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<正>收割机的焊接结构件形状复杂,尺寸公差和形位公差都要求很严格,我厂在以前生产中70%以上使用手工电弧焊接,产品变形大,效率低,给焊后整形带来很大困难,很难保证整机装配质量.随着批量生产的不断扩大,手工电弧焊已越来越满足不了生产的需要,而二氧化碳气保护焊(以下简称CO_2焊)以其高效、节能、优质、低成本等许多独特的优点日益得到广泛的应用.收割机的150多种焊接结构件,大部分采用薄钢板件,其结构复杂,焊缝形状和位置各异,手工电弧焊较难满足焊接结构件的需要,再加上手工电弧焊焊后需要清渣、换焊条、薄板件易烧穿等因素的影响,目前我厂收割机焊接中,手工电弧焊已被CO_2保护焊逐步取代,它已占了收割机焊合件总数的75%以上. 相似文献
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风冷柴油机由于冷却系统置于表面，使用氨基锤纹漆，因此，如对其进行整机油漆涂装则面临以下几个难题：（1）表面比较复杂，某些应漆部位难于上漆。（2）喷漆时将漆雾喷至缸套的散热片上，会引起柴油机散热不良，影响整机性能。（3）进排气口及呼吸器小孔等部位在高压清洗时易进水。（4）装置在外表面的上下引凤板、导风罩将使清洗后的水分不易流干．影响表面喷漆质量。（5）氨基漆必须加热烘干，有些零件如橡胶件、塑料件可能在受热时发生变化。目前国内风冷柴油机行业由于未妥善解决上述问题，而多采用零件喷漆。针对这些问题，我们进行… 相似文献
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利用UG软件对垄向区田筑垱机进行数字化设计,完成垄向区田筑垱机零件的三维实体建模和整机的虚拟装配设计。对整机的装配及拆卸进行可视化研究,生成avi格式的垄向区田筑垱机装配过程动画。通过设计对二维图纸进行干涉分析和零件优化设计,以减少样机生产、测试等环节,降低设计成本,提高设计效率。 相似文献
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收割机工作环境恶劣,个别使用者野蛮操作,收获季节的时效性强,基于这三点,提高收割机的质量和可靠性显得尤为重要、紧迫。根据本人从事生产管理的经验,谈谈对收割机质量管理的看法。 产品质量包括设计质量与制造质量,两者相辅相成,相互弥补,共同促进,共同提高。 一、设计质量 整机的使用性能——清洁度、损失率、可靠性,主要取决于结构的合理性、参数选择的准确性,以及参数间的匹配是否相吻合、零件材料的选择及其热处理工艺正确与否,这些都应在设计过程中加以注意和重视。 相似文献
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我厂是生产农用水泵的专业厂家．水泵的主要零件．如系体、后盖、轴承体、叶轮和护轴套等，其形位公差是影响产品质量的重要因素，严重超差甚至会影响整机装配，比如．零件的阶梯孔、两端孔对中间小孔、外国与内孔或内孔对外国的同轴度和跳动等．超差严重”时装配后出现庄稼现象、有些零件根本无法装配，造成很大的废品损失。一为了满足生产过程中检测的需要，我们自行设计制作了一个纵横可以移动、装有可调工作台的测量装置，该装置安装在分度头上。利用分度头的回转原理并同指高计结合。可用来测量零件的同轴度误差。利用该装置．提高了我… 相似文献
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加强质量管理完善质量体系我们加强质量管理的主要做法如下：１、把预防和控制突发的批量性质量问题作为质量工作的重点。一是装配过程中对零件的认真挑选剔退，开展“模拟用户”、“精品工程”活动；二是加强整机出厂把关，对达不到出厂要求的整机坚决返修或停止生产；三是加强外协零件的进厂检验，在实施交货入库检验的基础上，实施每月循环的监督性质量抽查。２、把控制和提高零件质量，作为提高整机质量的重点。采取的措施有严格进厂检验；改选样为抽样；严格控制办理回用扩大零件质量评比范围。循环组织零件实物质量审核，真正按图纸要… 相似文献
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零件损坏后,通常采用镀铁、喷涂、堆焊及粘接等修复工艺,不同的修复工艺其修理质量、成本、原材料消耗及使用寿命是不同的,而且同一种损坏零件,往往可采用几种修复工艺。如何合理地选择损坏零件的修复工艺,以提高修理质量,降低修理成本,延长使用寿命,是旧件修复的一个重要问题。 相似文献
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近几年，笔者多次参加和组织过小型收割机的现场表演；遇到过一些实际问题，听到了一些农民的呼声。我们认为，要真正把农民朋友对收割机的渴求心理变成大胆使用的实际行动，还需要一个过程，特别是还有几个问题亟待解决。第一是要解决收割机的内在质量问题。目前我省推广的几种收割机虽然从设计原理到割脱性正日臻合理和完善，但普遍存在制造质量差的问题。主要表现在材料热处理工艺落后或根本没有对材料进行必要的热处理，导致连杆等运动件的强度和刚度不能满足使用要求，收割机无故障连续工作时间达不到设计标准。因此，全面提高收割机内… 相似文献
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<正>柴油机装配是柴油机修理中十分重要的一道工序,柴油机装配质量的好坏很大程度上决定了柴油机的修理质量,即使是合格的零件如果不按装配工艺要求去安装,也不能达到产品原有的性能。因此,在农机维修中必须重视装配工作。(1)柴油机的装配精度要求很高,装配前必须了解柴油机的结构原理及各部件的装配关系,认真清洗零件,检查所要装配的零件及总成件,保证质量合格。保证设备、工具、工作场地的清洁。(2)准备装组的零、部件及总成都要经过检验及试 相似文献
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我厂是新疆回生产24行播种机的唯一厂家，以往该机分离机构中的离合器主动套与从动套是外协件，但在使用过程中主动套与从动套分离困难，贴合不到位，严重影响播种质量，给我厂声誉造成了不良的影响。现该零件现已由我厂自行加工生产。通过认真分析，加工合格零件的关键，在于确定离合器套螺旋端面齿合理的加工工艺方案，以满足零件的技术要求与使用性能。三零件技术要求及分析离合器零件图如图1所示，由于该零件的加工主要是针对齿形槽的加工，齿形槽加工的难点主要是螺旋面。其使用和加工工艺有以下特点：1．l齿形（1）为了保证高合器的齿… 相似文献
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某些机手认为，农机换件修理很简单，把损坏的零件装上去就行了。其实不然，若装配不当，轻则使功率下降，油耗增加，启动困难；重则损坏机器。因此更换新件有讲究：1．购买新件时须注意零件质量，鉴别伪劣次品；仔细检查零件是否有锈斑、裂纹、变形等缺陷，表面尺寸是否符合要求。2．新配件表面防锈涂料在装配前应清除干净， 相似文献
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目前控制旋钮这一零件在工农业生产设备及家庭电器设备中广泛运用。农业生产加工设备设计中主要考虑的是产品的功能,存在忽略产品外观品质。特别是对一些非主要工作零件的品质,外观及成本没有很好控制。使用户在接触设备初就有粗糙感,降低了对设备品质认同。本文从用户最接触的控制旋钮为例,探讨了从零件设计到生产的选择方案。 相似文献
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【目的】传统的机床丝杠螺母模型仅有几何信息,且在进行丝杠选型时,需要根据设计要求,手动逐个选择丝杠螺母组件各个零件;在进行整机装配时其装配关系均需手动添加,操作烦琐复杂且容易出错;进行机床有限元分析时,需要设置大量分析参数,如材料属性、结合面参数等。设计人员要花费大量的时间在简单的重复工作上,造成设计资源的浪费,且对机床结构选型、设计和有限元分析的效率和稳定性影响很大。【方法】研究小组建立了一套内部自动关联、支持整机自动化装配和快速有限元分析的丝杠螺母组件数据库。根据设计要求和约束,实现了丝杠螺母组件的快速选型和建模,形成了丝杠螺母组件装配模型,提高了设计效率和自动化程度,实现其对偶结构大件对应特征/位置的快速建模,且支持整机的自动化装配,并在丝杠螺母副中添加了用于有限元分析的动力学参数,可提高有限元分析速度和分析质量。【结果】数据库可用于机床设计中的丝杠螺母的快速选型、整机装配和有限元分析。 相似文献
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在机械制造中,铸铁材料经常用于机械设备的底座等设备,为了满足底座与设备间的装配,底座的一些装配面需要进行机械加工,铣削加工是最为常见的,为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,文章主要分析铸铁材料的铣削加工夹紧力计算,为设备生产制造提供科学依据。 相似文献
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1键槽的焊修机械运转中因装配松动等原因，有时会发生"滚键"故障，即键槽（或键）损坏。键的价格不高巨形状简单，损坏后可配换新件，而带键槽的零件如拖拉机曲轴、凸轮轴、高压油泵轴、正时齿轮、飞轮等零部件的价格相对较高，如损坏则有必要进行修补。键槽损坏后可采用焊接的方法修补。对于碳钢或合金钢制件，采用一般的气焊或手工电弧焊，焊后再进行车、铣等项机加工，即可恢复键槽形状及配合尺寸。但对于灰铸铁和球墨铸铁零件，采用上述方法，会使堆焊处白口化（产生硬脆的碳化三铁相）并产生裂纹，焊后机加工也难以进行，即使采用纯镍… 相似文献