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1.
本研究通过磨损试验台研究了铧面角与刃口磨损形式之间的关系,试验结果表明：适当降低硬度,增大铧面角可以减小背棱宽度和刃口圆弧半径,这些是单金属犁铧形成自磨刃的必要条件。 相似文献
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本文以减小犁体阻力,提升耕作效率为目的,基于EDEM以抛物线曲面犁体为基础展开研究,对犁体耕作过程进行仿真分析,观察土壤颗粒的扰动行为,对犁体不同的导曲线、铧刃角、安装角和工作速度对于犁体耕作阻力的影响展开分析,得出了较为理想的犁体参数;结果表明,相比较于抛物线曲面,椭圆曲面在相对稳定阶段时阻力大小为1 591.551 N,比抛物线曲面降低了4.4%,并且对于土壤抬升效果更加明显;对犁体的前进速度、铧刃角和安装角进行单因素分析,在安装角为25°时犁体阻力最小,随着前进速度和铧刃角增加,犁体阻力也随之增大,故在合适的范围内应选取较低的前进速度和铧刃角以降低犁体阻力。 相似文献
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在免耕播种过程中,滑动式开沟器的结构参数对开沟后的种床效果有显著影响,进而影响作物生长和产量。为了分析滑动式开沟器的关键结构参数对表面0~10cm土层土壤特性(土壤容重、土壤水稳团聚体(WSA)和土壤扰动量)和表层秸秆扰动量的影响,设计具有不同结构参数(刃口厚度、刃口曲线、入土隙角和入土角)的滑动式开沟器在免耕条件下进行试验。通过正交试验和单因素试验分析不同结构参数的影响。结果表明,入土角、刃口厚度和刃口曲线对种沟扰动截面积(A_f)和表层秸秆扰动量具有显著影响;入土角对土壤容重有显著影响。土壤类型和作业深度对滑动式开沟器作业时的土壤扰动量具有显著影响。凹线型滑动式开沟器会产生最少的土壤扰动量和种沟内最小的土壤容重,最大的表层秸秆扰动量和0.5mm土壤水稳团聚体(W_(SA))的含量。随着滑动式开沟器入土角的增加,种沟宽度(W_(sb))和种沟扰动截面积(A_f)分别先减小后增加,而抛土宽度(W_(st))和垄起高度(H_r)逐渐增加。入土角为60°的滑动式开沟器分别创造出最小的种沟宽度(W_(sb))和种沟扰动截面积(Af);入土角介于45°与60°间的滑动式开沟器可产生最小的土壤容重。随着入土隙角的增加,0.5mm土壤水稳团聚体(WSA)的含量会减小,而对0.5mm土壤水稳团聚体(W_(SA))含量的影响不明显。刃口厚度(2mm)对种床土壤特性的影响不明显。本文为创造适宜种床环境的滑动式开沟器的结构优化提供参考,有利于促进中小型免耕播种机的推广。 相似文献
4.
通过普通双翼铲与三种不同材料的涂刃双翼铲的磨损试验,对涂刃土壤工作部件的磨损特性、耐磨性及使用寿命进行了对比性试验研究。试验证明农业土壤工作部件为低应力擦伤式磨粒磨损,磨损率与距离成正比,材料的硬度越高,则磨损性越好。涂刃土壤工作部件较比普通的士壤工作部件具有较好的耐磨性及自磨刃性。它可以延长土壤工作部件的使用寿命,并可以长期保持刃口锋利,节约动力,提高经济效益。 相似文献
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习宝田 《北京林业大学学报》1988,10(3):14-23
借助显微照相和对刀具磨损过程中的刀刃退缩量、刃口圆弧半径、前、后刀面磨损区的宽度、前、后角变化量以及负间隙等磨损参数的测量分析,研究了高速钢和硬质合金刀具在一般切削条件下铣削硬质纤维板时的磨损形态。结果发现,两种刀具的刀刃退缩量虽然都随切削路程的增加而增加,但磨损后的微观几何形状却各有特点:高速钢刀具在初期磨损阶段后,刀口圆弧半径基本不再加大,磨损主要集中在后刀面,表现为负间隙的不断加大;硬质合金刀具的刃口圆弧半径随切削路程的增加基本成线性增加关系,同时负间隙也不断加大。研究表明,可以用刀刃退缩量来表示刀具的磨损程度,以负间隙表示刀具的变钝程度,以磨损参数的集合来描述刀具的磨损形态。本文建议重磨应以刀具磨损后的微观几何形状变化为依据。 相似文献
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胡匡禾 《西南大学学报(自然科学版)》1984,(2)
农业机械中工作部件的滑切原理应用十分广泛,如犁铧铧刃角、直犁刀安装角、中耕锄铲翼张角的确定,星形耙片刀口曲线,旋耕刀片刃口曲线,切割器的设计等,都应用了这一原理。但农业机械学中,对这些问题的分析方法很不一致,概念不统一,甚至有些地方有错误,在教学中增加了困难。为此,提出以下建议,以供参考。滑切从运动的观点来看,可分两大类;一类是工作部件作简单运动,另一类是工作 相似文献
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为降低退化草地切根改良机械的作业功耗,根据草地切根作业的要求,按照滑切角的变化规律,设计了基于对数螺线、阿基米德螺线、正弦指数曲线、偏心圆弧线的4类16种刀具刃口曲线。通过土槽试验,测得不同种类刃口曲线刀具与土壤作用的牵引力和扭矩,计算得到比功耗大小;拟合不同种类曲线的参数与比功耗的关系,以比功耗最小为目标,优化得到不同种类曲线的最优参数组合,再比较4类刃口曲线最优参数组合下的最小比功耗大小,得到最优的刀具刃口曲线。优化结果表明,初始静态滑切角为40°,静态滑切角的增量与极角的比例系数为-0.1时对应的正弦指数曲线切根比功耗最小,为3 345kJ/m3,是试验条件下的切根最优刃口曲线。 相似文献
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犁铧磨损规律的试验研究 总被引：1，自引：1，他引：1
为了掌握犁铧的磨损规律，以求延长犁铧的使用寿命，我们将擦生犁铧、合金粉未喷焊梨铧与未作处理的普通犁铧进行了对比试验，初步了解犁铧的磨损规律。 相似文献
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根据铧式犁在潮湿泥土工作条件下粘连土壤的缺点,总结仿生蜣螂光滑结构表面的原理,结合CATIA软件的特点,应用CATIA软件构建出仿生铧式犁的表面凸起形态。为了检验仿生铧式犁三维模型的结构特性,应用ANSYS LS-DYNA软件对普通铧式犁和仿生铧式犁的工作过程进行受力分析,仿真分析结果显示仿生铧式犁的受力比普通铧式犁小了87 N,实现了本项目的设计目标。 相似文献
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According to the analysis of published materials, the design with an attachable chisel has enjoyed the broadest use because it has a monolithic nose part with an additional component (chisel) that provides extra strength to this area. The force impact of the soil environment on the facial surface of the plowshare nose is analyzed. In most cases, the plowshare fails by breakdown and deformation in the zones of the nose and the first fastener hole. According to the theory of elasticity, this hole is the point of support for the cantilever beam with an arm extended from the first fastener hole to the blade perpendicular to the weak section line. The cantilever beam with regard to the plowshare nose is a triangle with a continuously increasing cross section from the blade to the first fastener hole; that is why failures may occur in any point along the arm line, whatever the arm length. It has been established that, when the chisel is mounted on the plowshare with side faces made parallel to the landward edge line, the strength of the tip increases on the plowshoe with all the fastener holes arranged in a single line, but the zone of the first fastener hole becomes weaker because extra force is generated that produces the bending torque and the rotational torque under the soil pressure. It has been shown that the plowshare strength in the zone of the first fastener hole is increased by mounting the attachable chisel so that the line along the side faces of the chisel splits the chisel into two equal parts by form and area and passes through the first fastener hole perpendicularly to the weak section and crosses the holes for fastening the chisel to the plowshare frame. Thus, the forces that cause the bending torque in the cantilever beam fastening point, i.e., in the first fastener hole, will be active only along one line perpendicular to the weak section line. This way the strength in the weak section zone close to the first fastener hole will increase because the impact of other extra soil forces will be minimized. 相似文献
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正、反转旋耕刀性能分析及切土扭矩比较试验 总被引：8，自引：1，他引：8
通过建立适当的坐标系，把，正，反转旋耕刀的运动统一起来，用同一个方程表示，二只是在不同的切土范围内工作，用这种方法对正，反转旋耕刀的不同特性进行了分析比较，可知在同样结构参数和运动参数条件下，反转旋耕刀能以较低的转速获得较高的切削速度，对I S225，ⅡS225和T140三种正，反转旋耕刀进行了单刀切土扭矩对比试验，结果表明，在旋耕速度比值较大，切土角变化的影响较小时，反转旋耕刀的切土扭矩小于正转旋耕刀，但切土角对旋耕刀切土扭矩的影响很大，不适合的切土角会使旋耕刀切土扭矩大大增加。 相似文献
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旋刀式草坪割草机切割刀具的研制 总被引：1，自引：1，他引：0
本文研制的铰结式切割刀具,其结构特点是刀头铰结在刀体的两端。其优点是:1.当机具在工作中遇到障碍物时刀头能反向回转,可避免刀具和机具的损坏;2.当刀头严重磨损或损坏后可单独更换;3.可使用较小的热处理设备完成热处理。通过不同材料刀头的性能试验,刀头的耐磨性和韧性,都达到或超过同类日本机型的刀具水平,其中由低碳马氏体材料制成的刀头性能最好。 相似文献
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低比转速泵圆柱形叶片型线的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
根据叶片进出口边界条件,提出用三次多项武构造叶片型线的极坐标表达式,并导出了保证叶片安放角单调变化的叶片包角取值范围。该叶片型线的主要特点是其包角可作为设计常量由设计人员根据需要事先在一定范围内给定,并且随着叶片半径的增大,叶片曲率半径单调增长,叶片安放角单调均匀变化,从而减少了叶片表面的脱流损失,提高了离心泵的水力效率。 相似文献
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为实现果园秸秆覆盖机同步覆土功能,解决果园秸秆覆盖存在的火患隐患和秸秆因风雨集堆的问题,提出一种对抛式覆土方案,对对抛式覆土装置的核心部件抛土轮进行结构设计并确定抛土轮直径、叶片数、作业转速等关键参数,采用EDEM仿真软件,分析抛土轮入土深度、转速、抛土角对覆土效果的影响规律;在自行研制的试验台架上对单个抛土轮进行抛土覆土试验。试验结果表明:抛土轮覆土宽度为152.3～251.3cm,覆土厚度10.4～18.3mm,覆土厚度标准差1.4～4.1mm,漏盖率为0,符合果园秸秆层薄土盖压作业要求;分别建立了抛土角、入土深度、转速与覆土厚度和覆土宽度的模型,其决定系数分别为0.943 6和0.932 2,覆土厚度与覆土宽度模型拟合良好。 相似文献
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[目的]研究甘蔗皮层在不同角度刃口刀片作用下的变化规律。[方法]甘蔗皮层的力学特性分析是设计甘蔗去皮机械的理论基础,以广西产红皮甘蔗为材料,研究不同角度刀片刃口对甘蔗去皮的影响。采用自制的刀片组及夹具在微机控制电子万能试验机(RG-M3005)上进行试验,对甘蔗茎秆节间和节点处去皮时的力学特性进行试验研究。[结果]试验表明,在对甘蔗茎秆的节间和节点部分进行去皮时,随着刃口角度的增加,刀片在去皮时所遇阻力逐渐增大,且不同角度刀片刃口在对甘蔗下段茎秆进行去皮时所遇阻力最大,而中段所遇阻力次之,上段最小;刀片刃口角度越小,在去皮过程中剥离甘蔗皮所需作用力越小。[结论]研究可为甘蔗去皮机械的研制奠定基础。 相似文献
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为了解影响烟秆切割力大小的因素,自制夹具,在万能试验机上对烟秆试样进行了单因素和多因素切割力测试。单因素试验结果表明：无论采用光刀片还是锯齿形刀片,以滑切方式切割的切割力最小;光刀片和锯齿形刀片滑切的切割力都与切割速度呈负相关,与切割角度和试样直径呈正相关。多因素试验结果表明：影响烟秆切割力的因素由大到小依次为切割速度、切割方式、切割角度、试样直径、切割刀片形式;最佳切割方案为滑切,切割速度为300 mm/s,切割刀片为光刀,切割角度为0°,试样直径为26.5 mm。 相似文献