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一、问题的提出白米抛光是指通过一定的工艺和设备，提高白米表面光洁度和色泽。其实质是大米通过抛光，使米粒表面的淀粉胶质化，提高大米的外观价值、储存性能和食用品质。它是加工抛光免洗米、强化米等高品质商品米的关键技术之一。近年来，由于生活水平的提高，人们对大米的外观质量提出了更高要求，高精度、高外观质量的抛光免洗米在市场上逐渐走俏，呈迅速普及的趋势。研究和发展我国白米抛光工艺和设备已引起了广大碾米工程技术人员的重视，并将在今后一段时间内成为主导大米加工向精、深方向发展的重要工作。同时，也是提高大米加工… 相似文献
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随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，大米深加工工艺在国内应运而生。因而，从事粮机行业的科研、制造单位纷纷瞄准大米抛光机市场，先后引进国外先进的大米抛光技术，研究设计出各种各样的大米抛光机。目前大米抛光机在国内应用已十分广泛，而如何降低增碎。提高米粒完整率和表面光亮度则是更加值得关注的问题，在这里就影响大米抛光机抛光效果的因素作进一步分析，供大家参考。 相似文献
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糙米碾白与白米抛光工艺浅析省农机所戴文苑一、概述水稻是一种重要的粮食作物，全球约有１／４的人口以大米为主要食粮。水稻的主产地与主要消费地集中在亚洲。我国稻谷产量居世界之首，年产稻谷１．７亿吨左右，年稻谷消费量也居世界各国之首。因此，对稻米加工机械的研... 相似文献
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精密模具超声电解复合抛光试验研究 总被引：5，自引：0，他引：5
论述了超声电解复合抛光工作原理及工艺规律 ,并通过对几种模具钢材料进行抛光试验 ,分析了各加工工艺参数对表面粗糙度的影响关系。试验表明 ,超声电解复合抛光是一种有效的镜面加工方法。工艺的关键是如何使超声作用与电解作用相匹配 ,以得到最佳去膜效果。 相似文献
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大米真空袋装贮藏品质变化规律的试验研究 总被引：1，自引：0，他引：1
应用真空袋装贮藏的方法,对大米过夏贮藏进行了试验研究。通过对影响质量的多因素组合试验,建立了大米品质指标变化的数学模型,并经优化处理找出最佳贮粮的参数范围。试验表明：大米真空袋装贮藏较常规贮藏较常规贮藏可使大米有好品质,可有铲地抑制大米的“陈化”速度。大米人袋装贮藏是一种保证粮食品质且易于实施的先进贮粮方法。 相似文献
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针对电镍导电棒抛光在实际生产中存在的问题,对抛光辊压入量与导电棒表面受到的去除力的关系进行了研究。进行了ADAMS运动学仿真和实验效果分析,讨论了导电棒与抛光辊压入量的大小对导电棒所受压力和去除力的影响,得出不同压入量下导电棒所受去除力的值。研究结果表明,随着导电棒与抛光辊压入量的增加,在抛光时导电棒受到的压力与去除力也随之增大,且摩擦力去除力并不恒定,而是在一定范围内波动,最后通过实验得出导电棒表面抛光最优的压入量。 相似文献
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本试验研究了以熟化时间、熟化温度和熟化湿度为因素的正交试验对面条品质的影响,通过测定面条的质构、色泽和蒸煮品质以研究熟化正交试验对不同指标的影响,并得出了针对不同指标的最佳熟化工艺。结果表明:在以不同的指标为研究对象时,得到的最佳工艺是不同的;在考虑面条的品质时,需要综合考虑各因素、各指标的关系。此研究也为以后面条的生产中研究面带熟化与面条品质各指标的关系提供了理论依据。 相似文献
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本文主要对影响生物质成型效果的主要因素进行研究,包括原料含水率、原料种类、成型的温度、成型的压力;然后对玉米秸秆原料进行成型试验,在保证其他条件不变的情况下,通过改变原料成型压力、成型温度及含水率等影响成型效果因素的不同水平值,得出秸秆固化成型的最佳工艺参数,即最佳含水率、最佳成型温度、最佳成型压力等值。 相似文献
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以大米为主原料,探讨大米的浸泡条件,分别使用电饭锅常压蒸煮、微波蒸煮和高压蒸煮的方法,探讨米饭的加工工艺,并优化米饭浸泡与蒸煮工艺参数。然后把米饭配以青椒炒肉丝,并经冻制工艺,制成冷冻调理米饭产品。结果表明:40℃浸米30min,大米吸水率达28.81%;40℃下浸米40min,经常压蒸煮的米饭,其水溶性总糖和还原糖质量百分比达4.72%和2.06%的较好水平;浸泡后的大米,在米水比为l:1.2的条件下,常压蒸煮30min、15W/g的微波功率下蒸煮15min和高压蒸煮后焖10min,经冻制和解冻后的米饭理化指标和感官品质均较高。并得到调理冷冻米饭最佳配方为:主食大米200g,配菜180g(猪肉80g、青椒100g),产品风味良好。 相似文献
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MA技术应用于大米贮藏的试验研究 总被引：6，自引：2，他引：4
讨论了ＭＡ技术用于大米贮藏的可行性,并应用该技术对大米的贮藏进行了试验研究。探讨了含水量、温度和气体成分３个主要因素对应用ＭＡ技术贮藏大米的作用规律,从而确定了最佳贮藏条件。结果表明：ＭＡ技术能够有效地抑制大米的陈化速度,较好地保持贮后的品质,并可适当提高其贮藏的安全含水量。 相似文献
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秸秆类生物质压力成型过程影响因素研究 总被引：2，自引：0，他引：2
以秸秆类生物质作为原料,采用压力成型设备,试验研究原料在成型过程中含水率、成型压力与原料粒度等因素对成型效果的影响。结果表明:含水率、成型压力与原料粒度等因素不仅影响成型产品的最终密度的大小,而且影响成型产品最终的成型效果,直接决定了成型产品的品质。经过综合分析可知:秸秆类生物质通过控制含水率在15%左右、粒径范围为0~20mm、成型压力控制为15~25MPa时,可以使成型产品的成型密度与成型效果达到最优值,为秸秆类生物质成型提供最佳的工艺参数。 相似文献