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李兰亭 《东北林业大学学报》1986,(4)
一、前言 脲醛树脂由于制造简单、使用方便、成本低、胶合强度高、耐久性好及其它优异的物理化学性能是我国人造板生产的主要胶粘剂。 脲醛树脂胶合板在我国有悠久生产历史,自1964年以来,因受胶合板用脲醛树脂不能采用低靡尔比合成和不能使用低游离醛树脂的观点影响,一直使用游离甲醛较高的脲醛树脂,游离甲醛的含量一般都在1—1.5％,有的高达2％以上。致使胶合板生产和胶合板使用过程中散放出的大量甲醛,严重影响生态平衡,工人长期受甲醛的危害而患各种严重疾病,因此,人们迫切要求降低脲醛树脂的游离甲醛。 相似文献
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人工林杨树胶合工艺及不同纹理方向胶合性能研究 总被引：4，自引：0，他引：4
本文研究了杨树(1—214)的胶合工艺以及不同纹理方向的胶合性能，测定了胶层的干、湿剪切强度和木破率。结果表明杨树弦向的剪切强度较高，木破率较低，分析其原因可能是，胶液进入木材弦面的纹孔和木射线，形成更多的“胶钉”，增大了木材之间的结合力。而且人工林杨树木材的早材部分在整个年轮中占有很大的比例，在进行力学试验时，早材破坏是木材破坏的主要形式。 相似文献
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针对木材的自胶合,引入溶剂催化液化法,以杨木和桉木单板为原料,进行了界面液化自胶合试验。分析了液化剂种类(苯酚、丙三醇)、涂布量(150、300、450 g/m2)、热压温度(125、150、175℃)、热压时间(10、15、20min)和树种(杨木、桉木)5个因子对胶合剪切强度的影响。结果表明:利用液化方法在木材表面构造黏稠过渡层以取代木材界面,实现木材的自胶合在技术上完全可行;单板树种对液化胶合性能有明显影响,在试验的工艺条件下,桉木的胶合性能优于杨木;丙三醇液化胶合性能高于苯酚;热压温度和时间对苯酚液化胶合性能的影响不明显,而对丙三醇影响明显。建议就木材界面液化自胶合的机理开展进一步深入研究。 相似文献
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张帝树 《北京林业大学学报》1987,9(4):366-373
对高频加热压制的胶合弯曲件的曲率半径变化进行了测试研究。结果表明,在正常的工艺条件下,弯曲件不会产生回弹,其曲率半径的变化仅决定于因含水率变化而导致的干缩。本试验结果如证实可靠,那就可以在胶合弯曲前对胶合弯曲件的曲率半径作出准确的预测。 相似文献
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本文概述了这一现状。提出了国内胶合木结构的研究现状，提出了未来胶合木结构一体化研究的范围和方向。作为一种综合材料，结构胶合木的特性和构件的结构性能得到了广泛的应用和研究。 相似文献
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低毒脲醛树脂胶粘剂胶合强度的研究 总被引：2，自引：0，他引：2
采用单因素试验、VPO（vapour pressure osmometer)测量和特性粘度分析的方法，对影响强酸下合成的脲醛树脂胶粘剂（UFRA）胶合强度的因素进行了研究。得出了强酸条件下合成UFRA提高胶合强度的合理工艺。研究发现，合成过程中甲醛与尿素不同物质的量比与胶合强度关系密切。由于UFRA的相对平均摩尔质量随甲醛与第1次尿素物质的量比（nF/nU1)和甲醛与第2次尿素物质的量比（nF/nU2)变化，导致胶合强度发生变化；在nF/nU1=2.6、nF/nU2=1.5、甲醛与尿素总物质的量比为1．2条件下合成出了胶合强度值为1.19MPa而游离甲醛含量w仅为0.09^的UFRA。 相似文献
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采用常规酚醛树脂胶压制多层结构型胶合板，单板含水率通常要求８％以下，本项研究通过缩合物的共混共缩聚方法，采用间苯二酚树脂树酚醛树脂进行改进，探讨了间苯二酚树脂的加入量，酚醛树脂摩尔比，混合比，热压条件等对胶液的粘度，缩合度，稳定性，固化时间，单板含水率及胶合质量的影响。 相似文献
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本文应用传热学的原理和胶合板热压胶合的具体条件,推导出胶合板热压时间的数学模型,同时给出这模型的应用方法。采用本文所建立的数学模型求出的胶合板热压时间与生产实际所需的时间差值小于1分钟, 相似文献
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胶合木，也被称为集成材，是一种质量比高、外形美观、可拆卸性好的技术复合材料，是一种常见的木质建筑材料。胶合材借助各种工具制成梯形板胶合木，极大的解决了木材质量差的问题，保持了木材的质感，克服了寻常木材在使用过程中容易变形、开裂等缺陷。梯形胶合板的主要优点是提高了木材的利用率，强度性能好，材料均匀。 相似文献
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通过低压电加热的原理，基本构件、功率、电压和电流的选择及其具体应用等几个方面论述了此法加速胶合法，提高生产率，并且能保证胶合质量。 相似文献
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用氨(胺)溶性季铵铜(ACQ)作防腐剂,采用浸渍法对单板进行防腐处理,分别以酚醛树脂(PF)和脲醛树脂(UF)为胶黏剂,压制防腐胶合板,研究ACQ对胶合性能的影响。结果表明:用PF将经防腐处理的单板压制成胶合板,单板ACQ吸药量对胶合性能影响不明显。马尾松和杨木单板的ACQ吸药量分别为7.81和15.54 kg.m-3时,最佳胶合强度分别为1.50和1.69 MPa。用UF将经防腐处理的单板压制成胶合板,单板ACQ吸药量对杨木胶合板胶合性能影响不明显,吸药量为8.75 kg.m-3时,胶合强度最佳,为1.60 MPa;但ACQ防腐剂对UF胶马尾松胶合板胶合性能有负面影响,使胶合强度达不到国家标准要求,如果将马尾松单板蒸煮处理后再浸渍ACQ或者浸渍ACQ后在低温下干燥,胶合强度明显提高,最大值分别达到1.32和1.03 MPa,这是由于经过处理去除了马尾松单板内的部分抽出物或阻止了ACQ与抽出物的某些成分反应,从而减小了ACQ对UF胶马尾松胶合板胶合强度的影响。 相似文献
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榆木材性对胶合性能的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
通过对春榆，裂叶榆，家榆和黄榆４种木材的解剖特征，物理性能，ｐＨ值，酸，碱缓冲容量以及脲醛树脂脂胶凝时间进行系统测试，结果表明，４种榆木均适合做胶合板用材，从而可以扩大胶合板用材树种；４种榆木的ｐＨ值，酸缓冲容量明显高于水曲柳，椴木等常用胶合板材树种，建议生产榆木胶合板应该使用混合型固化剂。 相似文献
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为改善普通胶合木梁受弯时挠度过大以及木材抗压强度和钢筋抗拉强度的利用不充分等缺点,提出一种新型预应力配筋胶合木梁构件。通过3组预应力配筋胶合木梁、1组普通配筋胶合木梁、1组普通胶合木梁的受弯试验,分析了普通胶合木梁、配筋胶合木梁、不同预应力水平的预应力配筋胶合木梁的受弯性能。结果表明:预应力配筋胶合木梁与普通胶合木梁相比,受弯极限承载力提高31.3%~64.4%、抗弯刚度约提高33.33%。配筋数量相同时,随着预加力的增大,构件的极限承载力提高,而抗弯刚度基本不变。配筋适量、预加力适度时,预应力配筋胶合木梁可以更好的利用木材抗压强度和钢筋抗拉强度,有效的减小梁的挠度变形,破坏时表现出较为明显的塑性破坏特征。 相似文献