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1.
采用连续式微波稳化机对米糠进行稳定化处理,以过氧化物酶酶活和脂肪酶活动度为评价指标,通过单因素试验结合正交试验优化米糠微波稳定化工艺。结果表明,最佳工艺条件为,功率4.2 kW、转动速度10 r/min、进料速度180 kg/h、水分含量22%。在此优化条件下,过氧化物酶的平均残余酶活力为4.87%,脂肪酶的平均残余酶活力为14.30%,这4个因素对微波稳定化的效果大小排序为：微波功率>滚筒速度>进料速度>水分含量。加速贮藏试验表明,微波稳定处理后的米糠40℃下储藏30d其酸值仅上升了2.92mgNaOH/g,上升幅度为未处理的16.8%。 相似文献
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不同处理工艺对米糠稳定化的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
稳定化的米糠是其综合利用的前提和基础。分别采用短时微波、高温烘焙、挤压膨化3种工艺对新鲜米糠进行稳定化处理,以米糠脂肪酶活动度和酸值为指标进行工艺优化,比较3种稳定化处理工艺对米糠稳定化的影响。结果显示:短时微波功率720 W、加热90 s,对脂肪酶的抑制率为85%;高温烘焙温度130℃、烘焙30 min,对脂肪酶抑制率为72%;挤压膨化的米糠含水量19%、机筒温度130℃、螺杆转速180 r/min,对脂肪酶的抑制率为76%。米糠样品经短时微波、高温烘焙和挤压膨化处理后,37℃下贮藏10 d米糠的酸值分别为9.20、10.12、11.06 mgNaOH/g干物质,与未经处理的空白样(22.96 mgNaOH/g干物质)比较,达到较好的稳定化效果,而短时微波对米糠的稳定化处理效果最好。 相似文献
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采用纤维素酶酶解短时微波稳定化的米糠,以蛋白提取率为指标,通过单因素试验分别研究酶解时间、酶解温度、pH值、加酶量和碱提时间对米糠蛋白提取率影响.在单因素试验结果的基础上,采用Box-Behnke响应面方法优化纤维素酶法制备米糠蛋白的工艺条件,结果表明:纤维素酶添加量为475 U/g、温度为42.7℃、pH值为7.23的条件下,酶解2.5 h,再以pH值9.0碱提45 min,在此条件下米糠蛋白的理论提取率达到81.86％,而验证试验的蛋白提取率为81.25(±0.80)％,接近理论值. 相似文献
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【目的】优化香菇多糖的微波提取工艺,为香菇多糖的工业化生产和综合利用提供理论依据。【方法】以香菇多糖提取率为响应值,以液(mL)料(g)比(15∶1,20∶1,25∶1,30∶1,35∶1)、微波功率(500,600,700,800,900 W)及微波时间(2,4,6,8,10min)为因素进行单因素试验。在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面设计法,建立数学模型,筛选最佳提取工艺条件。【结果】通过二次回归模型响应面分析,获得香菇多糖的最佳提取工艺条件为,液料比35∶1、微波功率900 W、微波时间8.5 min;在此条件下,多糖提取率达6.49%,与最大理论预测值(6.63%)相对误差小于5%。【结论】利用Box-Behnken响应面设计法得到了香菇多糖微波提取优化工艺,该工艺方便可行。 相似文献
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响应面法优化小米糠黄色素的超声波提取工艺研究 总被引：1，自引：0，他引：1
以小米副产物小米糠为原料,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化小米糠黄色素的超声波提取工艺,研究超声功率、超声液料比、提取温度、提取时间对提取效果的影响。结果表明:超声功率384 W,液料比30∶1 m L·g-1,提取温度42℃,提取时间34.6 min,小米糠黄色素OD值达到3.5±0.2。 相似文献
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米糠蛋白提取工艺优化及其特性研究 总被引：2，自引：0，他引：2
以米糠为原料,研究影响米糠蛋白提取率的因素,采用响应面法优化其提取工艺。结果表明:米糠脱脂处理有利于蛋白的提取;在提取温度43℃、时间1.7 h和液料比11 mL.g-1的条件下,米糠蛋白提取率达37.12%,其纯度为77.68%。米糠蛋白特性分析显示:米糠蛋白中23和35 ku的小分子组分占45%以上,具有良好的溶解性、乳化性、起泡性、持水性和持油性。 相似文献
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【目的】优化珊瑚菌三萜的微波提取工艺,为珊瑚菌三萜的工业化生产和综合利用提供理论依据。【方法】以珊瑚菌三萜提取率为响应值,考察提取时间、微波温度、乙醇体积分数、料(g)液(mL)比和微波功率对珊瑚菌三萜提取率的影响,在单因素试验基础上,通过Box-Behnken响应面法,确定其最佳提取工艺。【结果】珊瑚菌三萜的最佳提取工艺条件为微波功率500 W、微波温度50℃、乙醇体积分数80%、微波时间150s、料液比1∶30,在此条件下,三萜提取率为1.320%。【结论】利用Box-Behnken响应面设计法得到了珊瑚菌三萜微波提取优化工艺,且该工艺方便可行。 相似文献
9.
以竹荪为原料,用微波辅助法提取其膳食纤维。在单因素试验结果的基础上,采用响应面法对提取工艺进行优化,以微波功率、微波提取温度、提取时间、液料比为自变量,利用Box-Behnken的中心组合设计原理进行响应面设计,优化提取工艺参数。结果表明:竹荪水溶性纤维(SDF)的最佳提取工艺条件为微波功率490 W、微波提取温度60℃、提取时间10 min、液料比20∶1,此条件下竹荪SDF得率可达12.26%,非水溶性纤维(IDF)得率为74.34%,该SDF得率与SDF得率的最大估计值比较,相对误差约为0.65%,且重复性也很好,因此,该优化提取工艺参数准确可靠。 相似文献
10.
[目的]为更好地利用马蹄加工皮渣中的资源,优化马蹄皮渣中总黄酮的微波提取工艺,得到得率较高的黄酮类化合物。[方法]采用 Box-Behnken中心组合响应面法优化马蹄粉加工皮渣中总黄酮的微波提取工艺,建立了不同影响因素与马蹄总黄酮得率之间的函数关系。[结果]确定最佳提取工艺条件为：乙醇浓度55.4%,料液比1：30 g/ml,微波功率320 W,微波3 min,在此条件下重复提取2次,理论得率为2.376%,经过验证得到总黄酮得率为2.365%,实测值与理论预测值之间的相对误差为0.461%。[结论]优化得到的提取工艺可靠,可为马蹄加工废弃物的综合高效利用提供参考依据。 相似文献
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《农业科学与技术》2015,(1)
[目的]为更好地利用马蹄加工皮渣中的资源,优化马蹄皮渣中总黄酮的微波提取工艺,得到得率较高的黄酮类化合物。[方法]采用Box-Behnken中心组合响应面法优化马蹄粉加工皮渣中总黄酮的微波提取工艺,建立了不同影响因素与马蹄总黄酮得率之间的函数关系。[结果]确定最佳提取工艺条件为:乙醇浓度55.4%,料液比1:30 g/ml,微波功率320 W,微波3 min,在此条件下重复提取2次,理论得率为2.376%,经过验证得到总黄酮得率为2.365%,实测值与理论预测值之间的相对误差为0.461%。[结论]优化得到的提取工艺可靠,可为马蹄加工废弃物的综合高效利用提供参考依据。 相似文献
13.
采用微波辅助提取技术,研究微波功率、处理时间及料液比对脱脂酸浆籽中多糖提取率的影响。运用minitab15.0数据分析软件,采用Box-Behnken的中心组合设计,采用三因素三水平的响应面法优化工艺条件,建立微波提取多糖的二次多项数学模型,并以多糖的提取率为响应值做响应面,得到优化条件为:料液比1∶12,微波功率610 W,微波处理时间83 s。在此条件下实际多糖提取率为5.57%。 相似文献
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【目的】优化黑豆异黄酮的最佳提取工艺,为黑豆的加工利用提供参考。【方法】以东北青仁黑豆为原材料,运用超声波微波辅助提取黑豆异黄酮,通过单因素试验分析料(g)液(mL)比、乙醇体积分数、超声波功率、微波功率、微波辐射时间5个因素对黑豆异黄酮得率的影响。以单因素试验结果为基础,选择乙醇体积分数、超声波功率、微波辐射时间3个影响黑豆异黄酮得率的主要因素,以异黄酮得率为指标对提取工艺进行响应面优化分析,获取提取工艺最佳条件并进行验证。【结果】单因素试验结果表明,所选择的5个因素对黑豆异黄酮得率均有不同程度影响。其中当料液比达到1∶20时,黑豆异黄酮得率达到最大,为0.421%;超声波功率为300 W时黑豆异黄酮得率最大,为0.430%;当微波功率达到400W时黑豆异黄酮得率最大,为0.419%;微波辐射时间为120s时黑豆异黄酮得率最大,为,0.439%;乙醇体积分数为60%时黑豆异黄酮得率最大,为0.431%。响应面优化的黑豆异黄酮超声波微波辅助提取的最佳工艺条件为:料(g)液(mL)比1∶20、乙醇体积分数62%,超声波功率310W,微波功率420W,微波辐射时间120s,在此条件下黑豆异黄酮的得率为(0.473±0.005)%,较单因素最高提取得率提高了6.9%。【结论】用超声波微波辅助法提取黑豆异黄酮具有用时短、操作简单、得率较高等特点,可用于工业化生产黑豆异黄酮。 相似文献
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微波辅助提取黄伞多糖及其初步纯化工艺 总被引：2，自引：0，他引：2
利用响应面法优化微波辅助提取黄伞多糖的工艺条件.在单因素试验基础上,选取微波时间、微波功率、水浴时间、料液比为影响因子,利用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以多糖提取率为考察指标,进行响应面分析,同时比较了Sevag法和Sevag法结合中性蛋白酶法两种方法除蛋白的效果.结果表明,微波辅助提取黄伞多糖的最佳工艺条件为:微波功率490 W、微波时间2 min,水浴时间1.6 h、料液比1:21 g/mL,多糖得率为17.694%.中性蛋白酶与Sevag法联合除蛋白得到多糖纯度为72.88%,比仅用Sevag法提高44.71%. 相似文献
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目的:优选出陕产瞿麦的微波提取工艺。方法:通过建立单因素实验,以提取时间、提取温度、乙醇的体积分数为自变量,以陕产瞿麦中总皂苷的得率为响应值,通过响应曲面法优化微波辅助提取陕产瞿麦中总皂苷的工艺条件。结果:微波法提取陕产瞿麦中总皂苷的最佳工艺为:提取温度为60℃,微波时间为10 min,乙醇的体积分数为80%,测得陕产瞿麦中总皂苷提取率为2.73%,与预测值有很好的拟合度。结论该提取工艺稳定可靠,能用于陕产瞿麦中总皂苷的提取,能为陕产瞿麦资源的进一步开发和利用提供科学稳定的依据。 相似文献
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为探索微波辅助提取吴茱萸多糖工艺的可行性,在单因素实验基础上采用三因素三水平响应面分析法,利用软件Box-Behnken实验设计原理,获得二次线性回归方程式(整体模型P0.01)。以多糖提取率为响应值作响应面图,确定微波提取吴茱萸多糖的优化工艺条件修正为:微波功率400 W、提取时间为100S、提取次数2次、料液比为1∶100,吴茱萸多糖实际提取率为21.01%(预测值为21.9%,传统水提仅为12.3%),验证实验表明,所得模型方程能较好地预测实验结果,拟合度较好。 相似文献