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对皮磨系统磨粉机喂料机构控制难的原因进行了分析，得出了改变喂料挡板结构形式可以有效地提高喂料均匀性的结论。 相似文献
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小型制粒机喂料器参数优化与试验 总被引：6，自引：0，他引：6
采用离散元法EDEM对喂料器的工作过程进行了数值模拟,定量研究了喂料过程中喂料量的变化规律以及由于物料受螺旋叶片终止断面的影响,产生不稳定、不均匀的"脉动"喂料现象,此现象在转速较低的情况下尤其明显。以主轴直径X1、螺距X2和喂料转速X3为因素,以喂料质量流率Y1、稳定性Y2和出料口落料速度Y3为评价指标,按照3因素5水平正交旋转组合设计试验方法,利用Design-Expert 8.0.6软件回归分析法和响应面分析法,建立了3个因素下喂料评价指标的数学模型。通过与研制的喂料器的实际运送情况进行对比,验证了模型的可靠性。结果表明,3个因素相对喂料质量流率和流率稳定性都具有显著相关性,显著水平分别为P0.01和P0.05,而这3个因素与出料口落料速度无明显相关性;采用响应面法对最佳参数组寻优,得到喂料器的最佳参数组合:轴径为35 mm、螺距为57 mm、转速为139(°)/s,喂料器喂料量波动性减小、喂料稳定性得到提高。采用该参数组的虚拟试验结果显示,喂料器质量流率为13.89 g/s,稳定性为8.46 g/s。实体样机验证试验表明:采用该参数组设计的喂料器可以使得小型环模制粒机的喂料质量流率提高4.28%,喂料变异系数降低16.11%。 相似文献
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机械化喂料自动设备在瑞安市规模生猪畜牧场的应用收到很好的效果,即实现同一栏舍内猪群同时喂料和精确喂料,有效控制生猪过激反应,提高喂料效率,减少劳动力和劳动强度,节省生产成本,提高经济效益。经调查和对比试验,证实机械化自动喂料系统对规模较大猪场具有示范推广作用。 相似文献
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生物质热化学转化工艺中,粉状生物质连续、均匀、可控地喂入对于热裂解过程具有直接影响。利用设计开发的旋转刮刀式喂料装置,以花生壳粉为原料,在不同粒径(20～40,40～60,80～100目以及未筛分)、不同料筒压力(1 000Pa,1 500Pa和常压)、不同刮刀个数(1,2,3)以及料筒内不同物料原始高度(150～300mm)条件下,对喂料装置的喂料特性进行了试验研究。结果表明:该喂料装置能够实现生物质粉的连续、稳定喂料,上述因素对于下料速率均具有显著影响。生物质粉的下料速率随着粒径的减小和料筒内气体压力的升高显著增大。两个刮刀时的喂料速率明显高于1个刮刀的,但是继续增加刮刀个数,喂料速率变化将不明显。当喂料器的转速小于26r/min时,物料装填高度对喂料速率的影响不明显;当喂料器的转速大于58r/min时,喂料速率随物料高度的增加显著增大。 相似文献
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磨粉机质量的优劣和能否正确操作对粉质有着十分明显的影响,下文以我厂生产的６Ｆ２２×４０辊式磨粉机为例,分析常见故障以及如何正确操作。１．喂料机构喂料不匀喂料机构由一个可调扇形闸门和一个喂料辊组成。喂料机构的动作与磨辊的轧距机构联动。当人磨物料数量变化较小时,扇形闸门能自动调节流量。如果喂料机构出现故障,就会出现喂料不均匀现象,导致磨辊凹腰或大小现象,影响物料正常研磨,从而影响面粉的产量和质量,产生原因和解决办法有：①喂料辊与扇形闸门不平行或扇形闸门自动调节失灵。这会导致物料流层厚薄不一致,影响磨… 相似文献
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喂料器是蒸汽爆破预处理系统的关键设备,对秸秆、木片等物料具有压缩、喂料的作用。喂料器的主要工作部件是喂料螺旋,其结构可分为内层和外层两部分,内层为碳钢,外层为耐磨防腐不锈钢。由于通常是在加酸或加碱的条件下进行压缩喂料,加之物料自身的可压缩性较强,压缩阻力主要集中在喂料螺旋的前端,因此对喂料螺旋的出料端磨损非常严重。对于喂料螺旋采用分体式设计形式,能够有效降低设备的维护成本。 相似文献
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为保证生物质粉喂料的连续性和稳定性,在普通螺旋喂料器的基础上,设计了一种喂料量为15g/min的拨料式螺旋喂料器,并以不同粒径的玉米秸秆粉为原料在该装置上进行试验。试验发现:为了保证设计需要的喂料速率,需控制粒径为20~40目、40~60目、60~80目和80~120目的玉米秸秆粉在料斗内的注料量分别为800、750、600、550g,其需要的拨料器转速分别为118、118、30、20r/min。经过反复试验,确定该喂料系统可以满足定量喂料的要求。 相似文献