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我国传统联合收获机的收获工艺大多是全喂入方式,先割后脱,其割台结构是通过拨禾轮、扶禾器即将带穗作物茎杆切割下来,输送到脱粒和清选装置。脱粒、清选负荷很大。尤其是在作物含水量大时,极易造成堵塞、脱粒不净、麦粒难以分离等现象。使得利用机械收获的工作效率受到限制。为解决传统联合收获机的收获工艺,割前脱粒收获工艺成为收获机械研究的一个方向。 相似文献
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一、概述我国浙江天台县与浙农大、东北农业大学等单位自七十年代起就对割前脱粒进行了深入研究 ,并取得较大进展 ,如东北农业大学蒋亦元教授等研究成功的割前脱粒收获机器系统获 1 995年度国家发明二等奖 ,其割前脱粒机理之一系采用大功率风机以产生强气流吸入刚脱下的籽粒。俄、法、英、美等国不少学者从事割前脱粒新机理研究多年 ,其中英国锡尔索耶 (Ｓｉｌｓｏｅ)研究所在八十年代研究成功一种结构简单、效果稳定的与传统全喂入联合收割机相配套的滚筒梳式脱粒头 (ＣｏｍｂＳｔｒｉｐｐｅｒＨｅａｄ) ,使割前脱粒新机理获得突破性进展。… 相似文献
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介绍了割前脱粒联合收割机中纵置脱粒部件的结构和性能特点，并对其影响落地损失和脱不净损失的因素进行了分析与研究，确定了其最佳的结构参数和性能参数。较佳参数为：脱粒滚筒转速为９５０ｒ／ｍｉｎ，板齿高度为４５ｍｍ－５０ｍｍ，脱粒滚筒与护罩间隙为９０ｍｍ－９５ｍｍ。 相似文献
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水稻割前脱粒收获机器系统 总被引：12，自引：4，他引：12
介绍的机器系统包括自走式割前脱粒收获机和供田间运输粮袋与割晒已脱粒的稻草用的履带式自走底盘。在该收获机上用滚筒式脱粒装置对站立的水稻进行脱粒,并用气流吸运以减少脱粒损失、有扶禾器拨禾以利于收严重倒伏的作物。采用轴流滚筒和贯流风机进行复脱、分离和清选。 相似文献
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油菜分段收获脱粒清选试验 总被引：6，自引：3，他引：6
对我国南方油菜分段收获割晒后的脱粒清选特性和脱粒清选参数进行了研究。通过在试验台上脱粒和清选正交试验,得出了分段收获捡拾脱粒机脱粒、清选部件形式和两组合理的工作参数。试验结果表明：脱粒分离夹带损失最小的优选参数组合为喂入量1.6kg/s、滚筒转速750r/min、脱粒间隙15mm、滚筒形式钉齿6排;影响脱粒分离夹带损失率的主次因素为滚筒形式、喂入量、脱粒间隙和滚筒转速。综合考虑清选损失率和含杂率最〖JP3〗小的优选参数组合为开度10mm鱼鳞筛、振动筛曲柄转速260r/min、离心风机转速860r/min、离心风机倾角15°;由模糊综合评价值的极差分析可得因素的主次排序为离心风机倾角、振动筛曲柄转速、筛片结构形式和离心风机转速。 相似文献
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对一种小型割前脱粒收获机双滚筒恒速控制问题进行了研究。建立了行走速度与滚筒角速度的数学模型,确定了在作物密度不可控的情况下,可以通过控制行走速度来稳定滚筒角速度。进行基本试验得到了收获机在额定工作时的喂入量和滚筒转速范围,以此作为恒速控制的基准值。在实际工作过程中,滚筒转速传感器实时检测滚筒转速反馈给控制器,控制器通过控制步进电机调节变量泵排量来控制收获机减速或加速,从而稳定滚筒转速。试验结果表明:该控制系统提高了割前脱粒收割机双滚筒工作转速的稳定性,减轻了操作者的劳动强度。 相似文献
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为解决高产水稻脱粒中脱净率、破损率和清洁度间的矛盾,设计4LZ-4.0D型双滚筒联合收割机。介绍机脱粒清选部件的结构特点及设计性能指标,前滚筒采用脱粒间隙可调的切流滚筒,后滚筒采用横向轴流脱粒分离滚筒,改进后的振动筛结构,可兼收多种谷物,实现广谱收获。 相似文献
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立置轴流滚筒的理论研究（上）：力学—数学模型和计算机数值模拟模型 总被引：5，自引：2，他引：3
为适应割前脱粒水稻收获机上处理脱出物的需要,本文提出了一种新型叶片式立置轴流分离复脱清选三合一装置;并对质点在滚筒内与叶片的碰撞过程进行了动力学分析,导出了质点沿倾斜安装的分离叶片表面滑动和飞离叶片运动过程的微分方程;在此基础上,建立了可描述质点在滚筒内运动全过程的电子计算机数值模拟模型,最后给出了保持质点稳定运动的必要条件。 相似文献
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籽粒收获是我国玉米收获发展方向,但黄淮海地区高含水率夏玉米脱粒收获时籽粒破碎率、损失率和含杂率高。为推动高含水率玉米籽粒收获机械化进程,研制一种智能玉米籽粒联合收获机,设计一种低损摘穗与秸秆处理一体化割台,通过摘穗板间隙、拉茎辊转速、割台高度等主要参数调整,实现割台高效低损摘穗;设计一种适于高含水率玉米的纵轴流脱粒滚筒结构,通过优化脱粒滚筒、分离凹板和顶盖结构,调整脱粒系统工作参数,提高脱净率,降低破碎率;开发玉米收获机精准智能控制系统,集成导航定位、基准行自动引导作业、割台高度自动仿形、关键部件转速实时监测、故障报警等技术。田间试验表明:该机生产率0.73 hm~2/h,总损失率1.32%,籽粒破碎率4.47%,籽粒含杂率2.1%,满足设计与使用要求。 相似文献
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针对现有玉米籽粒收获装置对黄淮海夏玉米脱粒时存在籽粒损伤大,未脱净率高等问题,设计了一种轴流式玉米锥形脱粒滚筒,采用“柔性钉齿-短纹杆”组合式脱粒元件,实现籽粒低损高效收获。通过对锥形滚筒及关键部件结构的理论分析,确定了脱粒滚筒的关键参数;利用搭建的脱粒试验装置进行单因素试验,得到滚筒转速、脱粒元件间距及脱粒间隙对脱粒性能的影响关系。在此基础上,以滚筒转速、脱粒元件间距和脱粒间隙为试验因素,对破碎率和未脱净率进行三因素三水平二次回归正交试验,结果表明:滚筒转速、脱粒元件间距、脱粒间隙对破碎率与未脱净率均有显著影响;最优参数组合为滚筒转速425r/min、脱粒元件间距90mm、脱粒间隙45mm,对应的破碎率为5.72%、未脱净率为0.83%,达到国家相关标准要求。该研究可为黄淮海地区玉米脱粒滚筒的研发提供参考。 相似文献
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纵轴流双螺旋滚筒的设计与试验分析 总被引：1，自引：0，他引：1
为解决目前国内大豆机械收获出现的损失率大、含杂率高、破碎率高的问题,设计出一款纵轴流双螺旋脱粒滚筒。由于滚筒工作环境及工作载荷复杂,为防止脱粒滚筒在脱粒工作过程与其他结构引起共振或者谐振而影响脱粒效果和机具损坏,利用ANSYS Workbench对设计的纵轴流双螺旋脱粒滚筒进行模态分析。模态分析结果表明:纵轴流双螺旋脱粒滚筒的1阶固有频率为43.881Hz,远大于滚筒自转和发动机自转产生的激励频率,螺旋滚筒结构是安全的。以收获速度为试验因素,破碎率、含杂率、损失率为试验指标,对纵轴流双螺旋脱粒滚筒与普通齿杆脱粒滚筒的作业效果进行对比试验,得出纵轴流双螺旋脱粒滚筒损失率、破碎率、含杂率最大为0.153 9、4.75、3.86,普通杆齿脱粒滚筒最小损失率、破碎率、含杂率为0.502、6.85、0.29。试验结果表明:设计的螺旋脱粒滚筒的破碎率、损失率均低于普通滚筒,能够满足大豆收获的需求。该研究可以为大豆收获脱粒装置的设计提供参考。 相似文献
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目前国内轴流谷物联合收割机的脱粒滚筒均采用皮带轮传动,速度是一个恒定值,由于不同作物所需脱粒速度不同,因此在收获不同作物时,需更换皮带轮来调整脱粒滚筒转速,费时费力。针对皮带轮多级传动的这一缺点,以LT-988车型为基础,设计了一种中间无级变速器的滚筒传动系统,计算了收获不同农作物的滚筒功率,确定了脱粒滚筒中的无级变速器的选型,通过对整个传动系统进行计算,验证了脱粒滚筒的无级变速系统的可行性。相对于传统的工作装置皮带轮单一传动系统,所设计的脱离滚筒的无级变速传动系统具有调速方便,适应性强,而且具有调速范围大、输出功率稳定等特点。 相似文献
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半喂入联合收获机同轴差速脱粒滚筒设计与试验 总被引：1，自引：0，他引：1
针对半喂入联合收获机收获超级稻和难脱粒的粳稻时脱粒不净引起损失的问题,设计了半喂入同轴差速脱粒滚筒,并与单速脱粒滚筒进行了脱粒对比试验,对各种脱出物料的实测数据用Matlab软件建立了3D图像及其数学模型。结果表明：差速滚筒未脱净籽粒约0.06%,比单速滚筒降低61.25%;3D图像显示差速脱粒的各种脱出物料在筛面上分布比单速脱粒均匀。半喂入同轴差速脱粒装置集高、低转速对脱粒性能的有利作用于一体,能较好解决半喂入联合收获机收获超级稻和粳稻时脱粒不净引起的损失,并使损失率、破碎率和含杂率等性能指标都达到较优水平。 相似文献
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铜仁－Ⅰ型割前脱粒联合机收割机以耕整机机架为基础进行设计。利用水稻的自然休止角，配以志向曲板实现穗头的喂入脱粒。禾秆脱粒后初切断并定向铺放在田中。无夹持，输送机构。适宜于山区水稻收获。 相似文献
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割前脱粒中收割禾秆的研究与试验 总被引：3，自引：0，他引：3
现有国内外有关割前脱粒收获工艺研究中,对已经被梳脱净的禾秆如何妥善处理,逐渐成为当前重要的攻关方向,本文列举了几种处理禾秆的方案,研究设计出了一种新型输送切割装置,分析在接触输送切割装置时,禾秆被拔动一切割－输送－铺放的工作原理,给出机构较合适的结构参数和运动参数。 相似文献