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农机冲裁模具主要有单工序模具、复合模、级进模等,按照导柱导套在冲裁模具结构中的位置,将冲裁模具分为典型外导柱冲裁模具和内导柱冲裁模具。笔者概述了农机典型外导柱冲裁模具的零件加工工艺,阐述了农机典型外导柱冲裁模具的装配技术,分析了农机内导柱冲裁模具制造工艺与装配技术。研究结果表明,农机冲裁模具制造工艺和装配技术是一项实践性很强的工作,模具制造和装配人员要深刻理解模具设计、制造、装配之间的关系,农机冲裁模具制造工艺与装配技术可以降低模具制造与装配成本,提高模具生产效率,对农机模具生产具有重要指导意义。 相似文献
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冲裁间隙值主要是由设计间隙、制造间隙、冲裁件在冲裁瞬时的瞬态间隙所组成。冲裁瞬态间隙产生的影响是不可忽略的，如果冲裁瞬态间隙偏离设计间隙将会导致：①凸、凹模刃口啃坏；②凸、凹间隙不均匀，模具工作时的受力情况变坏，使用寿命降低名模具局部间隙过大或过小，使冲裁件质量和精度降低。因此控制冲裁瞬态间隙是非常有必要的。1．在冲裁方式上要选择冲裁件的轮廓线为封闭形式。若冲裁件的轮廓线不封闭（见图l－a），则凸模受力状态为单面剪切，由于侧向分力F的作用，凸模可能会发生弹性变形（见图l一b），此时产生的瞬态间隙大于… 相似文献
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简述了冷冲压加工方法的特点及模具质量对保证制件质量的重要性;详细地分析了农用汽车减震器上支架的结构特点和冲压工艺性;设计出了适用于农用汽车减震器上支架加工的复合冲裁模,并介绍了复合冲裁模的结构组成和工作原理. 相似文献
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本厂生产的圆盘（缺口）耙片主要冲压工序有冲方孔、剪切耙片外圆、冲裁耙片缺口和热压成型。本文所论述的是剪切耙片外圆和冲裁耙片缺口两个主要工序。工艺设计中．根据产品质量要求以及现场工艺设备条件，在剪切耙片外圆工序中采用了等分剪切、轴承滚动中心定位新工艺，提高了剪切精度；同时分析了剪切过程受力状况，优化模具结构设计；在冲裁耙片缺口工序．针对缺口定位特点，采用分度式弹簧调节转动定位方法，优化了工艺．提高了劳动效率。 相似文献
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在中小批量生产条件下,对于薄板类制件(厚度在0.5 mm以下)的冲裁一直是比较难处理的加工工艺,它的困难在于:1.模具制造比较困难;2.对压力机的精度要求比较高;3.制件的工艺性要求较高.对此本文设计了一套在通用压.力机上实现冲裁的新型无间隙冲裁模,应用于工程机械的调整垫片等薄板类制件,取代了常规使用的聚氨酯橡胶模,解决了薄板类制件的质量问题,并且缩短了产品的制造周期. 相似文献
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模具是机械工业的重要组成部分,其生产的制件具备高精度、高效率和低成本等优点。为此,设计了灭茬刀轴连接盘的冲裁模,选择了冲孔落料倒装式复合模的模具类型,可以一次性完成刀轴连接盘的落料和冲孔,取代了传统多道工序才能完成的落后的生产方式,提高了生产效率,降低了生产成本。 相似文献
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级进模自动排样冲切刃口设计 总被引：1，自引：0，他引：1
针对级进模难于实现自动化的排样问题,通过对不满足悬臂和凹槽强度检验要求的多义线进行分析和对外形轮廓的分解与重组,对级进冲裁模排样系统中冲裁零件的冲切刃口进行了分析与设计;同时为保证凹模壁厚达到强度要求,在分析冲切刃口的干涉关系的基础上,根据分析结果设计了程序,该程序能够自动重新生成级进模各工位的冲切刃口和外形,以实现级进模的自动工序排样。 相似文献
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介绍了 CBR技术的基本原理和实现技术 ,提出了一个基于 CBR的面向用户的冲裁模结构设计系统的总体框架。利用面向对象的类框架实例描述语言对实例进行外部描述 ,用编码法实现实例的内部表达 ;采用关系数据库存储实例 ,利用加权相似性系数并设置阈值确定最相似实例 ;实例改写分别采用派生改写法、基于 CBR的参数化图库和特征造型系统 ;借助于模具设计知识对改写后的模具进行评价 ;评价成功的新模具根据其码值决定是否存储 ,在此基础上开发了基于 Auto CAD2 0 0 0的冲裁模 CBR系统。 相似文献
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近年来大屏智能手机需求日益增加,手机中框前壳钢片采用镁合金材质成本高,工艺复杂,采用钢片或者高强度铝片冲压的方式成本可降低50%以上,因此手机中应用广泛。如何提效率、降成本、保品质,重点解决钢片中用于塑胶拉胶孔的小孔断针,跳废料是许多手机钢片制造商急需知道和面临的难题。基于此,文章所介绍的集成小孔冲裁技术,集中冲裁,不拆模即可实现冲针快换,通过减短冲针长度,增加冲针强度,降低了维修频率和成本,提高了生产效率。希望可以为相关的技术人员和企业提供参考~([1])。 相似文献
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采用导往导会导向的冲压模具，一般都是将导住装在下模座上，导套装于上模座上（正装）．冲压工作时大部分模具导往不脱开导套。但对于有些外形尺寸较大零件的冲裁来说，由于工件外形受导住位置的限制，就必须考虑改进的办法。图1图1是我厂生产的新疆2收割机上的一个重要零件（ 相似文献
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王玉钰 《农业装备与车辆工程》2014,(5):76-79
轿车加油口内板是一个形状复杂的零件。根据当前轿车加油口内板的加工工艺及其结构特点,设计其冲压工艺。通过分析轿车加油口内板的成形工艺,根据轿车加油口内板的结构特点、技术要求和相应计算,主要完成其成形工艺的模具设计。涉及到了冲裁过程的简单计算及弯曲、翻边工艺过程的力的计算,以及一些简单的模具工艺分析。通过在成形模具完成成形工序,为以后的切边冲孔及弯曲、翻边做准备。 相似文献
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渐变式冲裁间隙的可行性分析对一般精度的冲我件来说,单面间隙取材料厚度的7％～11％较为合适,在某些情况下,亦可放大至5％～15％。通过冲裁件精度与相对间隙的关系曲线图可以看出：在冲裁间隙与材料厚度的比值Z／T—0％～5％的范围内曲线上长较快,5％～15％范围内变化平缓,以后又刚烈上升。为了取得第一手资料,作者选取了Z／T在5％～15％范围内不同间隙值对Q235材质的几组零件做对比分析,结果证实在这一范围内,毛刺增长速度很慢,特别是在Z／T—5％～11％的范围内,毛刺高度几乎看不出变化。从平整度来看随着间隙的增大,平整度… 相似文献
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图1为我厂新疆一2联合收割机上的护刃器固定梁（简称刀梁）．需要根据图纸标注尺寸及精度冲制30—11X11方孔．原工艺先以求件端面C为基准，用通用冲孔模自备定位冲一个11Xll方孔．然后再借用其它模具目备定位冲制其它29个方孔（一次冲3孔，冲10次）。需用两道工序方能完成刀梁30个方孔的冲制。笔者设计了一套一次冲5个孔的方孔组会冲模。根据图纸要求，自件的初始定位为71．smm，中间孔距是76Zmm。现将定位钉设计成三面为平面，一面为孤面，底部为圆柱形，与凹模一起固定于凹模固定板上，定位针高出凹模固定板smm．为保证定位可靠，定位针… 相似文献
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为了探究农机零件的冲裁工艺对其成型质量的影响,笔者阐述了农机零件冲裁工艺的基本原理和流程,分析了农机零件冲裁工艺对其成型质量的影响因素,主要有材料性能、模具设计、冲裁参数等,并针对这些影响因素提出了一系列的工艺改进措施。仿真结果表明,通过材料性能的选择和优化、模具设计的改进和优化、冲裁参数的调整和优化等措施,提高了农机零件成型质量,满足了市场需求,推动了农机产业的发展。 相似文献
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针对目前中、小型企业在设备条件受限(设备吨位偏小、数量偏少)前提下批量生产尺寸较大、工艺流程较长的车架零件难以保证产量和质量问题,研究了其工序合并及降低冲裁力的方法,介绍了合并后的工艺方案及模具。通过工艺合并及模具结构改进,实现了工艺与企业硬件系统的最佳配置,使加工工效提高30%以上,模具寿命达到50万次以上,企业经济效益显著。 相似文献
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为了保证旋耕机防尘罩冲压件的顺利成形,并降低模具成本及模具数量和减少对冲压设备的使用,通过冲压工艺分析,确定冲压工艺方案,设计了落料拉深扩口冲孔复合模和冲6-Φ 13孔模两副模具来实现成形.所设计的两副模具既减少了模具数量和对冲压设备的使用,又降低了模具成本、提高了冲压生产的效率,保证了产品精度要求.截至目前,已经冲压... 相似文献