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结合计算机图形学知识,以Visual C＋＋语言为开发平台,以OpenGL图形技术为支撑开发了一套能根据相贯件的空间参数显示其真实感的三维图形及其二维展开曲线的软件,使之在数控设备上既能作为参数化自动编程的仿真软件,又能显示展开曲线数据,并可打印出二维相贯曲线。 相似文献
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使用数控机床加工零件时，首先必须明确描述被加工零件的形状、精度和工艺要求等，并告知数控系统，以便数控系统根据要求驱动数控机床工作。描述零件的语言有多种，包括图形语言、高级语言及代码等，然后转成数控系统能识别的形式。自动编程系统就是根据零件图纸，用人所熟悉的方式描述零件，再自动生成数控系统能识别的数控代码的系统。 相似文献
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家具生产中CNC加工制造技术的应用探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
1 CNC加工的优势CNC(Computerized Numerical Control)集家具的设计、图纸绘制及生产定制和加工制造于一体(CAD\CAM),主要借助于电脑完成前期的所有工作,最后的加工制造只要提前把本次加工用到的刀具安装到机床的刀具位上(因刀具类型和刀头大小多样,通常的刀具位有限,不可能把所有的刀具一次性全部安装上去,所以每次加工只需装上需要的刀具,同时,在加工的过程中,设备会自动更换每个工序所需刀具),靠电脑控制的机器会按照定制好的加工工序依次加工,形成成品家具零部件,最后人工进行装配即成,因此CNC加工可 相似文献
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AutoCDA是美国Autodesk公司开发的通用计算机辅助设计软件包，是用计算机硬、软件系统辅助人们对产品或工程进行设计、修改及显示输出的一种设计方法。它具有易掌握、使用方便、体系结构开放等特点。AutoCAD自1982年问世，其版本不断更新，到目前为止，已相继推出了R14、2000、2002及2004等十几个版本。随着软件版本的不断升级，它不仅具有很强的二维绘图编辑功能， 相似文献
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吴福明 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》2008,28(3)
利用AutoCAD格式的施工图及AutoCAD处理外部数据库模块自动生成园林预算材料及工程量清单，根据园林设计素材图形的、非图形的数据类型及存贮特点，阐明了建立基于AutoCAD交互特点的园林设计素材库的基本方法，提出了一个基于此特点的园林设计素材库管理系统框架，达到园林规划设计、工程预算一体化的目的． 相似文献
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计算机数控机床通过计算机用数字化信号对其运动和加工过程进行控制,简称为CNC机床.CNC为Computerized Numerical Control(计算机数字控制)的缩写.CNC加工中心是在CNC机床基础上发展而来,一些CNC木材加工中心就是以CNC木工铣床、钻床等为基础研制而成.一般CNC木材加工中心有多个加工装置、刀具库和自动换刀装置,能在工件一次装夹后将木材加工中的铣、钻、锯……等多道工序集中于其上进行.CNC木材加工中心适用于加工品种更换频繁、形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品. 相似文献
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目前，在高校AutoCAD的教学中，普遍存在几个误区：①仅将AutoCAD当成电子图板，把在纸上绘图的毛病带到了计算机辅助设计中。例如不利用AutoCAD进行精确绘图，而只是画草图，然后再标上正确的尺寸。②继续延用纸上绘图的比例概念，将零件缩小或放大来适应图纸，而没有利用AutoCAD的无限缩放功能。③没有利用AutoCAD绘图法求解的功能去辅助方案设计。④AutoCAD的应用仅停留在二维工程图的绘制上，忽视了三维绘图在机械设计中的应用。凡此种种，造成CAD技术效益的不明显，甚至在设计上出现更多的不顺畅。这是在AutoCAD教学过程… 相似文献
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随着木结构行业的快速发展,木构件数控加工成为行业发展的必然趋势。但国内对专业木结构数控加工中心研发很少,主要依赖价格和操作技术门槛高的欧美进口加工中心,导致国内木结构建筑成本高,因此亟待开展国产木结构数控加工中心研发,促进木结构产业快速发展。文中主要围绕木结构数控加工中心的产品技术,从国内外加工中心产品现状、主要技术进展和未来展望3个方面进行综述,介绍德国、意大利等发达国家水平较高的数控加工中心的产品及功能参数以及国内数控加工中心产品及技术现状,分析目前木结构数控加工中心的主要技术进展,总结国内木结构数控加工中心存在的问题,并在此基础上展望国内加工中心通用化、高性价比、定制化和智能化的发展方向,以期促进国产木结构建筑构件数控加工中心的研发,为木结构企业提供高性价比的数控加工中心产品和稳定的售后服务。 相似文献
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为充分利用木材的天然特性,科学高效地使用木质材料,提高木质产品附加值,本试验应用计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)和数控加工技术探讨了复杂木质音箱的加工生产特性.试验根据产品结构要求,绘制三维模型,进行数控编程及数控加工,并对加工工艺进行优化设计.研究结果表明,CAD/CAM和数控加工技术可高效地生产高质量的木质产品. 相似文献
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A. A. Krimpenis N. A. Fountas T. Mantziouras 《Wood material science & engineering》2016,11(2):102-115
Main focus of this paper is to introduce an appropriate methodology and create a Genetic Algorithm that optimizes wood milling operations, since wood is one of the primary materials used in both structures and musical instruments building. Mechanical properties of wood were considered in the cutting process modeling on CAM software as far as machining parameter values are concerned. Key machining parameters are explained along with their effect on the final product. The proposed Genetic Algorithm was specifically built for wood milling applications and its operators are examined in detail. The undertaken quality characteristics were minimum machining time and optimal surface quality, thus covering both productivity and quality goals at the same time. As a case study, a novel custom 3D CAD model of an electric guitar body was introduced, on which the proposed optimization methodology was implemented, so as to reveal its efficiency and effectiveness. 相似文献
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带锯制材的第一道工序就是裁板皮,数控带锯机的裁板皮过程必须进行软件设计,而软件设计的基础是数学理论的建立,提出板皮裁边的数控加工数学模型、仿真加工过程,为板材最优下锯提供计算机编程方程,为视频再现提供数学方法,为板皮锯切、板皮材积精确检测提供理论依据,为数字化控制提供理论.通过数控技术与现代制材工艺结合,将使传统木材加工工艺数控化,可以推进木材工业加工过程中计算机数学描述研究的发展,推进木材工业加工过程数学描述研究理论的开展. 相似文献
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针对难加工类零件结构复杂、切割困难的特点，采用高效切削、插铣、摆线和模拟加工等先进的数控加工制造技术，充分发挥现有数控加工设备的加工能力，实现发动机难加工类零件的高效加工。 相似文献
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Vahid Nasir 《Wood material science & engineering》2020,15(1):1-16
ABSTRACTSawing is the most common machining process and is present in both primary and secondary wood transformation sectors. The objective of this paper is to review how it is affected by different factors. The current challenges associated with various machining factors, process monitoring, and sensor selection were identified and explained. Consequently, four research challenges and technological gaps were outlined. (1) Contradictory results have been reported due to different cutting processes, wood species, measurement methods, and cutting speed range studied in literature, so special consideration needs to be taken when comparing results with those available in the literature. (2) Laboratory test conditions cannot yet fully represent the extreme cutting conditions in sawmills. More emphasis should be placed on those harsh industrial cutting conditions. (3) Research on wood cutting lacks multi-objective optimization approach, which suggests that sawdust generation should be simultaneously analysed with surface quality and power consumption. (4) Compared with metal cutting, little research has been conducted on wood sawing monitoring using an artificial intelligence approach, which should be prioritized in designing adaptive control systems. Combining intelligent monitoring and multi-objective optimization approaches should pave the way for controlling the sawing process so higher surface quality and cost efficient machining is achieved. 相似文献
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The measurement of wood surface roughness is performed once the machining process is completed. It requires considerable time since the measurement is performed at slow speed. The objective of this study was to develop a method to evaluate the surface roughness of paper birch wood while routing. For this purpose, a number of transducers were mounted on the router spindle and also in the proximity of the workpiece and cutting zone. Signals were acquired during a wide range of cutting conditions and analyzed. Statistical regression and artificial neural networks were employed to establish relationships between the signals and the actual cutting depth and surface roughness. The sensor selection and the feasibility of the sensor placement were determined. The models were subjected to a validation procedure to confirm their performance. The placement of the microphone at constant distance from the cutting zone was determined to be the most useful one. A model able to predict the surface roughness of routed paper birch wood regardless of the depth of cut was produced. The performance of the model was valid independently of the length of the workpiece. 相似文献
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【目的】以实验为基础,研究实木地板榫槽铣削加工中切削参数对切削力的影响,为不同切削工艺下加工参数的优化以及设置提供参考依据,达到提高加工质量、延长刀具寿命并用以指导生产的目的。【方法】以山毛榉材地板为试验材料,运用木材切削机理对切削速度、进给速度及切削宽度3个参数进行单因素试验,并采集切削过程中随着切削参数变化产生的切削力值,揭示在顺铣和逆铣方式下不同切削参数对实木地板榫槽铣削力的影响规律。【结果】在不同铣削方式下,随着切削速度的增大,XYZ方向的切削力总体呈降低趋势;随着进给速度和切削宽度的增大呈现升高的趋势,顺铣加工时XYZ 3个方向的铣削力变化相比逆铣加工的波动趋势小,稳定性要好。通过对铣削力回归模型进行方差分析,可知R2(Fdown)=0.9490,R2(Fup)=0.8516,均接近1,回归效果显著,验证了铣削力模型的合理性。【结论】通过对比相同切削参数在不同工艺条件下产生的切削力变化,可知顺铣加工稳定性高于逆铣加工。 相似文献
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李黎 《林业机械与木工设备》2012,(2):14-19
根据木材数控加工的特点,铣削加工要素,材料性质等几方面介绍了木质材料CNC数控加工刀具技术参数、角度参数、结构形式、切削用量的选用原则和方法。 相似文献