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4 被磨削工件受力状况实测为了确定宽带砂光机中被磨削工件在稳定进给条件下 ,砂光机的运行工艺条件 ,其中包括 :a)不同材质工件与进给带之间静态和动态摩擦系数、最小正压力等 ;b)不同进给速度、磨削用量、砂带粒度和不同材质等条件下 ,作用在木材工件上的作用力。4 .1 试验工艺参数试验的任务之一 ,是确定切向力与正压力比值最大时磨削加工的运行条件 ,试验目的是要较为详尽地研究五个加工工艺参数 (见表 1)对工件受力状况的影响 ,从木材基本切削原理上推测 ,这五个参数对研究的最终结果都将有直接的影响。表 1 试验工艺参数Tab.1 P… 相似文献
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为了提高生产率，木材加工中心采用高速切削（HSC）技术，即提高主轴转速，切削速度和进给速度。现有机器主轴最高转速已提高到30000-40000r/min，同时刀具直径有变小的趋势，大直径刀具由于其不平衡度在高转速时离心力太大，会产生不良后果。 相似文献
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数控机床在我国木材加工领域的应用与发展 总被引：2，自引：1，他引：1
结合我国木材加工业的生产现状,分析了数控机床在提高生产率及加工工件质量上的优势,提出了木工数控机床在我国木材加工领域的未来发展方向. 相似文献
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以四面刨为主要代表的多刀轴成型铣削加工是木材加工中应用最为普遍的一种加工形式，主要用于木制品零部件的各种成型加工。经其加工的木制品零部件可获得精确的宽、厚尺寸，截面形状和表面光洁度。１ 分类四面刨的分类通常以加工宽度值、刀轴数、进给速度以及切削功率的大小来划分，一般为轻、中、重型三种。衡量四面刨加工能力的主参数，是其加工工件的最大宽度尺寸，其次是进给速度、刀轴数目和切削功率值。１１ 轻型四面刨轻型四面刨一般配有４根切削刀轴，其加工宽度为２０～１８０ｍｍ。刀轴的布置方式通常为两根水平刀轴，两根垂… 相似文献
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1钻孔加工易出现的质量问题在钻孔加工中,经常出现下列问题:①孔形不圆或为多边形;②孔径扩大或缩小;③产生锥形孔;④加工表面质量低。对上述问题,经我们分析和研究,总结出几种提高钻孔质量的方法。2提高钻孔质量的方法2.1避免孔形不圆孔形不圆的主要原因是由于钻头定心不稳产生的,而定心的稳定性取决于钻头锋角的大小和横刃长短。通常情况下,锋角要偏小,横刃要短。要减短横刃,可以加大横刃角。对加工精度要求较高的孔,可在钻孔前用中心钻先钻出定心孔,使钻头在钻孔时更稳定。当钻头刚切入工件就发现孔形不圆时,应立即停止钻削,并重新修磨钻… 相似文献
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小径低等原木加工利用中的制材-干燥-纵剖技术 总被引：2，自引：0，他引：2
以制材、干燥、实木产品加工生产之间内在联系和影响为主要原理,对直径为14～24 cm的3等柞木原木分别采用制材-干燥-纵剖(SDR)工艺和传统加工工艺生产集成材进行对比试验.两面下锯法提高了毛边板出材率和生产率,有效控制了毛边板的干燥变形.结果表明:与传统加工工艺相比较,刨光材等级率未降低的情况下,SDR工艺提高了原木到集成材木材利用率5.41%. 相似文献
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从无卡轴旋切机的原理出发。推导出刀具进给速度与驱动辊转速，驱动辊直径，圆木外径。切削厚度等参量之间的函数关系。并依据该变速进给模型。设计出新型的无卡轴旋切机控制系统。结果表明，该系统提高了单板的加工精度与木材的利用率。 相似文献
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压刨床是用来刨平工件一面或两面的木制品加工机床，是最常见的通用木工机床之一。其结构组成主要有：刀轴（切削机构）、工作台、压紧装置、进给机构、传动机构、床身和操纵机构等。工作时，工作台面上的被加工工件在进给机构和压紧装置的作用下，以工作台面为基准向前移... 相似文献
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澳大利亚将可持续发展的理念贯穿于人工林培育、经营与木材加工中,采用创新技术与设备提升了人工林木材的加工效率,扩大了人工林木材的利用范围,经济效益显著提高.笔者赴澳大利亚进行实地考察后,对其锯材加工的原材料及设备、工艺等经验进行了归纳,供国内木材加工企业借鉴. 相似文献
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在我国木材加工领域,数控超高压水射流技术的应用尚处于起步阶段,多用于珍贵木材的切割。为优化水切割在木材加工领域中的应用,笔者将中密度纤维板和意杨实木作为试验材料,采用正交试验法,以调砂速度、气干密度、水切割压力、进给速度、靶距工艺参数作为对其加工表面粗糙度的影响因素。利用数控工作系统设计CAD图案后进行的水切割试验,并通过对试件表面粗糙度的测量和相关计算,得到各工艺参数影响显著度程度及其最优方案。该研究对花式木地板及其木刻、木结构室内装饰板、红木家具等木制工艺品的加工领域提供工艺参数优选,具有较高的应用价值和现实意义。 相似文献
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以大果紫檀为例,对其超高压纯水射流和磨料射流切割加工工艺进行参数优化。采用正交试验法,考虑切割压力、靶距、进给速度等因素对试件表面粗糙度的影响;通过显微分析,选择纯水射流和磨料射流的最优方案。主要结论表明:各因素影响大小依次为水射流压力,进给速度和靶距;纯水射流冲蚀能力低,试件表面主要受射流反弹影响,使整体粗糙度偏大;水射流动能越大,试件上表面撕裂现象严重,底部易产生加工波纹,影响试件表面整体粗糙度;磨料水射流主要表现为波纹多,易降低试件表面完整性。欲提高大果紫檀加工品质,需通过改善工艺增加加工光滑区范围。上述有助于为超高压水射流技术更好地应用于珍贵木材加工提供参考。 相似文献
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磨削加工中的定厚和定量加工方式 总被引：2，自引：0，他引：2
磨削加工是木材切削加工中广泛应用的一种工艺加工方式，磨削加工可用来消除前道工序在木材制品表面留下的加工痕迹和缺陷，使木制品零件获得一定的尺寸、形状和表面光洁度，为后继的装饰工序打下良好的基础。按磨具形状的不同，可以将磨削加工分为盘式、带式、轮式、辊式... 相似文献
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木工刀具材料及其切削性能分析 总被引：1，自引：0，他引：1
孙正和 《林业机械与木工设备》1993,(5):41-44
在生产的任何领域提高生产率都是非常重要的,木材和木质材料加工领域也不例外。例如提高切削和进给速度,减少换刀次数等,这就需要强度高、寿命长的刀具。因此,对刀具材料提出了更高的要求。回顾刀具材料的发展过程,本世纪初出现了高速钢。50年代,由于应用了硬质合金材料使切削刀具出现了划时代的改革。这些刀具材料的出现,不但可以进行高速切削,而且还可以显著地延长刀具使用寿命,从而提 相似文献
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为解决传统热磨法加工微米薄木片及木纤维中高能耗、工序复杂、加工成本高的缺点,现改变加工方法,采用顺纹纵向刨切木材的方式,研发了数控微米刨切试验台。试验台主要由机架、纵向进给机构总成、工件夹具、控制面板、刨切机构总成、升降机构总成和限位机构组成,可对宽度为50 mm,长度为300～600 mm,高度为20～90 mm的木材工件进行纵向进给、切削量进给和刨切作业。笔者对试验台整机以及各机构进行设计,并通过ANSYSY对刀具进行强度校核。通过试验,确定刨切机构切削角δ取45°,刀刃伸出量h取0.05 mm,刀门宽度d取0.2 mm,刨得的木片平均厚度为18.7μm,最薄为15μm。最后通过显微镜观察发现经过刨切后的刀刃部分出现磨损,可通过表面改性提高刀具的耐磨性。 相似文献
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浅谈提高小径原木制材出材率的工艺措施 总被引：1，自引：0，他引：1
我国木材加工技术落后,长期处于简单利用资源的粗加工、半成品加工状态,以致于作为原料的天然林大径级原木严重缺乏,供需矛盾日趋扩大.据有关资源调查,在国有林区,生产商品材原木的直径在14～28 cm,由于需求的不断增长,使得小径原木逐渐成为木材加工的主要原料.针对当前原料变化的趋势,探索寻找适合小径原木的加工工艺,减少废料,提高成材的出材率,必须采取有效的工艺措施. 相似文献
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木材是兼有结构强度、弹性、热效率、可再生性和对碳排放呈中性等优点的自然资源中的一种。虽然木材加工行业目前还受着经济低迷的困扰,但其前景是光明的。不仅传统的木材产品如家具、地板、门窗等是如此,而 相似文献