首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
(1)漏油漏水:由于长期停放会使油箱开关、油管接头和水箱出水阀等处产生锈蚀或变形,造成封闭不严,在开机使用时出现泄漏。此时应添加必要的垫圈,或更换漏油漏水处的零件。(2)气门漏气:柴油机停放时,如果其气门正好处在进气或排气位置,进气门或排气门长期开着,灰尘、潮湿空气和有害气体等进入气门与气门座之间造成积污、锈蚀,重新起动使用时会因关闭不严而产生漏气,使启动困难、功率下降。因此,在起动前应检查气门是否漏气。小型柴油机的检查方法是:不打减压摇转曲轴,如感到很费力,甚至摇不动,说明压缩正常。否则,说明漏气。…  相似文献   

2.
拖拉机长时间停放,会引发下列故障: 1.漏油漏水。长时间停放,油箱开关、油管接头和水箱出水阀等处会产生锈蚀或变形,造成密封不严,再开机使用时,会引起漏油漏水。此时,应检查并更换油封、垫圈或油管接头等。  相似文献   

3.
使用维修     
拖拉机长期停用后易出现的故障 1.气门漏气。拖拉机放入机库时,由于有些机手不懂得机车长期停放的技术常识,使发动机的气门处在进气或排气位置。由于进气门或排气门长期开着,灰尘、潮湿空气和有害气体等进入气门与气门座之间,使气门与气门座积污、锈蚀,甚至出现麻点,致使气门关闭不严而产生漏气,造成启动困难,功率下降等故障。因此,在起动前应检查气门是否漏气。对于小型拖拉机,一般检查方法是:不打减压,摇转曲轴,如感到很费力,甚至摇不动,说明压缩正常;否  相似文献   

4.
不少拖拉机在大忙季节后,没有任何故障,便停放库内,而在下一个大忙季节使用时,却失去正常的技术状态。因此,在出库及重新启动时,必须注意检查有无以下几种故障:1 气门漏气 拖拉机放入机库时,由于有些机手不懂得机车长期停放的技术常识,使发动机的气门处在进气或排气位置。由于进气门或排气门长期开启,灰尘、潮湿空气和有害气体等进入气门与气门座之间,使气门与气门座积污、锈蚀,甚至出现麻点,致使气门关闭不严而产生漏气,造成启动困难,功率下降等故障。因此,在起动前应检查气门是否漏气。对于小型拖拉机,一般检查方法是…  相似文献   

5.
农忙季节后,有些没有任何故障的拖拉机停放在库内,而在下一个农忙季节再开出来使用时却往往失去原有的技术状态,出现以下故障:(1)气门漏气。拖拉机放入机库时,机手没注意到发动机的气门处在进气或排气位置,由于进气门或排气门长期开着,灰尘、潮湿空气和有害气体等进入气门与气门座之间,使气门与气门座积污、锈蚀,甚至出现麻点,致使气门关闭不严而产生漏气,造成启动困难、功率下降等故障。因此,在启动前应检查气门是否漏气。对于小型拖拉机,检查方法是:不减压,摇转曲轴,如感到很费力,甚至摇不动,说明压缩正常,否则,说…  相似文献   

6.
不少拖拉机在大忙季节后,没有任何故障停放车库内,而在下一个大忙季节开出来使用时出现以下的故障: 1.气门漏气。拖拉机放入机库时,由于发动机的气门处在进气或排气位置,进气门或排气门长期开着,灰尘、潮湿空气和有害气体等进入气门与气门座之间,使气门与气门座积污、锈蚀,使气门关闭不严而产生漏气,造成起动困难,功  相似文献   

7.
(1)漏油漏水:由于长期停放会使油箱开关、油管接头和水箱出水阀等处产生锈蚀或变形,造成封闭不严,在开机使用时出现泄漏.此时应添加必要的垫圈,或更换漏油漏水处的零件.……  相似文献   

8.
<正>一、气门漏气1.现象发动机气门漏气会出现气缸压力不足,功率下降,启动困难,排气管冒黑烟,空气滤清器窜气等现象。2.原因(1)气门积碳过多。发动机长时间超负荷工作,或经常"轰油门",会使柴油燃烧不完全而冒黑烟,气门处因出现积碳关闭不严发生漏气。(2)气门头部斜面烧损。气门经常处于高温、高压下且不停地上下运动,一方面承受冲击载荷,另一方面还受高温气体的腐蚀。长期使用会使气门头斜面和气门座接触斜面出现磨损烧蚀,造成凹坑和麻点等缺陷,  相似文献   

9.
拖拉机"三漏"故障既浪费能源又污染环境,更重要的是使拖拉机技术状态变坏,不及时处理,可能酿成大的事故。对发动机漏水、后桥漏油、转向机漏油、气门漏气等故障进行了分析,提出了诊断排除方法。  相似文献   

10.
单缸柴油机启动困难,多数是由压缩系统或燃料供给系统造成的。遇到这种情况,检查时按先易后难的顺序,首先检查压缩系统。在不减压的情况下摇转曲轴,当活塞进入压缩冲程接近上止点时,如感觉转动阻力增大,停止转动时有来回摆动,可视为压缩良好。若摇转曲轴,在压缩冲程中可以不费劲地越过上止点,则为漏气,压缩不良。如摇转曲轴时,在空气滤清器处或排气管处听到漏气声,说明气门漏气,应检查、调整气门间隙,研磨气门或更换气门。如在油底壳加油孔处听到漏气声,说明缸筒漏气,应更换活塞环、活塞或缸套。在压缩系统良好的情况下,应检查燃油供给系统…  相似文献   

11.
柴油机气门漏气会造成功率下降、启动困难等故障。判断气门漏气,可采取以下方法检查。 一、卸下汽缸盖罩、空气滤清器和排气消音器,但要确保进、排气管路连接部位的可靠密封。 二、检查进气门密封性。缓慢摇转曲轴,注意观  相似文献   

12.
<正>拖拉机以其良好的经济性能和动力性能,被广泛用于农业和其它行业。但拖拉机在日常使用过程中也会出现一些这样或那样的问题,给广大用户造成了各方面的损失。因此,拖拉机在使用中发现故障要及时排除,以保证拖拉机正常工作,减少不必要的经济损失。下面将拖拉机启动及日常安全操作叙述如下,供参考。一、启动前的准备使用前对拖拉机进行认真检査,可以保证拖拉机正常启动,同时也可以消除故障隐患,有效地防止事故发生,安全地完成生产和运输任务。拖拉机启动前应做好以下准备工作:1.检查柴油机、底盘有无漏油、漏水、漏气等现象,必要时进行检修和故障排除。  相似文献   

13.
正发动机密封性是由气门、气缸盖、气缸垫、活塞、活塞环技术状况的好坏决定的。在发动机的使用过程中,由于上述零件的磨损、烧蚀、结焦、积碳等原因,会引起发动机漏气,造成发动机启动困难,车辆行驶无力,燃油消耗增加,因此应及时排除。一、气门漏气1.原因(1)气门与气门座密封环带积碳、烧蚀、斑点,造成气门与气门座密封不严而出现漏气。(2)有的操作人员或修理工工作马虎,靠经验和凭  相似文献   

14.
拖拉机经常会发生局部漏油,轻微漏油会影响车容车貌,漏油严重则直接影响拖拉机的使用,甚至产生更大的故障。因此要重视拖拉机的漏油现象,及时采取简单实用的排除方法,使拖拉机保持良好的技术状态。下面介绍一些局部漏油的排除方法。1.开关漏油。比如油箱开关漏油,若因球阀磨损或锈蚀漏油,应清除球阀与座孔之间的锈蚀,并选择合适的钢球代用;若因密封填料及紧固螺纹损坏,应修复或更换紧固件和更换密封填料;若因锥面接合不严密漏油,可用细气门砂和机油研磨。2.管接头漏油。管接头包括锥面接合和空心螺柱管接头两大类,锥面接合管接头包括压力表…  相似文献   

15.
18.气门漏气故障排除方法气门漏气属发动机常见故障,其故障征象为:发动机功率不足、起动困难、排气管冒黑烟,摇转曲轴时阻力减小,在进、排气管处可听到“嗞嗞”的漏气声。气门漏气的主要原因及排除方法如下:(1)气门与气门座之间有积碳或烧损。排除方法:轻者,清除积炭并进行研磨  相似文献   

16.
发动机异常响声故障的原因与排除苏成玲一、气门漏气1.响声征象。摇转曲轴,使活塞处于压缩行程,并继续摇转,从空气滤清器口处能听到“哧哧”的声音,说明进气门与气门应处漏气。从排气管口处听到“哧哧”响声,说明是排气门与气门座处漏气。发动机难起动,功率不足。...  相似文献   

17.
发动机气门漏气,直接影响发动机的经济性和动力性。发动机气门漏气会导致发动机启动困难,功率下降,燃烧不完全,积炭严重,甚至引起个别缸不工作。一般造成气门漏气的原因有以下5个原因。1.由气门与气门座引起(1)气门头部接触环带部分与气门座接触不良,接触环带部分有斑点和积炭,或与气门接触角度不符合技术要求,导致气门与气门座面密封不严而出现漏气现象。(2)气门杆积炭过多,气门往复运动不灵活,影响气门及时复位密封,而造成气门漏气。(3)气门间隙过小或发生其他机械故障,造成气门杆变形,气门杆与接触环带部分不同…  相似文献   

18.
一、气门关闭不严 1.故障现象不减压摇转曲轴可听到漏气声。气门关闭不严可导致发动机压缩不良,柴油机冒黑烟,功率下降,从而使动力性、经济性下降,启动困难并有可能烧损气门。  相似文献   

19.
有一台配S195柴油机方向盘农用运输车 ,仅使用了半年多时间 ,功率明显下降 ,排气冒黑烟 ,油耗上升 ,并伴随启动不顺利 ,以后启动越来越困难的现象。我们首先卸下高压油管 ,油门置于供油位置 ,减压摇转曲轴 ,观察出油阀紧座处喷油压力尚可 ,然后检查了喷油器 ,未发现问题。检查压缩系统 ,不打减压机构 ,用力能摇转曲轴一圈 ,说明压缩不良。经拆卸检查 ,缸套、活塞、活塞环、气门与气门座等零件积炭严重 ,且磨损较重 ,活塞环开口间隙已超过了使用极限 ,缸套出现明显台阶 ,气门与气门座密封不严 ,引起漏气。更换缸套、活塞环 ,清除活塞、气…  相似文献   

20.
有些机手在使用拖拉机巾,对气门弹簧“不管不问”,只要弹簧没折断,就照用不误。其实,气门弹簧经长时间使用后,会凼金属疲劳而产生变形,自由长度缩短,弹力减弱,致使气门关闭不严,产生漏气。严重者使发动机雕缩不良,难以起动,功率下降。由于气门弹簧弹力不足,弹簧座上锁瓣的锁定能力下降。抑或自行松脱。使气门撞击活塞造成严重后果。故机手不可忽视对气门弹簧的检查与正确使用。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号