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1引言我厂在拉削某零件的成形内花键孔时,当拉刀进入工件刚开始拉削时,即发生打环刀齿及门车现象。针对这一现象,我们进行了分析研究,认为该拉刀设计质量差是造成崩齿的主要原因。结合我厂拉削加工的具体情况,通过对原有的拉刀进行返修及设计新拉刀,较好地解决了我厂拉削加工中打坏刀具的问题。2拉刀崩齿的原因及对策由生产实践及分析可知,圆孔拉刀（及其它弧形刃的内拉刀）发生崩齿,一般有以下几种原因。（豆）拉刀刃带过小,强度差,难以承受切削负荷,发生崩齿（如图1所示）。图1拉刀示意图（2）拉刀容屑空间狭小,拉削时切屑为… 相似文献
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键糟拉刀使用经验 (一) 铁牛-55拖拉机的后轮轮毂上有一条宽20毫米的键槽(图1),是用同廓式键槽拉刀在卧式拉床上两次拉成的。工件材料是45号铸钢,硬度HB156～241,拉削长度156毫米。拉刀齿升量为0.1毫米。以前在拉削过程中经常出现“扎刀”(拉刀啃进工件内部),造成刀齿崩掉,甚至拉刀折断。经分析认为这是由于零件上只有一个键槽,以致键槽拉刀工作时单边切削,作用在拉刀上的力不能平衡,引起了拉刀偏移。在偏移时,零件材料由于抵抗不住锋利 相似文献
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建立了切削加工时刀具——切屑的接触模型,对刀具在切削中的受力情况进行分析,研究坑槽型刀具的断屑特性。研究了微织构刀具的二次切削,以坑槽型刀具为研究对象,分析切屑与微织构刀具接触的阶段,研究坑槽型刀具的断屑机理,并将刀屑的接触和分离分为4个阶段。 相似文献
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我公司JC45多功能装载机上有如图1所示的输出大链轮,内孔为花键孔,需要拉花键。公司没有拉床,但有许多闲置车床。我们便想在C630车床上加装了拉削工具,解决了花键孔的拉削加工。如图2所示,通过丝杠8和螺母11将车床的旋转运动改变为往复直线运动,从而完成了花键孔的拉削。根据设计手册规定:花键拉刀在Φ20￣Φ80mm范围内,拉力需要用F刀=200kN。根据C630车床主轴转距的计算:Mn=9550×P/n式中,P——功率,C630车床为10kW;n——转速,取14￣18r/min。代入得:Mn=9550×1140=6821.4(N·m)机床在丝杠上的拉力计算:F=Mn/(d2/2)=6821.4(0.06/2)=2… 相似文献
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现有端铣切削力模型是针对平头铣刀建立的,忽略了刀具几何外形对切削力系数及动态切削力的影响.通过对R刀几何外形分析,沿切削刃将铣刀进行离散化处理,对切削刃微元施用瞬时刚性力模型,通过坐标变换和数值积分获得R刀的动态切削力模型,推导出其切削力系数实验辨识公式.为验证模型的正确性,设计了仿真程序和切削实验,仿真和切削实验结果的一致证实了模型的正确性. 相似文献
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李淑云 《农业机械化与电气化》2003,(1):46-46
农机齿轮中,大部分内孔是花键孔,其规格有φ32、φ34、φ42和φ48花键4种规格,以外径定位的花键孔工件的车、滚齿、插齿以及检验用芯轴,由于热处理后,因轴线弯曲,扭曲变形而导致加工工件不能顺畅装入芯轴上。这个问题的解决方法是:在热处理后,花键芯轴的底径、键侧都应该进行精加工,以消除变形。但这样做会增加制造费用,并且键 相似文献
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圆弧刃刀具微细非自由切削参数建模与预 总被引：1，自引：0，他引：1
非自由切削是影响微细切削加工的重要效应之一.针对微细切削条件下刀具圆弧刃区切削干涉作用显著增强的特点,通过单元刀具之间切削干涉对切屑流动方向的影响分析,建立了圆弧刃刀具的排屑方向干涉模型.应用Stabler法则和最小能量耗散原理确定出圆弧刃刀具作纵向进给的切屑流动方向、等效切削刃、流屑角和非自由系数.选取不同进给量和切削深度的组合对以上非自由切削特征参数进行了数值预报,预报结果可用于微细切削非自由状态的评价和改善,以及切削用量的合理匹配. 相似文献
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0 前言 切削刀具形状取决于工件廓形的铣刀成为成型铣刀.成型铣刀的后刀面经过铲背成阿基米德螺旋面,在刃磨刀具前刀面时,这种后刀面的刀齿齿形保持不变.成型铣刀不用来加工直纹曲面和螺旋面,成型铣刀是一种应用广泛的刀具,它和成型车刀一样,可以将零件的各种形状表面在一次加工中完成,且操作方便,生产率较高,加工后的零件尺寸和形状精度好,尺寸和形状一致性较强.成型铣刀按齿背的形状,可分为尖齿成型铣刀和铲齿成型铣刀2种. 相似文献
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引言：在我公司新引进的日本进口农业机械中,机械传动采用了如图1的花键联结方式,花键套压装在花键轴上。花键的测绘成为此次引进技术的关键。它和锥底花键不同,锥底花键的键宽在同一圆柱面上保持不变,而这种花键的键宽在同一圆柱面上不同,花键轴的外圆有锥度,节圆和底径也有锥度且为同一锥度。齿形象渐开线齿轮插齿刀的齿一样是渐开线齿形,在齿长方向保持接触实现圆滑啮合,每个横截面的齿厚不同,可以通过轴向窜动很方便地调节花键轴和花键套的侧隙。根据它的外形特点,称它为锥度渐开线花键。 相似文献
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本文从运动学和动力学分析、台架和田间测试及实际使用统计等方面,研究花键定心面配合副的工作状况。由于定心面配合间隙的存在,使齿部偏于花键毂一端的齿轮在其安装的花键轴上产生倾斜。一倾斜的结果,当旋转传力时,使花键配合副之间产生轴向相对运动。又由于各键齿间的受力不均和摩擦力的作用,齿轮在轴上将发生轴向移动和轴向力。当定心面配合间隙增大到一定程度后,例如,在花键直径为30～50mm的花键副中,间隙超过0.07～0.1mm时将产生较大的轴向力,并将引起键齿和拨叉等早期磨损和换挡滑动齿轮自动脱挡等不良后果。文章从使用要求和工艺可能性等条件出发,分别对不同的结构和工作条件提出花键定心面配合的精度要求和结构设计措施。 相似文献
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杨有亮 《拖拉机与农用运输车》1994,(1)
汽车、拖拉机上的盘形齿轮，大多采用花键孔结构。新的国家标准中，优先推荐渐开线花键。渐开钱花键孔，其设计基准为渐开线的分度圆（图1）。生产中由于夹具和量具结构的限制，工艺基准难以使用分度圆。传统的渐开钱花键拉刀有两种形式，第一件是拉刀的圆形切削齿在前，花键切削齿在后（图2）；第二种是拉刀的花键切削齿在前．圆形切削项在后（图3）。这两种拉刀都是将花键与其大径同时拉出。因此，传统的加工方法一般以花键孔大径作为工艺基准，以减小基准转换引起的误差。花键孔大径作为工艺基准，其定位元件必须为花键，这不但增加了工… 相似文献
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针对灭茬刀耕作阻力大、磨损严重等问题,优化设计了灭茬刀及刀辊。通过理论分析,得到影响灭茬刀耕作阻力和损伤情况的因素为灭茬刀正切刃滑切角、侧切刃滑切角和弯折角,并确定灭茬刀作业状态稳定时正切刃滑切角的取值范围为0°～16°,侧切刃滑切角的取值范围为47°～68°,弯折角的取值范围为90°～130°。在有限元软件ABAQUS中对土壤建立Drucker-Prager本构模型,并进行了灭茬刀切割土壤的运动学仿真试验,设计为三因素三水平正交试验。结果表明:影响灭茬刀作业过程中应力和应变变化的主次因素为侧切刃滑切角、弯折角、正切刃滑切角,当正切刃滑切角16°、侧切刃滑切角68°、弯折角110°时,灭茬刀的应力和应变较优,且方差分析得到各因素对应力和应变的影响均显著。田间试验结果表明:优化设计的灭茬刀较行业标准灭茬率提高9.57%,碎土率提高6.6%,灭茬深度稳定性系数提高4.2%,灭茬刀作业效果优良。 相似文献
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史春光张敏良柴宁生龚楠谢浩 《农业装备与车辆工程》2022,(6):115-119
为研究切削速度和进给量对镍基合金GH4169切削时的影响,利用有无轴向超声振动对镍基合金GH4169切削时的切削力、切削温度、表面粗糙度和刀具磨损进行车削试验。结果表明:超声振动能够减缓切屑锯齿化程度;超声振动切削力远低于普通车削,当速度增大时2种加工方式下切削力逐渐靠近;进给量与切削温度、粗糙度和切削力呈正相关;切削速度的增大使得切削温度和表面粗糙度也不断升高,且超声振动切削温度和表面粗糙度显著较低。 相似文献
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随着保护性耕作技术和低扰动土壤处理技术的发展,新型土壤耕作部件越来越多地采用窄类或极窄类刀齿形式。通过理论分析和室内土槽试验,对矩形齿和三角形齿两种极窄刀齿贯入土壤造成的土壤失效机理、刀齿工作时的主要阻力来源、刀齿形状尺寸参数对贯入阻力的影响以及刀齿贯入阻力预测模型进行了研究。结果发现,极窄刀齿在贯入土壤过程中,土壤与刀齿相互作用产生应力场和速度场,土壤主要受到刀齿的挤压而失效;刀齿所受阻力可以通过相互作用过程中产生的力学分量进行预测,特别是该预测模型能够较好地反映刀齿在不同深度下所受阻力的变化趋势,研究还发现在土壤参数一定的情况下,极窄刀齿所受阻力与刀齿和土壤的接触面积直接相关,极窄刀齿的形状尺寸参数是其受力的重要影响因素。 相似文献
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针对林地开沟条件恶劣、开沟困难的情形,设计一种开沟刀,对设计的开沟刀进行切削土壤研究与参数优化。利用LS-DYNA建立开沟刀—土壤切削有限元模型,得到开沟刀土壤切削过程等效应力、切削阻力以及切削能耗的变化规律。以平均切削阻力为指标,建立正交仿真试验,探究刀片厚度、刃倾角和刀片切削速度对平均切削阻力的影响。正交仿真试验结果表明：平均切削阻力最小时的最优参数组合为刀片厚度6 mm,刃倾角45°,刀片切削速度2 m/s;各因素影响平均切削阻力的顺序为刀片切削速度>刀片厚度>刃倾角。对优化后的开沟刀进行静力学分析,刀具的强度与刚度满足要求。林地试验开沟刀切削阻力平均值为232.6 N,试验值与仿真值误差为7.1%,表明开沟刀—土壤切削模型可用于开沟刀参数优化。 相似文献
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苏成玲 《拖拉机与农用运输车》1994,(6)
对于一般的维修，使用手工效刀绞孔是必不可少的加工手段。如活塞销孔、气门导管、摇臂轴套、连杆铜套等孔的精加工。在修理中，铰孔的质量与铰刀的质量及正确使用有很大关系。下面介绍一下使用手工铰刀存在的主要问题及相应的处理办法。1．铰孔表面出现波纹或沟痕其主要原因是铰刀修光部分棱带过窄；铰削时走刀具过小或校刀中用过小，使钦刀各刀齿不能连续切削，发生滑行和啃刮，引起振动；校刀刃口有小缺口或粘附小铁屑等。因此，除磨刃时应保证规定的校带宽度外，还应注意以下几点：（l）应稍加大走刀量，手工铰削时走刀量约为钻孔的2～3… 相似文献