首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
<正>联合收割机是季节性较强的农机具,每到夏收期间,农户最担心的是机器出故障不能作业,耽误农时。联合收获机是一个结构复杂、体积庞大、科技含量高的机器,而机手对其结构原理又知之甚少,所以联合收获机一旦出现故障往往是无法排除。因此,如何排除联合收获机的故障已成为广大机手十分关心的话题。下面我们谈一谈联合收获机脱粒装置常见故障的排除。1.滚筒堵塞滚筒堵塞的原因:1油门太小,导致滚筒驱动力克服不了脱粒阻力。2收获机作业速度过快,导致实际喂  相似文献   

2.
正全喂入式联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣,常会出现多种故障现象,若不及时诊断排除,将严重影响收割作业质量。全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障主要有脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、籽粒破碎过多、脱粒滚筒有异响等。一、脱粒滚筒堵塞1.故障现象全喂入式联合收割机作业时,大量作物堵塞在脱粒滚筒内,使脱粒传动皮带打滑,甚至出现发动机熄火现象。2.故障原因与排除方法(1)发动机转速过低。若发动机转速低于  相似文献   

3.
许斌  付君  郭超  程科 《河北农机》2011,(3):56-58
为解决传统联合收获机的收获工艺,割前脱粒收获工艺成为收获机械研究的一个方向,割前脱粒采用先脱粒后切割方式。综述了小麦联合收割机割前脱粒滚筒装置的总体结构和工作原理,详细阐述了脱粒滚筒、径向风扇等核心部件的设计及参数选择。  相似文献   

4.
小麦联合收获机是一种复杂的农业机械,其安装、调试、安全操作、维修保养技术要求高,机手应严格按产品说明书进行操作,同时还要注意以下几点:一、联合收获机进入麦地开始作业,一般应在离麦子1米~15米时平稳地接合脱谷离合器,待脱粒机达到作业转速后再逐步提高前进速度,进入正常作业。收获到地头时,应缓慢升起割台,降低前进速度转弯,但不应减小油门,以免造成脱粒滚筒堵塞。二、联合收获机应以发挥最高效率为原则采用大油门作业,不允许减小油门来降低前进速度,因为这样会降低滚筒转速、作业质量,甚至堵塞滚筒。如遇沟坎等障碍…  相似文献   

5.
基于因素空间的油葵联合收获机故障诊断推理机制   总被引:1,自引:0,他引:1  
当油葵联合收获机出现脱粒滚筒堵塞等故障时会影响联合收割机作业效率,而缺少自动故障早期预警手段的问题日益突出。为此,以因素空间理论为基础,研究了油葵联合收获机的故障诊断问题。在因素空间中,油葵联合收获机故障通过将其征兆因素集综合起来进行描述,通过因素分析得到故障诊断类型;并构建了装备故障诊断知识库和推理机制,进行了油葵联合收获机故障诊断仿真。仿真结果表明:基于因素空间理论的故障诊断方法能够成功地诊断出其故障类型,对油葵作物联合收获机的科学维护及可靠运行提供重要的参考。  相似文献   

6.
问:JL3060小麦联合收获机滚筒为何会堵塞?怎样排除? 答:小麦联合收获机滚筒堵塞主要是由于喂入量过大、麦秸过湿、滚筒转速过低、脱粒间隙过小等原因所致。滚筒堵塞后会导致发动机熄火。可根据打滑的皮带来断定哪个滚筒被堵塞。 脱粒滚筒堵塞时,第一滚筒皮带S6004打滑,严重时有焦煳气味,而且伴有异响。这时应立即停机,  相似文献   

7.
联合收割机使用过程中,常常会碰到发动机自行熄火的现象,要排除这类故障应分清情况,查清故障原因后,有针对性地加以排除。联合收割机自行熄火故障征象主要有以下三种情况。一、熄火前发动机转速逐渐降低,且排气管冒黑烟发生这种故障的原因,多半是由于联合收割机工作部件堵塞造成的。遇到这种情况应首先检查联合收割机割台滚筒等工作部件有无堵塞如有堵塞,将堵塞清理后,发动机一般便可重新起动。需要说明的是,发动机因润滑不良,出现抱轴烧瓦事故,也会产生这种征象,如遇这种情况,则应拆下发动机对发动机进行大修。二、机器熄火前发动机转速不…  相似文献   

8.
正教学目标:掌握玉米联合收获机收获部分、底盘部分、液压系统的常见故障及排除方法。玉米联合收获机是季节性很强的农业机械,由于其使用时间短,作业要求高,许多农机手在实际操作中经常会遇到这样那样的问题,这不仅影响玉米联合收获机工作效率的正常发挥,同时也影响机手的经济收入。因此,了解并掌握玉米联合收获机常见故障的诊断与排除方法是非常必要的。1.玉米联合收获机收获部分的常见故障及排除  相似文献   

9.
1.前言由于收获的作物品种、性状差异甚大,土壤条件各不相同,同时面对无常的气候条件,因此,传统的联合收割机成为农业机械最为复杂庞大的机器之一,加之联合收割机每年使用时间短及可靠性不高,导致了机器使用成本高昂,难于推广普及。针对这个问题人们经过艰苦的努力,探索出一种能在作物处于田间呈自然均匀分布时就直接收获其籽粒的收获工艺,开发研究运用这种收获机理的收获机成为当今国际前沿课题。4GQT-1.2型割前脱粒收获机是经福建省机械科学研究院两轮研究设计,由福建拖拉机厂试制的新型收获机械。1997年11月21日,省农机鉴…  相似文献   

10.
背负式小麦联合收割机,以拖拉机为配套动力,一次性投资小,机动性强,作业质量基本能达到联合收获的技术要求,所以备受机手和农户欢迎。但在使用中容易发生堵塞故障,影响作业效率。堵塞故障主要有以下原因。  相似文献   

11.
介绍了联合收割机脱粒装置的构造,对脱粒滚筒工作中出现的堵塞故障及滚筒脱粒不净的原因进行了分析,提出了故障排除方法。  相似文献   

12.
对联合收割机工作中常出现的割刀阻塞、漏割、割台前堆积谷物、割台推运器推运不畅、脱粒滚筒堵塞等故障产生的原因进行了分析,并讲述了排除方法,以提高联合收割机故障排除率,减少故障停机时间。  相似文献   

13.
堵塞是小麦联合收获机常见的故障。主要表现在割刀堵塞,割台堵塞,脱粒滚筒堵塞、杂余复脱器堵塞等,联合收获机一旦堵塞,必须停机排除故障,这不仅耽误了时间,而且还会造成一定的经济损失。  相似文献   

14.
在现代农业生产作业中,为能够提高劳动效率,节省大量人力与时间,越来越多的现代化机械被广泛应用。随着小麦联合收割机的广泛使用,在玉米收获期间玉米联合收获机也开始不断投入生产。在玉米联合收获机的实际使用过程中,应当进行正确操作,从而提高玉米收获效率,并且要能够将玉米联合收获机常见的故障排除,保证其正常使用。  相似文献   

15.
<正>全喂入式联合收割机是集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能于一体的复式作业机械。由于联合收割机的功能多,结构复杂,作业时间短,要充分发挥联合收割机的作业水平,提高作业效率,增加机手的经济收入,联合收割机操作人员应该熟练地掌握联合收割机作业中常见的故障和排除方法。下面将联合收割机脱粒清选装置常见故障诊断与排除叙述如下,供联合收割机操作人员参考。一、脱粒不净1.故障现象全喂入式联合收割机作业时,排出的茎秆中谷穗上  相似文献   

16.
<正>每年麦收期间,都有几十万台的联合收获机投入到麦收生产中。为保障麦收作业的顺利进行,确保收获质量,提高收获效率,保证安全生产,联合收获机驾驶操作人员作业前应对收获机进行必要的调整。这里介绍联合收获机脱粒与分离装置的调整。一、脱粒装置1.结构特点脱粒装置主要由喂入机构、滚筒、凹板等组成。脱粒装置性能好坏,直接影响机器的脱粒质量、生产率和分离清选效果。(1)纹杆式单滚筒脱粒装置。以揉搓脱粒为主,打  相似文献   

17.
<正>教学目标:掌握玉米联合收获机主要配件的更换及检修方法。收获季,玉米联合收获机在经历了长时间的田间作业,加上机器保养情况的好坏与操作人员技术熟练程度的不同等因素的影响,机器难免会出现一些故障,其中就包括机器配件的损坏,这就要求机手及时发现,随时修复或更换配件。下面就玉米联合收获机主要配件的更换及检修方法作一简单介绍。1.定刀片的更换更换定刀片时,先拆下护刃器上的方颈螺栓,拆下护刃器,用錾子剔去报废刀片,再铆上新刀片。  相似文献   

18.
《河北农机》2012,(2):42-43
小麦联合收割机在使用过程中时常会发生一些故障,而要充分发挥小麦联合收割机的作业水平,提高作业效率,增加机手的经济收入,这就需要机手朋友在机器发生故障时能够及时发现并排除。下面以福田谷神4LZ-2系列自走式小麦联合收割机为例,着重介绍一下收割机作业时常见故障的原因及解决办法。  相似文献   

19.
传统联合收获机的收获工艺大多是全喂入方式,采用先切割后脱粒,易造成堵塞、脱粒不净及谷粒难以分离等现象,使收获的工作效率受到一定限制,且存在机器体积大、制造成本高、功率消耗大等缺点。自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置采用先脱粒后切割方式,在喂入口产生大气负压力,将稻麦穗头吸入脱粒装置内对吸入的穗头进行梳刷摘穗,摘下的穗头经过弓齿、钩齿与栅格式凹板筛进行2次梳刷与揉搓脱粒,同时穗头在随脱粒滚筒旋转时与脱粒滚筒筛表面纹理发生摩擦,进行辅助脱粒。  相似文献   

20.
全喂入联合收割机在作业过程中 ,割、送、脱部件常会发生堵塞现象。堵塞后不仅会使皮带传动系出现打滑现象 ,有时还会损坏部件。要排除堵塞故障 ,必须停机 ,把堵塞物全部清除干净。现将堵塞的原因和排除方法叙述如下。1 .结构不合理桂林 3号联合收割机的滚筒为轴流式 ,对潮湿作物有较强的适应能力 ,但在夜间作业时 ,却经常发生堵塞。这是由于排草轮结构不合理 ,两片对称的排草板与滚筒出口的间隙较小。潮湿的秸秆在脱粒中不能被彻底粉碎 ,成团秸秆通过时 ,极易卡在排草轮与滚筒出口之间 ,造成排草口堵死 ,从而引起滚筒堵塞。解决的措施 :将…  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号