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轴套类零件在产品中主要起定位和旋转的作用,并承受一定的径向力和轴向力。零件本身的形状或尺寸的精细程度不同,导致生产过程中容易出现加工变形。文章主要对轴套类零件在加工中的变形原因进行分析,并通过采取工艺措施,控制轴套类零件在加工过程中的变形,从而更好地保证零件的尺寸精度及形状位置精度。 相似文献
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我公司是生产农机齿轮箱和汽车齿轮箱的专业厂家。在生产过程中，经常遇到轴类零件上单孔、斜十字孔的加工问题。以往我们设计专用钻孔夹具加工，因轴的长短、孔的大小和十字孔间夹角不同，故钻孔夹具种类繁多，给生产管理带来诸多不便。为此，我设计了一种可调式通用钻孔夹具，很好地解决了这个问题。 相似文献
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拖拉机壳体类零件同轴度要求较高的对称小孔较普遍。由于两孔直径较小，间距大，给加工造成较大的困难。一般情况下，采用组合镗床的方法加工，由于小孔所在零件的位置不同，有的离导向座较远。加工时镗杆及导向套内轴承的游隙，造成孔径不合格。现以加工小拖半轴壳体上两组Ф240^ 0.033mm孔为例，浅谈一些改进方法。 相似文献
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分离机主轴零件是固液分离设备的核心零件,其加工质量直接影响分离机设备的正常运行。文章针对该零件的结构特点,详细分析了主轴零件的技术要求、关键尺寸与几何公差,为分离机主轴零件制订了加工工艺方案及加工路线,并在此基础上设计了φ9和φ5孔的专用钻孔夹具。所设计的钻孔夹具拆装方便,定位准确,能有效提高零件的加工效率。 相似文献
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钻孔加工是机械生产中极为普遍叉很重要的一种切削加工方法.特殊孔的加工,给生产上带来一定的困难,重点对在薄板钻孔和深孔加工所用刀具的改进及应用进行阐述,包括薄板群钻的修磨要点、深孔钻头的刃磨要点. 相似文献
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在机械加工中,零件的刚度对加工精度有一定影响,特别是刚性比较差的零件影响更大。刚性差的零件在加工时,因夹紧力安排不当,会使零件产生弹性变形,卸下工件后弹性恢复,结果出现形状误差。特别是在车床上加工薄壁套筒类零件的内孔,以及在平面磨床上加工薄片零件的平面。 相似文献
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随着科学技术不断发展,数控机床成为零件加工中最为重要的生产设备.数控机床的使用能够有效优化机械生产加工工艺,全面提高零件生产质量,有利于提高机械加工效率.同时,数控机床加工对机械生产工艺也有改进和优化作用,能实现零件整体生产质量的改进.因此,在螺纹类零件生产过程中,数控机床有非常重要的作用.围绕着螺纹类零件在数控机床上... 相似文献
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一、CB-46型液压油泵主要零件的技术要求壳体工作表面不得有划痕,轴套座孔圆度不得大于 0．005mm,圆柱度不得大于0．015mm,轴套座孔与轴颈座孔同轴度不得大于0．01mm,壳体与前盖接合面平面度在100mm 长度上不得大于0．02mm,轴套外圆径向全跳动不得大于 0．005mm,主动齿轮和从动齿轮端面全跳动不得大于 相似文献
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数控技术的发展对于形状复杂精度要求较高的零件具有很大的优势,这既不是普通机床精度与复杂程度能匹敌,也不是专用机床能柔性适用。根据不同数控系统,按照一定的编程模式,事先将工艺程序编制好,输入数控机床,然后通过数控系统插补运算,控制机床实现加工目的,自动化程度高、生产效率高以及加工精度好等。本课题以精密数控车轴套类零件为例子,先用CAXA软件画出直观图,做出合理的工艺分析和工艺安排,按照图纸要求做出相对应的尺寸链。运用工艺分析的方法可以有效的完成图纸应达到的尺寸精度、位置精度、几何精度、表面粗糙度。 相似文献
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为了保证油泵的使用性能和使用寿命,不要轻易拆卸油泵。拆卸油泵时,要小心取出零件,切忌零件间的碰撞和划伤。同时,装配油泵时应注意以下事项: 1.油泵的轴套位置不能装错。带有小斜孔的一对轴套应装在泵的前侧,且斜孔应对着吸 相似文献
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光孔齿轮热处理后通常要磨内孔，由于齿轮的内孔为使用基准，因此产品图纸都规定了齿轮分度圆对内孔的径向跳动（或同轴度）要求，这就要求在磨内孔时应以齿轮的分度圆定心。在大批量生产中，一般都使用专用的分度圆定心磨内孔夹具；而在单件小批量生产中，不可能有专用夹具，在这种情况下，如何采取万能措施来保证齿轮在磨内孔后分度国对内孔的径向跳动是生产中所渴望的。根据我们的实践经验，现将齿轮热处理后磨内孔的万能加工方法介绍如下。一、加工方法1．使用工具该种加工方法所使用的工装为：三爪卡盘、卡爪和圆柱销，这些都是常用的… 相似文献
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热压板深孔钻削方案分析及选择 总被引：1，自引：1，他引：0
魏德印 《拖拉机与农用运输车》1995,(2):46-48
一、前言在机械加工中，当孔深L与孔径D之比（长径比）L／D＜10时，属一般钻孔范畴，可用一般的麻花钻钻削。当L／D10时，底深孔加工的范畴。若用一般的麻花钻加工，则钻一段距离后，必须退出来排肩并冷却。这样不但操作麻烦你工效率低，而且加工质量差。这就需要采用先进的深孔钻例方法。深孔加工技术最先用于军工生产，如枪管、炮筒加工等。随着工业的发展，深孔应用越来越广泛，几乎遍及所有机械制造部门，往往还成为某些产品生产的关键工序，从而影响整个生产过程及周期。如发动机的曲轴、连杆上的润滑油孔，挤压机挤压筒上的深孔等… 相似文献
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本文着重探讨内燃机缸体类零件加工系统中，机床设计与工艺分析体系的一系列难点问题：包括孔加工刀具组合、孔的误差复映系数计算、钻检复合主轴箱设计及机床刚性主轴位移精度分析等。 相似文献
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在卧镗上加工小直径的深孔,按照常规,只能钻—扩—铰。这样不但效率高,而且可以保证其孔的公称尺寸和孔型精度。如果孔的位置精度要求很高,钻—扩—铰就不能保证其位置精度了,因为钻孔当中,孔的位置会产生一定偏移,消除这种偏移,只有在铰孔以前用镗刀将孔的位置镗下并留铰量,但是由于孔的直径小,其镗刀杆更小,因此刚性和强度不够,镗孔时会产生让刀,不能将孔完全修正,再则,镗出来的孔还会产生锥度,而且效率很低,很不可取,如果采用钻—扩—铣—铰,一可改变镗刀镗孔困难,二可获得较高位置精度,三可提高效率。经过生产验证是一个即经济又不困难的好方法。 相似文献
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【目的】农业机械化作业中,轮盘零件常用于辅助机构实现行走功能。笔者以亚克力为材质,设计了一种轻量化行走结构,每个结构均由两个相同轮盘零件通过反向螺纹联接为一组,在作业机械设备前、后各装两组形成设备行走系统。【方法】从机床选用、装夹设计、刀具使用、毛坯确定等方面对轮盘零件进行了工艺分析,编制了该零件的数控加工工序卡,研究了基于NX平台的零件数控加工编程策略应用,围绕该零件轴向阶梯孔、通孔、环形槽、径向沉孔以及螺纹等特征,综合采用了平面铣、定心钻、固定轮廓铣、可变轮廓铣、螺纹铣等加工策略进行编程,对不同特征所涉及不同策略使用的切削参数（切削模式、边界、深度范围、切削层、余量等）、非切削参数（进刀、退刀等）、加工部位、刀轴、刀具及驱动要素等作了优化设置,最后通过在德马吉DMU50五轴加工中心开展实物加工以进一步验证该零件数控加工工艺的正确性。【结果】经过检测,零件的各项精度均满足要求,整体结果良好。【结论】通过针对性实践,不仅提升了数控技术综合能力水平,也深化了质量意识和效率意识,同时为亚克力材质零件的数控加工提供了借鉴依据,有一定积极意义。 相似文献
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邹本琴 《农业装备与车辆工程》1998,(1)
一、CB型齿轮泵1．确定进出抽口位置进出池口可根据克体上标注的“进口”、“出口”字样区分;也可根据孔径辨认．即大孔为进沽口,小孔为出油口。2．齿轮安装壳体进沽口（大孔）朝上方时,若为左旋泵（从秦盖方向看主动齿轮反向旋转）,主动齿轮应装在壳体内左侧;若为右旋系,主动齿轮应装在充体内右间。3．轴套安装无论是左旋泵还是右旋泵,轴套装入壳体时．均应使轴套技从动齿轮转动方向拧转一角度,并利用插入轴套小孔的导向钢丝来保持这一转角位置;轴套大端面有两个卸荷槽,其中与径向直油槽相通的是低压卸荷槽,装配时应使每对轴套… 相似文献
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王三宝 《拖拉机与农用运输车》2003,(2):46-46
浙江余姚市捷宇机械有限公司是一个综合性民营企业。在加工拖拉机配件中 ,经常会遇到轴类零件 (如板簧销轴、变速叉轴等 )径向方向加工半圆槽的情况。专业厂一般是用特制的半圆铣刀在铣床上加工 ,由于该厂此类零件种类多 ,而每一种加工数量却相对较少 ,加工设备又相对滞后 ,若采用铣床加工很不经济。为此该厂几经实践 ,设计了如图 1所示(a)正视图(b)俯视图(c)侧视图图 1 夹具结构正视图1 钻套 2 钻头 3 偏心轮 4 螺杆5 螺母 6 手把 7 导板 8 挡块9 销 10 本体 11 挡板 12 零件 13 套板的夹具 ,并且用麻花钻代替… 相似文献
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车床上加工零件内孔形状时,存在刀具与孔形内表面易发生干涉、切屑排出困难、刀头部位冷却润滑条件不理想等问题。通过双头刀杆可拆装式镗孔车刀与矩形刀杆引流槽式镗孔车刀设计,丰富车床内孔加工刀具尺寸规格,完善刀具结构功能,有效适应零件小尺寸多阶梯内孔与大尺寸深孔加工要求,节约生产成本,提高零件加工质量。 相似文献