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3ZSP-2型多功能甘蔗中耕管理机变量施肥控制系统 总被引：1，自引：0，他引：1
针对目前机械化甘蔗中耕管理技术的综合经济效益不显著、机械化程度低等问题,结合南方蔗田多为中小型地块的现状,基于甘蔗种植农艺要求,分析总结了国内外甘蔗中耕管理机作业特点,并基于C语言设计了具有变量监控和报警功能的甘蔗中耕管理机施肥控制系统,可以及时、准确地监测肥量的变化,提高施肥的质量和效率。该机具既可用于宿根甘蔗除草、破垄、施肥和培土,又可用于新种植甘蔗苗期各项中耕管理作业,工作质量稳定,作业效率高,满足中耕管理要求,为机械化中耕管理技术的推广和应用奠定基础。 相似文献
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概述:甘蔗中耕培土是甘蔗种植农艺方面的要求,其作用在于能够为甘蔗生产创造一个深度松土、深层保水、肥料深施的良好成长环境,并使甘蔗的抗倒伏能力得到有效的提高。1GP-0.7型甘蔗中耕培土机即是达到上述农艺要求的作业机械,它的研制和实际作业应用,获得了令人满意的高效率作业和高质量作业的双重效果,完全可以取代传统的人、畜力耕作,是甘蔗中耕培土的理想机具。 相似文献
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目前,我国甘蔗生产除耕整地和运输作业实现机械化外,播种、中耕除草、施肥培土、收获等生产环节仍主要依靠人、畜力作业。落后的生产技术造成甘蔗单产低、成本高、劳动强度大和生产效率低。据统计,甘蔗的生 相似文献
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<正>近年来,上思县把甘蔗生产全程机械化作为提高甘蔗生产能力和经济效益的重要举措,积极实施2012~2014年自治区下达的甘蔗生产全程机械化续建项目,在全县建设6个甘蔗生产全程机械化示范基地,实施面积200hm2,辐射带动666.66hm2。通过在示范区内实施大马力拖拉机甘蔗深耕深松、机械开行、机械种植、盖地膜、喷酒精废液、机械中耕培土、机械收获等各个环节机械化;着力突破甘蔗种植、收获机 相似文献
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为贯彻落实国家有关糖业发展的支持政策,促进甘蔗生产全程机械化,推动糖业高质量发展,广西从2020年8月1日起,实施对甘蔗机械化作业的服务组织和个人包括深耕(深松)、粉垄整地、旋耕、开行、联合种植、中耕培土、植保、行间剥叶、联合机收、割堆机收、割铺机收、地头集堆剥叶、蔗叶粉碎还田、机收运输等甘蔗生产全程机械化作业环节进行补贴.虽然广西甘蔗生产全程机械化作业补贴工作实施一年来取得了初步成效,但是旋耕、开行等相关补贴工作仍然存在一些困难和问题急需解决. 相似文献
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一、技术应用意义及应用现状(一)技术应用意义目前,广西甘蔗中耕除草、培土、施肥大多数仍采用传统的人畜力作业方式,作业质量差,培土高度受到制约,无法保持肥力,甘蔗抗倒伏能力差,且工作效率低,生产成本高。采用甘蔗中耕培土机进行中耕培土作业,一次可完成松碎土、除草、培土( 相似文献
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正2016年广西甘蔗种植面积90万hm~2,占全国的70%。随着近年来农机化事业的蓬勃发展,甘蔗生产机械化的发展速度加快,深耕深松、整地开行、中耕培土等多个生产环节机械化技术得到普及应用,但甘蔗收获机械化处于起步阶段,机械化收获水平仅有9.9%,成为甘蔗生产机械化发展的一大"瓶颈",严重制约 相似文献
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3ZP-0.8型甘蔗中耕培土机是广西贵港动力有限公司新研发的机型。文章叙述了3ZP-0.8型甘蔗中耕培土机的结构特点。试验结果表明:该机适用于在行距为0.9～1.2m的甘蔗行间进行中耕培土作业,具有碎土除草、起垄培土的功能。同时,可用于水田旋耕、灭茬等作业。 相似文献
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针对我国玉米大垄双行栽培技术缺少复式中耕联合作业机具的问题,设计适配于118.4～154.4 kW系列拖拉机的3ZFD-440型玉米大垄双行动力中耕追肥机。该机具一次作业可完成垄沟碎土除草、垄底深松、多苗带侧深施肥、垄台培土等多项工作。根据玉米大垄双行中耕作业的农艺要求,通过理论计算和试验分析完成施肥系统、碎土除草部件、导流式培土器的设计。碎土刀选用凿形直刀,回转半径为235 mm,刀片厚度为10 mm,碎土刀入土夹角选择35°,刃口宽度为2 mm,侧刃长度10 mm;采用导流式培土器,基础元线角为32°、导曲线切线与垂直面夹角为30°、导曲线切线与垂直面夹角增量为5°、导曲线半径为248 mm。田间试验结果表明：该机具在作业时能充分发挥大功率拖拉机的动力优势,作业时垄台台顶宽度变异系数为1.64%,垄台深度变异系数为4.34%;导流式培土器性能稳定,作业后垄形规范。碎土率为91.7%;垄沟沟底浮土厚度为4.6 cm;排肥一致性变异系数为3.1%,完全达到设计要求和国家标准。 相似文献
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甘蔗中耕是甘蔗生产的重要环节,针对甘蔗中耕作业人工耗费量大、机械化水平低的问题,设计开发了菱形四轮龙门架式高地隙甘蔗中耕机。该机采用全液压驱动,液压行走系统是该机的重要组成部分,驱动轮的同步性能会直接影响整机的稳定性。分析了甘蔗中耕机的结构特点和工作原理,针对中耕机驱动轮的同步性进行仿真分析,建立了分流集流阀和行走液压系统的AMESim模型,并通过样机试验验证了仿真模型的正确性。仿真试验和样机试验结果表明:单纯的分流集流阀同步方案驱动轮的同步误差高达10%以上,严重影响中耕机的直线行走性能。最后,提出了提高中耕机同步性的解决方案,为后续的改进工作提供理论依据。 相似文献
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驱动式马铃薯中耕机关键部件设计与碎土效果试验 总被引：2，自引：0，他引：2
针对传统锄铲式中耕机在粘重土壤作业中碎土率低、碎土后土壤粒径较大等问题,对驱动式马铃薯中耕机的关键部件进行了设计,通过对整体结构和工作原理的阐述,对由碎土刀与刀盘组成的耕作部件进行参数设计与运动学分析,并对碎土刀切削土壤过程的剪切应力进行理论分析,运用Matlab确定了影响剪切应力的因素参数范围。以碎土刀刀轴转速、前进速度、耕深、碎土刀折弯角和刃口长度为因素,以碎土率为指标进行了试验台试验,并进行了正交回归方差分析。试验结果表明:在刀轴转速为275 r/min、前进速度为0.75 m/s、耕深为0.18 m、碎土刀折弯角为150°、刃口长度为0.07 m时,耕作后土壤碎土率为93.8%。试验确定了碎土刀的最优结构参数,所设计的碎土刀能增强碎土效果,关键部件的设计满足马铃薯中耕作业耕深、碎土要求。该研究基本解决了中耕过程中碎土率低、碎土后土壤粒径较大等问题,作业效果更加明显,为马铃薯中耕机的设计改进与优化提供了理论支撑和技术参考。 相似文献
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近年来,旋耕机的使用成为我国机械化耕整地的主要装备,使我国农业生产效率得到极大提高。随着我国大力推广农业机械化,旋耕机逐步成为现代农业生产的主要力量,而在生产实践中经常因为各种机械故障影响正常生产活动,基于此,笔者在文章中总结分析旋耕机常见故障并提出针对性的解决措施,旨在提升旋耕机的生产效率。 相似文献
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驱动式马铃薯中耕机的设计与仿真分析 总被引：1，自引：0，他引：1
针对我国传统中耕机械存在的碎土效果不理想、易缠绕堵塞的特点,设计了一种驱动式马铃薯中耕机。该机能够一次性完成垄间松土、碎土、除草及培土等作业。对中耕机旋转单体中的碎土刀进行受力、刀的排列等分析,并通过ANSYS软件对旋转单体进行运动仿真。仿真结果总变形和等效应力验证了旋转单体的可靠性,证明了该机具可以实现深松、碎土等工作过程。机具结构设计合理,为中国北方等粘重土壤地区的中耕作业提供了技术支持,也为马铃薯中耕机的设计改进与优化提供了理论支撑和技术参考。 相似文献
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由于各地马铃薯种植习惯和马铃薯种植机械的限制,马铃薯的垄距不尽相同,土壤性质也有较大的差异。马铃薯的中耕作业设备调节行距装置仅限于机械调节方式,操作不灵活且影响中耕效率。为此,研制了一种液压调节机组行距的中耕机,以适用于不同垄距的马铃薯中耕培土作业。该中耕机液压调节装置可同时调整松土铲和培土器组成的机组,培土器也可根据土壤性质无级调节培土幅度。经过在胶州马铃薯种植田地的中耕培土试验,结果表明:液压调节行距马铃薯中耕机实用性强,中耕伤苗率较低,培土垄型符合要求,可为以后的马铃薯中耕设备液压调控、智能集成提供理论依据。 相似文献
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