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化学处理对竹材炭化的影响试验 总被引：1，自引：0，他引：1
在竹材进行炭化之前，用化学药液“强酸胍类”物质与其他助剂的混合物对竹材进行浸泡处理，在相同的炭化压力和温度下，能缩短炭化周期，同时炭化后的竹片纹理清晰，色泽均匀，色差小。 相似文献
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炭化过程中竹材内部形态结构的变化 总被引：10，自引：0，他引：10
利用扫描电子显微镜技术和压汞法研究了在200～900℃的炭化过程中，竹材的横截面和纵截面的内部形态结构和竹材中原有孔隙结构的变化。结果表明：竹炭具有与原料竹材相似的维管束和基本薄壁组织等内部形态结构，但在高温下纵截面上有明显的形变；在200～600℃的炭化过程中，竹材中孔隙的孔径分布从250～50000nm这一较宽的范围逐渐漂移至较窄的5500～50000nm之间，其中200～400℃之间变化最为显著；在600～900℃，孔径分布基本稳定在5500～50000nm范围内，但在高温下有变宽的倾向。本研究还探讨了炭化过程中竹材内部形态结构的变化规律与竹材炭化机理之间的联系。 相似文献
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竹材炭化新工艺的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
利用化学、物理法相结合的工艺对竹材进行炭化处理，可取得良好的炭化效果。炭化处理后竹片的静曲强度、胶合性能与未处理竹片相比无衰减现象，用该工艺对竹片进行炭化处理可完全取代原先使用的纯物理法工艺。 相似文献
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运用超声空化作用处理漂白和炭化竹材以期提高竹材表面性能,提高胶黏剂在竹材表面上的浸润性,进而提高竹层积材的胶合剪切强度。分析了不同超声处理工艺对竹材表面粗糙度和表面润湿性的影响;测试分析了超声处理竹片制成的竹层积材的胶合剪切强度变化。结果表明:超声空化作用能够提高竹材表面粗糙度、降低酚醛树脂胶在竹材表面的接触角,提高酚醛树脂在竹材表面浸润性。超声工艺参数对竹层积材胶合剪切强度的影响程度由大到小依次是温度、功率、时间,竹层积材胶合剪切强度表明:相比较于未处理的竹层积材,经最优超声工艺处理后的漂白竹层积材胶合剪切强度提升18%,炭化竹层积材胶合剪切强度提升12.5%,说明超声提高了竹材表面粗糙度和表面润湿性进而增强了竹材与酚醛胶黏剂的机械耦合作用。总体来看,漂白竹材表面粗糙度大于炭化竹材、润湿性弱于炭化竹材,漂白竹层积材胶合剪切强度大于炭化竹层积材。 相似文献
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