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1.
随着农机购置补贴政策的落实,农业机械数量增长迅速,尤其是水稻联合收割机数量成倍地增长.水稻联合收割机作业时的谷粒总损失率都有规定的指标,一般要求小于3%~3.5%.但在实际使用中,由于机手操作技术和收割机技术调整不当等原因,会使谷粒总损失率增加.减少水稻联合收割机作业时谷粒损失,不仅是广大农民提出的迫切需求,更是收割机机手提高收割质量和应尽的职责.要减少水稻联合收割机作业时的谷粒损失,对全喂入自走式水稻联合收割机来说,应从安装、调整、操作技术等方面采取如下措施.……  相似文献   

2.
正水稻联合收割作业时的谷粒总损失率都有规定的指标,一般为3.0%~3.5%。但在实际使用中,由于机手操作技术和收割机技术调整不当等原因,会使谷粒总损失率增加。通过对收割机各部件的调整,和正确使用能有效减少作业中谷粒损失。一、正确对收割机进行调整(1)正确安装分禾器。分禾是收割机作业的第一道工序,分禾质量的好坏直接影响以后的作业工序和谷粒的损失。为此,安装和调整分禾器要做到,分禾器中心线要垂直于割台动刀杆,分禾器尖部与  相似文献   

3.
随着农机购置补贴政策的落实,农业机械数量增长迅速,尤其是水稻联合收割机数量成倍地增长。水稻联合收割机作业时的谷粒总损失率都有规定的指标,一般要求小于3%~3.5%。但在实际使用中,由于机手操作技术和收割机技术调整不当等原因,会使谷粒总损失率增加。减少水稻联合收割机作业时谷粒损失,不仅是广大农民提出的迫切需求,更是收割机机手提高收割质量和应尽的职责。要减少水稻联合收割机作业时的谷粒损失,对全喂入自走式水稻联合收割机来说,应从安装、调整、操作技术等方面采取如下措施。一、正确进行技术调整1.正确安装分禾器。分禾是收割…  相似文献   

4.
在实际使用中,由于机手操作技术和收割机技术调整不当等原因,会使谷粒总损失率增加。看到颗粒归仓的稻谷损失,农民十分心疼。因此,减少水稻联合收割机作业时的谷粒损失,不仅是广大农民提出的迫切需求,更是收割机机手提高收割质量应尽的职责。要减少水稻联合收割机作业时的谷粒损失,对全喂入自走式水稻联合收割机来说,应从安装、调整、操作技术等方面采取如下措施:  相似文献   

5.
随着农机购置补贴政策的落实,农业机械数量增长迅速,尤其是水稻联合收割机数量成倍地增长。水稻联合收割机作业时的谷粒总损失率都有规定的指标,一般要求小于3%~3.5%。但在实际使用中,由于机手操作技术和收割机技术调整不当等原因,会使谷粒总损失率增加。减少水稻联合收割机作业时谷粒损失,不仅是广大农民提出的迫切需求,更是收割机机手提高收割质量和应尽的职责。  相似文献   

6.
正随着农机购置补贴政策的落实,农业机械数量增长迅速,尤其是水稻联合收割机数量成倍地增长。水稻联合收割机作业时的谷粒总损失率都有规定的指标,根据机型一般要小于2.5%~3.5%。但在实际使用中,由于机手操作技术不熟练和收割机调整不当等原因,谷粒总损失率会增加。看到本应颗粒归仓的稻谷损失,农民十分心疼。因此,减少水稻联合收割机作业时谷粒损失,不仅是广大农  相似文献   

7.
大中型水稻收割机在规模化水稻产区得到了普及应用,但因机手操作水平不高、收割机技术调整不当等原因,常常导致谷粒总损失率超过规定要求。减少水稻收割机谷粒损失已成为用机户、营机户和驾驶员三方关注的焦点。从做好"六个调整"、"三个选择"和"十项注意"等技术视角,提出减少水稻收割作业谷粒损失的途径,为提高作业效率、保证作业质量、增加营机收益、保证驾驶安全提供技术支持。  相似文献   

8.
每种型号的联合收割机,都有其最大谷粒损失率指标,如桂林系列联合收割机的损失率不大于2%~3%。然而,在实际使用中,由于操作、调整不当等原因,会使谷物损失率大大增加,农户看了十分心疼。因此,减少收割谷物损失不仅是广大农户提出的迫切要求,更是收割机手应尽的职责。  相似文献   

9.
目前,西南地区收获机械化作业全部依靠驾驶员操作,操作水平的优劣导致作业效果千差万别,明显地体现在谷物收获的损失率和含杂率上。为此,拟通过喂入量自动控制系统的搭载,减小收割机在作业时的损失率、含杂率并降低驾驶员劳动强度。作业中,先获取割台升降液压缸的压力变化间接测量收割机作业时的喂入量,与设定的喂入量进行对比,当系统监测到作业喂入量超过设定喂入量偏差范围时,系统会指令执行机构调整收割机行走速度来动态调整收割机喂入量的值,使作业喂入量始终保持在设定的喂入量范围区间。在额定喂入量为1.5kg/s的联合收割机在旱田直线收获对比试验中,搭载有喂入量控制系统的损失率和含杂率分别为1.3%、2.4%,平均喂入量为1.49kg/s;未搭载喂入量控制系统的损失率和含杂率分别为2.6%和3.2%,平均喂入量为1.53kg/s。在田间综合对比试验中,搭载有喂入量控制系统的含杂率、平均喂入量、油耗分别为2.58%、1.52kg/s、3.44kg/667m2;未搭载喂入量控制系统的含杂率、平均喂入量、油耗分别为3.69%、1.68kg/s、3.84kg/667m2。该控制系统测量方法简单、安装方便,可明显降低收割机作业时的损失率和含杂率,也减轻了驾驶员的劳动强度,提高了收割机的作业性能和整机可靠性,具有良好的推广价值。  相似文献   

10.
在夏收夏种"双抢"的繁忙季节,怎样提高水稻联合收割机的工作效率?笔者以为提高水稻联合收割机工作效率,应做到"及时保养,正确调整,精心操作." 一、及时保养 对水稻联合收割机及时保养,是提高水稻联合收割机工作效率的前提,因此在作业前,要对收割机进行检查、润滑、调整、更换等工作.这样收割机才能技术状况良好的投入作业,工作效率才能提高. 每次作业前,要检查收割机重要部位的螺丝、螺母是否有松动,要加注黄油、机油、齿轮油等润滑各转动件,要加足发动机中的柴油、冷却水等. 在作业时,要注意收割机工作中是否有异常的响声,如有应及时停机检查、排除.作业后,要对收割机进行维护保养即清洗、检查、调整等.  相似文献   

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联合收割机籽粒损失率是衡量收割机好坏的一项重要指标。笔者根据近10年的实际经验介绍一下收割机籽粒损失形成的原因和调整方法,希望对降低收割作业籽粒损失率有所帮助。  相似文献   

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一、收割机失粮的影响因素 1、操作、驾驶技术因素的影响 因操作、驾驶技术造成收割机作业时失粮的因素有四种:一是不按说明书要求进行驾驶操作、维护保养,致使零部件损坏或失效造成失粮;二是不根据作业条件,如天气、产量、成熟度、地块和品种等变化而及时改变作业速度,致使收割机严重超负荷工作,喂入不均或堵塞而造成失粮;三是不根据作业条件变化及时调整作业间隙,如凹板脱粒间隙、清洗筛开口间隙等,也会引起失粮;四是不根据作业条件的变化及时调整作业转速,如拨禾轮转速、滚筒转速和风扇转速等,同样会引起失粮.  相似文献   

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用玉米收割机收获玉米,一次可完成收割、摘穗、剥皮、秸秆切碎和将光穗抛入挂车等项作业。收获速度快、质量好,深受群众欢迎。在作业过程中,如果对收割机操作和调整不当,会发生掉穗、掉粒、咬粒和漏割等损失。为了减少各种损失,将总损失控制在3%以内,又要充分发挥机械效率,就要做到合理操作正确调整,保持最佳技术状态。  相似文献   

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随着农机购置补贴政策的落实,农业机械数量增长迅速,尤其是水稻联合收割机数量成倍地增长。水稻联合收割机作业时的谷粒总损失率都有规定的指标,一般都小于3%-35%。  相似文献   

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用玉米收割机收获玉米,一次可完成收割、摘穗、剥皮、秸秆切碎和将光穗抛入挂车等项作业,收获速度快、质量好。深受群众欢迎,在作业过程中。如果对收割机操作和调整不当,会发生掉穗,掉粒、咬粒和漏割等损失,为了减少各种损失。将总损失控制在3%以内,又要充分发挥机械效率。就要做到合理操作正确调整,保持最佳技术状态。  相似文献   

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1.收割机作业速度的选择对于新的或大修后的收割机,在使用初期,即磨合期,水稻收割机的技术状态正在适应、调整和恢复阶段,这时作业负荷应小于标定喂入量,作业速度应慢些.磨合期结束后,收割机的技术状态趋于稳定,作业负荷再加大,作业速度逐步加快,以充分发挥收割机的作业效率.  相似文献   

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<正>1常规操作技巧收割机的常规操作的基本要求是安全、高效、经济,在作业中通过勤观察、勤保养、规范操作,可提高收割机作业质量和延长使用寿命。(1)注意察看。察看收割机行进道路及作业田间有无障碍,如电线杆、水沟、水渠、稻田干湿等;察看作物生长情况,如作物长势、成熟度、产量高低等;察看割台上作物拨送喂入情况;察看割茬高度,一般割茬100mm左右;察看仪表工作是否正常,如水温表、电流表、机油压力表等;察看收割机尾部出稻草情况,如喷出的稻草中是否有谷粒、清选是否清洁等。  相似文献   

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<正>联合收割机籽粒损失率是衡量收割机好坏的一项重要指标,而有些收割机操作者在使用过程中往往忽视产品说明书标定的数值。笔者根据近十年的实际经验介绍一下收割机籽粒损失形成的原因和调整方法,希望对广大操作者今后的收割作业有所帮助。  相似文献   

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针对谷物联合收获机作业过程中清选损失较大的问题,设计了一种以AT89C52单片机为核心的谷物清选损失监测系统。该系统能区别出谷粒和杂质信号,实时显示机具前进速度和谷物清选损失率,当损失率超标时报警提示驾驶员及时调整相关机构,以降低收获损失。仿真试验结果表明,系统响应速度快、准确且稳定,符合设计要求。  相似文献   

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一、作业前的检查 1.在正式作业前,应对收割机组进行严格的检查、调整和润滑。 2.起动发动机,接合动力输出轴,小油门使收割机运转,待运转正常后,再加大油门运转3~5分钟,试运转正常后方可投入正常的收割作业。 3.当收割机升到最高位置时,不得与拖拉机相碰,当收割机降到最低位置时,左右拉杆不得出现松驰、弯曲现象。  相似文献   

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