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《农业装备与车辆工程》2015,(9)
针对铸件材质,铸造CAE技术采用数值模拟的方法,计算并对比分析了不同冒口数量下阀体铸件的凝固过程,对充型过程中的缺陷如浇不足、冷隔、卷气、夹渣等进行有效的定性预报。根据FEEDING缺陷及NIYAMA判据比较了不同工艺方案铸件的质量,选出最优方案,为该件阀体的顺利生产提供了保证。 相似文献
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研究了球铁铸件的凝固特性，引进铸型刚度这一新参数，建立了新的冒口设计方法，开发了球铁铸件铸造工艺ＣＡＤ系统。利用此项研究成果对原汽车后桥铸造工艺进行优化设计，使铸造工艺出品率提高３％，铸件无缩孔，缩松缺陷。采用有限元方法，利用国际通用软件ＦＥＭＢ在微型计算机上进行铸件的几何建模与结果显示，利用ＡＤＩＮＡＴ软件在中型计算机上进行工程计算，开发了薄壁球墨铸铁件凝固过程过程数值模拟软件。 相似文献
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为了实现汽车铝合金轮毂铸造工艺的更好发展,本文对汽车铝合金轮毂铸造工艺进行简要分析,通过阐述汽车铝合金轮毂铸造的重要性,加强汽车铝合金轮毂铸造工艺的关键技术,提出几点参考性建议,为促进汽车制造发展献力。 相似文献
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铸件方面的工作对于铸件的技术和工艺技巧有着很大的依附性,铸件的技术和工艺技巧对于铸件性能和质量有着重要的影响。在进行铸件工作时,要明确铸件的实际铸造生产要求,采取先进合理的铸造技术来提高铸件的性能和铸件工作效率。文章针对高强度铝合金的铸造工艺和热处理工艺进行探讨,供参考。 相似文献
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根据汽车铝合金轮毂低压铸造成型工艺特点,本文对低压铸造模具设计及关键技术进行研究,重点介绍低压铸造原理、分型面选择、浇注系统设计、排气系统设计、冷却系统设计、顶出机构设计、模具表面抗腐蚀处理等内容,为汽车铝合金轮毂低压铸造模具设计及相应领域研究提供理论依据和技术参考. 相似文献
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我厂的主导产品江苏50拖拉机中的主销套（50·13·123）为铸钢件，长期以来质量一直不稳定，虽然在热节处安置了冷铁，但仍存在严重的气缩孔，废品率高达15％～Zo％，而且冷铁处经常产生“呛火”缺陷，冷铁附近被缝较大，导致铸件外观质量较差。为此我们组织人员进行攻关，改进了铸造工艺与浇注系统，利用原有工艺装备，由卧铸卧浇改为卧铸立浇，不仅减小了浇冒系统尺寸，取消了冷铁，而且彻底消除了铸件内气缩孔缺陷，提高了铸件表面质量。一、主销套原铸造工艺及存在问题1．铸件的技术要求主销套是拖拉机前桥总成上的一个关键零件，材料… 相似文献
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《农业装备与车辆工程》2017,(6)
运用JSCAST软件模拟了拖拉机前桥的充型和凝固过程,模拟结果显示铸件可能产生缩松、缩孔等缺陷。通过对缺陷产生原因的分析,重新优化设计了浇注系统及冒口并进行了再次模拟。再次模拟结果表明,经过对铸造工艺的改进,铸件的缩孔、缩松的缺陷得以消除。进一步的实际生产验证了优化设计的可行性和数值模拟的可靠性,对铸造生产具有一定参考价值。 相似文献
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熔模铸造的工艺过程及防止缺陷产生的方法 总被引：1，自引：0，他引：1
熔模铸造又称“失蜡铸造”,在我国具有悠久的历史。它是一种无分型面的特种铸造方法,是利用易熔材料制成模样,然后涂挂耐火材料,硬化后再将模样熔化排出型外,从而获得无分型面铸型的铸造方法。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度,故又称“熔模精密铸造”。为此,就熔模铸造的工艺过程进行了详述,并对铸件缺陷产生的原因和防止方法进行了分析,以利于生产者进行工艺控制和质量控制。 相似文献
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通过多年校企合作生产实践,对大型铸钢件操作侧机架铸造工艺进行了探讨与研究.经过多次技术论证,并对铸造工艺进行计算机模拟仿真试验,以确保铸造工艺合理、可靠.最终采用大型外冷铁、配合冒口对铸件温度场进行控制,采用电弧炉、LF炉联合冶炼,以提供足够的优质钢水,确保铸件质量.此件最终经德国专家严格验收,铸件内、外质量优良,达到了大型铸钢件的设计要求. 相似文献
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概述消失模铸造充型凝固过程的研究现状 总被引：3，自引：1，他引：3
李锋军 《拖拉机与农用运输车》2002,105(4):3-5
<正>干砂消失模铸造工艺由于其诸多优点（如铸件尺寸精度高、表面光洁度好、机械加工余量少、环境污染小等）,被认为是一项很有发展前景的近净型加工技术和清洁生产技术,近年来在汽车及拖拉机铸件生产中得到日益广泛的应用。然而,迄今为止,消失模铸造工艺设计的难确定性仍是限制消失模技术发展的重要因素之一。一般来说,对于新投产的消失模铸件,往往需要进行大量的试验摸索工作,才能提出确定的工艺方案,这其中主要包括浇注系统、冒口、浇注温度、模样密度、涂料、振动紧实等参数的选择。试验工作有时需要几个月甚至更长时间。即便如此,有些铸件仍不能用消失模方法成功生产,这给采用消失模技术的铸造企业带来很大的投入风险。 相似文献
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铸铁广泛应用于机械制造、石油化工、交通、建筑等领域,由于铸件生产会产生各种铸造缺陷,开展铸铁缺陷件及损坏件补焊工艺机理及技术研究,具有非常重要的经济意义。本文将理论分析和生产实践相结合,通过焊条电弧焊与气焊补焊铸铁焊缝质量的对比,发现气焊的焊缝质量更好。 相似文献
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通过对蜗壳铸造工艺的改进,以及为适应该工艺改进而对蜗壳结构的改进,来达到简化铸造工艺,降低铸件制造成本,提高铸件质量,提高电泵效率的目的,该文中采用蜗壳过流部分整体泥芯代替原来由两半块泥芯胶合的铸造工艺,并相应对蜗壳结构进行了改进,通过对７种规格的老产品及１０余种新设计的中低比转数产品的实际应用,达到了改进目的,取得了满意效果,可供工艺设计、水泵结构设计人员参考。 相似文献
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朱黎光 《拖拉机与农用运输车》1989,(1):63-64
<正> 由于技术和生产工艺方面的因素,铸件会产生气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷,导致耐压容器泄漏或报废。球墨铸铁的铸造缺陷较其它铸件尤为严重。我厂生产的18.4千瓦拖拉机液压提升器的油缸(图),因油液泄 相似文献
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铝合金被广泛应用于航空、交通运输和轻工建材等行业,压力铸造技术作为铝合金压铸工艺非常重要的技术,其具有充能型强、生产效率高等优势,可以实现铸件快速成型等优点,被铝合金生产制造广泛应用.虚拟技术则是通过数字模拟技术找出压铸模具生产的重要缺陷,并且在实际生产的过程中给出相应的优化方案,并提供重要的工作原理支持.文章主要针对铝合金压铸工艺和虚拟工艺在优化生产方面的相关问题进行研究,为相关铸件生产制造提供建议. 相似文献
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《农业装备与车辆工程》2014,(12)
从双面造型模板的工艺设计入手,分析了铸件设计制造的发展趋势,集成化、轻量化、数字化等方法的应用,优化了铸造设计工艺,实现了节能、节材、环保,低成本高效运行,加速了高新技术改造传统产业的进程。 相似文献
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近年来,随着市场竞争日益加剧,各个生产企业和客户对产品质量也提出了更高的要求,这便要求各个生产企业采取新技术和新工艺。而在铸件生产过程中,铸造过程非常复杂,常常因为工艺方案不合理、原材料控制不严以及生产工人操作不当等因素,导致铸件存在一些缺陷。而全面质量管理作为一种新型管理模式,将其运用在铸件生产中,有助于提高铸件质量。 相似文献
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介绍了如何对最终传动箱体零件进行铸造工艺分析,确定铸造工艺方案,合理地选择分型面、分芯面、收缩率、机械加工余量等工艺参数,同时对浇注系统运用大孔出流理论进行了计算,最终使该铸件满足机械加工要求,获得了合格的零件。 相似文献