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在工业自动化领域,可编程控制器(PLC)、机器人和局域网控制(CAN)、计算机数值控制(CAM)成为自动控制的三大技术支柱,在现代工农业生产中发挥着巨大的作用。随着技术的快速发展,特别是运动控制功能的加强,PLC对蚕桑养殖机械的有效控制成为可能。通过设计控制系统、监控系统、人机交换系统,多路传感器监控,对养蚕机械实现全程自动化控制。PLC作为智能化机械化养蚕机的核心,养蚕机监测模块和控制模块通过CAN局域网控制系统,将各个传感器采集的数据由CAN传输给养蚕机械,采集的数据通过信号控制器(BCM)模块的计算后传输给PLC,由PLC控制养蚕设备运行。 相似文献
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可编程序控制器（PLC）是微机技术与传统控制技术相结合的产物,由PLC及智能仪表、强电控制柜构成的集散管理与控制系统,能够实现饲料加工厂各工段的自动控制与单机设备的自动监控及整体工厂集中自动控制。 相似文献
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为提高动物饲料黄曲霉毒素B1(AFB1)含量检测的精度和速度。针对目前的手工检测模式采用可编程序控制器(PLC)控制系统来实现自动控制。所设计的系统包含AFB1含量检测样品自动处理装置即粉末样品称质量装置、溶剂量取装置、混合溶解装置和检测样品提取装置,以及PLC控制系统流程图和PLC控制接线图等。研究成果已经在某动物检测中心得以应用,这一系统不仅对动物饲料的AFB1含量检测有借鉴作用,同时对饲料其他成分含量的检测也具有借鉴作用和推广作用。 相似文献
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近年来,随着自动化技术的进一步发展,以PLC（Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器,）为代表的相关编程技术也得到了更加广泛的应用。文章主要分析了PLC的生猪养殖环境控制系统总体设计思路,并对PLC监控系统在养殖环境中的设计进行了研究,经研究发现,PLC中心控制模块是整个监控系统的核心,并且硬件组装要按照工业控制系统的设置要求进行。基于以上条件与要求,对PLC生猪养殖环境控制系统在污水处理、温度调节等方面的应用提出了调整建议,以期实现生猪养殖环境控制系统的稳定可靠。 相似文献
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文章采用PLC对淮安天参农牧水产有限公司饲料生产线的配料混合工序进行改造,以基于PLC的集散控制系统作为总体控制方案。通过对几种常见配料混合工艺比较分析,确定选用多料双秤同时配料工艺以缩短饲料配混时间,设计了PLC配料混合控制系统,介绍了系统硬件设计和软件控制流程。实践表明,以PLC为核心的该配料混合系统的配料精度和生产效率大幅提高,工人劳动强度明显降低。 相似文献
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粉碎工艺对饲料加工和营养价值及对动物生产性能的影响 总被引：4，自引：0，他引：4
粉碎是饲料生产７大工序（原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量打包）中重要的环节之一。一般饲料中需粉碎的原料占配方比例的５０％～８０％，粉碎工序的电耗占饲料厂生产车间总电耗的３０％～７０％。谷物经粉碎后，表面积增大，与肠道消化酶或微生物作用的机会增加，消化利用率提高；粉碎使配方中各组分均匀的混合，减少了混合后的自动分级，可提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎工艺中的重要指标是原料粉碎的粒度、粒度的均匀性、粉碎产量和加工电耗等。这些指标对饲料加工生产性能、饲料营养价值和动物的生产性能均… 相似文献
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《黑龙江畜牧兽医》2020,(16)
为了解决猪的液态饲料易变质、饲喂劳动强度大等问题,试验设计了基于可编程逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)的液态饲料智能饲喂系统,采用国产水泵与国外饲喂专用泵测试了该系统的下料精确度,对比分析两种泵对系统下料精确度的影响,并以6次重复试验测试系统的稳定性。结果表明:液态饲料智能饲喂系统由液态饲料配制、饲料输送及控制三部分组成,实现了自动计算控制参数、智能控制液态饲料配制、输送、分配等功能,系统稳定性好、自动化程度高、下料精确(误差小于1.6%)。说明设计的液态饲料智能饲喂系统有助于提高养殖效益和发挥精准饲喂技术优势。 相似文献
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为了节约中小型养殖场在饲喂羊只过程中的人力成本,解决饲料利用率低的问题,试验设计了一套羊只饲喂机器人控制系统。该系统以可编程逻辑控制器(programmable logic controller, PLC)为主控制器,传感器采集数据反馈给PLC,依托SuKon-4G智能网关搭建云平台,用户不仅可以通过触摸屏对饲喂机器人进行近程控制,还可以通过手机或电脑实现对羊只饲喂机器人行走状态和出料状态远程监控。以撒料均匀度和自然残存率为技术指标,使用玉米饲料和颗粒饲料分别验证。结果表明：羊只饲喂机器人控制系统实现了自动和手动的行走控制和饲料的自动输送分配,在行驶转速为15 r/min、出料转速为120 r/min的条件下,颗粒饲料卸载均匀度为95.325%,自然残存率为1.40%;玉米饲料卸载均匀度为97.951%,自然残存率为1.36%。玉米饲料相对颗粒饲料卸载均匀度更好,自然残存率更低,且在出料转速相同的条件下,料斗中饲料量越高羊只饲喂机器人的自然残留率越低。说明羊只饲喂机器人控制系统实现了行走和撒料控制,满足了中小型养殖场羊只饲喂的需要。 相似文献
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《科技视界》2015,(24)
目前现代工业自动化控制领域中温度控制系统在大范围得实现与应用,可编程控制器即PLC的PID控制在该系统的应用。这些应用主要用在比如钢铁厂、化工厂、冶炼厂等加热锅炉控制系统的中。控制加热炉体的温度曲线,采用温控表或者PLC做为主要的核心。当然采用PLC控制方式是最佳的选择,系统采用PLC对加热炉体进行温度,能够大幅提高生产的效率和提高系统的稳定性。主要介绍了在温度控制系统研究现状的基础上,通过对加热炉体的温度控制的工作原理和现场工况,利用PLC的PID控制技术与人机界面即HMI,实现工业自动化的加热炉体温度的自动加热控制,同时结合实际经验对PID的参数整定的研究分析。 相似文献
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饲料粉碎技术研究新进展 总被引：4，自引：0，他引：4
粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一，粉碎作业涉及到饲料加工成本（电耗、易损部件）、重量损耗（水分和粉尘）、混合、颗粒饲料质量、畜禽鱼的生产性能和家畜的健康（溃疡）（KeithC．Behnke，１９９９）、操作环境的改善（粉尘、噪声）。因此，饲料粉碎技术改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义，也是许多研究人员一直探索的课题。研究主要内容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工艺、粉碎机结构、粉碎机电耗、粉碎机操作的方便性、粉碎粒度的大小和均匀性、易损部件的耐磨性、粉碎机噪声的控制、粉碎… 相似文献
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随着科学技术的发展，机电一体化技术已经越来越为人们所重视，而目前最为成熟的技术就是PLC。 PLC技术已经被应用在各行各业，并且取得了很好的效果。本文将阐述机械电气控制系统发展的现状和趋势，并分析不同控制系统的适用领域，在此基础上探讨如何将PLC技术有效而合理地应用于机械电气控制系统中，希望能够对PLC技术在机械电气控制装置中的推广有所促进。 相似文献
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为了提高畜牧业饲料生产中上料系统的生产效率,研究针对内蒙古地区某企业生产的移动式颗粒饲料加工机组,对其上料系统进行改进与优化,将PLC(programmable logic controller)、触摸屏、远程通讯等控制技术与传感器技术引入到移动式颗粒饲料加工机组上料系统中代替继电器控制,实时监控料仓中物料堆积高度、饲料的运输速率及轴承温度等情况。结果表明：在上料系统中使用激光传感器解决了物料堆积高度检测不准的问题;电流变送器和转速编码器解决了物料传输速率监测不准的问题;电流变送器实现了实时监测输送电机的运行电流;温度传感器实现了实时监测轴承的运行温度;触摸屏和远程监控平台实现了本地和远程两种实时监控方式。说明采用PLC、触摸屏、远程监控平台等技术提高了上料系统的自动化管理水平,使上料系统更完善,同时能够有效降低人工成本,极大地提高了移动式颗粒饲料加工机组的生产效益并降低工作人员人身风险。 相似文献
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随着科学技术的发展，机电一体化技术已经越来越为人们所重视，而目前最为成熟的技术就是PLC。 PLC技术已经被应用在各行各业，并且取得了很好的效果。本文将阐述机械电气控制系统发展的现状和趋势，并分析不同控制系统的适用领域，在此基础上探讨如何将PLC技术有效而合理地应用于机械电气控制系统中，希望能够对PLC技术在机械电气控制装置中的推广有所促进。 相似文献
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（一）饲料调制 原则：谷实类饲料进行必要的适当粉碎，但防止粉碎过细；饲料饲喂前掺水要适量，过量会产生不利影响；大多数饲料应生喂，个别饲料熟喂更有益。 相似文献