共查询到20条相似文献，搜索用时 187 毫秒
1.
2.
在分析汽车卡钳体零件结构特征的基础上,对其缸孔的车削加工进行了夹具、定制刀具及其工序顺序的设计,针对口部钩翅护翼的限制,对走刀顺序及机床定向的动作提出了要求,并编制了车削中心实施缸孔粗镗的程序示例。 相似文献
3.
柴油机飞轮壳体零件属于典型的薄壁零件,加工的工艺性较差。在本机床的研制过程中,通过对刚性镗头、伸缩连动夹紧等机构的构思设计及采用了双面卧式精镗的加工方法,使飞轮壳体孔的加工精度得到了可靠的保证。其后又进行改进完善,最终实现了一机多用,进行多品种加工。 相似文献
4.
定位误差分析计算是机床央具设计与制造过程中的难点之一，而定位基准的正确选择及合理应用是提高加工工件制造精度的重要途径。在夹具设计中，V型块是常用的定位元件．根据所加工零件的具体要求．采用不同定位方式会产生不同的定位误差，从而直接影响到加工精度。现就本公司生产收割机过程中一专用零件的加工制造进行定价误等的分析计算。图三所示，零件加工偏心孔．采用V型块外圆定位是常用的方法，其具体定位如图2所示的三种。偏，0孔左或右水平放置时，定位误差相同，现以右置为例分析计算。已知V型决a—90”，由于工件是以外圆柱面定… 相似文献
5.
为了提高高速列车摩擦片安装孔的加工精度和加工效率,提出一套针对高速列车摩擦片安装孔钻削的新式电主轴四轴联动钻床的研究方法。以被钻削的高速列车摩擦片安装孔的尺寸规格、钻削孔的位置分布精度、钻削深度、尤其高速列车摩擦片材料特性为依据,总体规划和设计机电结构。文章着重研究电主轴的动平衡以及电磁耦合问题,并提出了行之有效的解决措施,达到了提高电主轴四周联动钻削机床的制造精度,运转平稳性。 相似文献
6.
柴油机飞轮壳体零件属于典型的薄壁零件,加工的工艺性较差。在本机床的研制过程中,通过对刚性镗头,伸缩连动夹紧等机构的构思设计及采用了双面卧式精镗的加工方法,使飞轮壳体孔的加工精度得到可靠的保证。其后又进行改进完善,最终实现了一机多用,进行多品种加工。 相似文献
7.
本文以环模深孔加工机床的主轴箱为研究对象,提出了一种在空间受限情况下的主轴箱设计结构,并通过ANSYS有限元分析,对该机床的薄壁主轴箱的静态性能进行仿真,得出了该结构的最大应力和应变,并通过对壁厚的优化设计,将主轴箱结构的最大应力和最大应变分别降低约35.8％和24.7％,有效提高了主轴箱体的刚性,并且提高了实际生产的... 相似文献
8.
9.
针对柱塞泵缸体孔加工通用夹具加工精度低、加工效率低的特点,设计了柱塞泵缸体孔加工专用夹具,提高了加工效率和加工精度。通过CATIA软件实现柱塞泵缸体孔加工夹具的三维设计,分别设计了法兰耳朵处孔车铣夹具和径向孔加工中心夹具以及膛线,最后总结夹具使用过程中注意事项。 相似文献
10.
回转体零件数控加工分析设计时必须将图纸技术要点、装夹找正、粗精加工、加工顺序、刀具轨迹、切削用量等因素分解清晰,遵循其加工工艺的规律性,才能设计出高质量的数控加工工艺方案,缩短加工时间,降低机床和刀具磨损,从而高效率地完成自动加工。 相似文献
11.
文章就数控五轴机床特点、数控五轴加工零件特点进行分析,就如何运用UG软件实现五轴加工零件设计、加工仿真、后置处理等进行阐述,指出五轴加工研究与运用的重要性。 相似文献
12.
介绍了虚拟技术、虚拟制造技术的概念,重点介绍了虚拟技术在机床夹具辅助设计系统、组合仪表测试系统设计、叶轮加工和机床设计等方面的应用和实现,分析了虚拟制造的关键技术。 相似文献
13.
14.
15.
轴类工件车削加工分析设计时必须将图纸技术要点、装夹方式、定位基准、加工顺序、刀具量具辅具、切削用量等因素分解清晰,遵循其加工工艺的规律性,才能设计出高质量的加工工艺方案,缩短加工时间,降低机床磨损,提高刀具耐用度,实现普通车床高效率的加工。 相似文献
16.
1 问题的提出原苏验制造的 3Ａ130组合机床是我厂加工ＡＫ 10起动机曲轴箱合件的关键设备。它是一台 9轴立式钻、扩、铰组合机床 ,可同时进行曲轴箱合件各孔的钻、扩、铰加工 ,液压动力头可自动循环 ,夹具则采用机动三位 ,安装在Ｙ2 85 1回转工作台上。该组合机床加工效率高 ,每 2～ 3ｍｉｎ可完成一次工作循环。该组合机床现虽已超期服役 ,但其各方面性能尚能满足加工曲轴箱合件的各项技术要求 ,只是其回转工作台多次发生分度失准 ,造成定位销将工作台顶起 ,夹具卡死 ,正在加工的曲轴箱报废。该故障反反复复 ,每年都要发生几次 ,严重影响… 相似文献
17.
镗模是孔加工用的精密夹具,主要用于箱体、支架等类工件的精密孔系加工。其位置精度一般可达±0.02-±0.05mm。镗模和钻模一样被加工孔系的位置精度不受机床的影响,在缺乏专门镗床的情况下,可以采用镗模来进行镗孔加工。 相似文献
18.
19.
目前,国内大部分制造加工企业都是以人工或专机实现机床的上下料加工的,为了改变这一现状,可在机床上下料工装设计中合理应用工业机器人。基于此,文章从机床上下料工装设计中应用工业机器人的必要性入手,论述了这一内容,希望对解决传统机床上下料的缺陷有所帮助。 相似文献