地区的作业特点而开发生产的一种新型收割机。该机采用弹性拨指偏心拔禾轮、Ⅲ型护刃器、带伸缩杆的横向输送搅龙、强力平胶带粑齿式中间输送,以及选用标准齿轮泵、自动回位滑阀和柱式液压缸为割台升降装置,选用轴流钉齿式脱粒滚筒,同凹板筛、风扇双层振动筛、搅龙、两出口小粮箱形成脱粒清选工作部件。 相似文献
7.
正现有的全喂入收获机械中间输送装置多采用输送排链(带)耙齿的形状结构,输送排链(带)张紧时,耙齿与底板间的间隙偏大,此时L形或U形板刮板不能伸入农作物秸秆的内部,而只能作用在农作物秸秆的表面,由槽口进入槽内的农作物秸秆受L形或U形板刮板的作用力偏小,底部作物仅靠其他作物挂带移动,输送不彻底,时间一长,槽底堆积作物增多,就会造成堵塞,易损坏输送链排(带)及V形传动皮带。为解决此问题,智慧农业设计研发了 相似文献
8.
9.
一、割台部位 1.搅龙堵塞:(1) 搅龙的三角带太松,可张紧皮带轮。(2) 浮动滑块失灵,清理滑块,加注润滑油。(3) 喂入量太大,适当降低前进速度,提高割茬、减小割幅。(4) 输送槽被动滚筒伸出过长或伸出不足,被动滚筒伸出量可通过张紧输送带来调节,若伸出量不足,可松开输送槽的张紧调节螺杆,放松前锁紧 相似文献
10.
2005年,江苏省镇江市农技推广站、农机推广站和江苏沃得农业机械有限公司,共同承担了江苏省2005年科技招标项目中的“油菜联合收割机研制与开发”项目。在项目研究过程中,为解决收割过程中喂入量偏大,或油菜茎秆含水率较高时产生的脱粒不净、清选损失过大,滚筒负荷过重等问题,针对以往联合收割机在输送装置中所暴露出的缺陷,参照国外联合收割机技术措施和其他行业机具优点,在输送前加装预切割装置,即在输送搅龙末端位置、输送槽进口段加装两把预切割定刀片,利用输送链上的耙齿板与定刀片之间的相对运动,使作物茎秆在输送链耙齿板的强制压缩输送过程中,被切断,使较长的缠绕在一起的油菜茎秆在进入脱粒室之前切割分段,缩短茎秆长度,降低缠绕程度,使其均匀有序地进入脱粒室,并保证稳定的喂入量。 相似文献
11.
12.
4SY-1.8型油菜割晒机输送与铺放装置设计 总被引：1，自引：0，他引：1
针对油菜收获机械化程度低和油菜成熟度不一致的农艺特征,设计了一种4SY-1.8型油菜割晒机,重点开展了输送与铺放装置关键部件的设计,确定了集伸缩拨指滚筒、立辊筒、输送带和铺放装置等于一体的输送铺放系统,分析确定了各装置的主要结构参数与运行参数。田间试验结果表明:所设计的输送与铺放装置能有效地实现油菜茎秆的流畅输送和有序铺放,统计测定得出的茎秆铺放角平均为50.33°,满足油菜分段收获的后续机械捡拾作业农艺要求。 相似文献
13.
脱粒滚筒堵塞是上海—Ⅲ型联合收割机常见的故障。滚筒堵塞主要与下列因素有关。 1.脱粒滚筒转速过低。当谷物从喂入口进入滚筒后,谷物在盖板上螺旋导向板的引导下,在旋转的同时沿滚筒作圆周运动和轴向运动。当滚筒转速过低时,谷物沿滚筒轴向运动的速度就会下降。同时, 相似文献
14.
(1)清除机具各部位积聚的泥沙、污垢和杂物,并将输送槽和脱粒机内部的秸秆、谷壳等清理干净。(2)放松张紧轮,松弛传动带。检查各传动带是否完好,若有烧损或伸长严重的传动带应更换。放松输送带,更换变形严重的耙齿。(3)擦净并检查切割器、割台、搅龙等易损部件,紧固或修复松动和变形的零件,如刀片、刀杆、护刀器、伸缩扒指等。这些零件若有磨损、损坏或严重变形,应更换并涂上防锈油。(4)检查易损的薄壁件,如割台底板、输送槽底板壳体等,看其是否变形、脱焊或断裂,并进行 相似文献
15.
16.
经过长期存放的脱粒机或新购进的脱粒机,在投入使用前必须进行全面的检查和修理、调试,以达到良好的技术状态,保证作业质量和生产效率。1脱粒机投入使用前的检查与修理1.1输送、喂入装置的检修(1)检查输送槽各焊接处,如果有开裂,应焊接牢固。检查和矫正输送槽底板,使其平整,以免影响输送链的运动。(2)检查输送链的每个链节,如有变形、开口过大、断裂,应立即更换。输送链安装后,应运转灵活、无阻滞现象和异常响声。(3)检查钉齿式喂入滚筒的钉齿、齿杆、凹板横杆的磨损情况,如果磨损过大应更换。检查滚筒轴承间隙,如果径向跳动超过3mm,应更换… 相似文献
17.
针对现有谷物联合收获装备难以适应荞麦收获特性的问题,研制了一种荞麦割前气吸摘脱收获试验台。以喂入速度、喂入口风压和滚筒转速为影响因素,收获率和飞溅损失率为评价指标进行试验研究。通过正交试验确定了影响收获率的主次因素为滚筒转速＞喂入口风压＞喂入速度;影响飞溅损失率的主次因素为喂入口风压＞喂入速度＞滚筒转速。以收获率最大、飞溅损失率最小为优化目标,获得最佳参数组合为滚筒转速500 r/min、喂入口风压80 Pa和喂入速度0.5 m/s,此条件下可得试验台收获率86.37%、飞溅损失率9.23%。该研究可为荞麦机械化收获装备的相关设计提供参考。 相似文献
18.
为进一步改善寒地超级稻霜前收获摘脱台的性能,降低梳脱损失,通过对影响摘脱台工作性能的主要参数和结构特点的分析,在4ZTL-1800型气吸式割前摘脱稻麦联合收割机研究基础上,设计了一种具有可更换3种滚筒的摘脱台。以摘脱台的总损失为评价指标,对摘脱滚筒线速度、喂入速度、喂入口开度与喂入口风速进行了单因素和多因素正交试验。单因素试验表明：摘脱滚筒线速度、喂入速度和喂入口风速三因素对摘脱损失有显著影响。正交试验表明：最佳组合为滚筒线速度23 m/s,喂入速度1.1 m/s,喂入口开度120 mm,喂入口气流速度14 m/s,此技术条件下摘脱损失不大于1%。所设计的摘脱台满足超级稻收获要求,并为超级稻割前摘脱联合收割机摘脱台的设计提供依据。 相似文献
19.
20.
联合收割机的总损失包括：割台损失、脱粒损失、分离损失和清洗损失四部分。（1）割台损失：拨禾轮将麦杆拨贴到割台，切割后通过搅龙送到输送系统，此阶段的损失为割台损失。如小麦过熟，拨禾轮齿与麦穗拨碰易造成落粒。此种作物应在早晨或傍晚收割，即早晨露水干了之后再出车，晚上露水下来之后再收车。在这段时间收割，不但作业效率高，而且跑粮损失电较小，就可避免割台损失。（2）脱粒损失：作物湿度大、脱粒滚筒转速不够、凹板间隙过大、联合收割机前进速度过快、割台喂入量过大等都会造成脱粒损失。 相似文献