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针对电缆铣削除冰防冻装置工作环境恶劣、结构复杂、工作时故障维修困难等问题,提出了一种基于FMECA分析和故障树分析的方法,对电缆铣削除冰装置进行可靠性分析。用这一方法建立层次结构功能图、可靠性框图及故障树,对故障模式进行了严酷度等级分类及分析计算,得到严酷度等级较高和危害度较大的故障模式。通过故障树的定性与定量分析,得到底事件的相对概率重要度,并对严酷度等级较高及危害度较大的故障模式提出了优化措施,为电缆铣削除冰防冻装置的可靠性设计提供参考。 相似文献
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陈翔 《农业装备与车辆工程》2022,(4):145-148
为得到较精确的铣削功率模型,搭建了机床功率数据采集系统,采集到数控机床工作状态的实时功率曲线.从铣削参数入手,选取铝材为实验材料,进行了4因素3水平的正交实验进行验证,得到了各切削参数对功率影响的权值排序,使用Minitab回归拟合了较准确的铣削功率模型,有助于产品设计生产阶段能耗评估,达到节能优化目标. 相似文献
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王聪张晓龙谢晓全吴张永李俊杰张峻豪杨瑜君徐初旭 《农业装备与车辆工程》2022,(3):67-72
为了解决我国高海拔地区高压输电线路覆冰问题,在总结和分析国内外现有除冰技术基础上,以快捷有效除冰为目标,设计出一种新型的除冰装置,即铣削挤压式除冰装置.装置总体采用模块化设计,对其除冰机构、刹车机构以及本体机构和装置总体绝缘防护进行详细的设计说明,并对各机构关键零部件进行有限元分析.仿真结果显示,该除冰方案结构设计合理... 相似文献
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针对球头铣刀在3轴数控铣床中应用的8种常见铣削情形,将铣刀轴向离散化为一系列微元切削刃,首先分析并建立局部切削力模型,进而通过积分运算求得铣刀整体切削力,建立了结合前刀面剪切效应与后刀面犁切效应双重机制的球头切削力预报模型.该模型考虑了走刀间距对切削区域的影响,采用几何分析方法求解瞬时参与切削的微元切削刃的分布,容易实现程序化,并利用Matlab对铣削力进行了数值仿真.最后,通过以45号钢为工件材料的铣削试验获得试验数据,数值仿真结果与试验结果对比,验证了球头铣刀切削力模型的有效性. 相似文献
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由于输电线路除冰装置工作环境恶劣,所以其零部件容易受损失效,因此对其零部件进行可靠性分析很有必要。介绍了输电线路除冰装置的结构和功能以及各部分、各模块的工作方式;建立除冰装置FMECA模型和故障树,利用FMECA分析方法对除冰装置进行分析,通过故障树的定性和定量分析,得到故障树底事件的相对概率重要度,从而确定关键零部件及其故障模式。建立输电线路除冰装置的可靠性数学模型及可靠性框图,计算得到系统基本可靠度;对除冰装置各部件进行可靠性分析,得出哪些部件易受损,最后给出维修和改进意见,为提高输电线路除冰装置可靠性提供依据。 相似文献
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基于金属切削加工有限元模拟技术，采用J-C材料本构模型在ABAQUS6.14中建立7050-T7451铝合金切削加工三维斜角切削有限元模型，阐述了7050-T7451铝合金切削机理，并且开展切削加工实验，研究结果为铝合金高速铣削加工切削力、切削温度预测提供可靠的有限元建模方法，也能为切削参数优化提供指导意义。 相似文献
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《中国农机化学报》2018,(12)
错齿盘铣刀由刀体和可转位刀片组成,安装在铣齿机上在可进行齿轮成形铣削工艺,属于非自由强力铣削。切削载荷、切削耐用度与加工精度是研究其切削机理的关键内容。在研究切削载荷方面,通过建立的切屑拓扑结构,应用TFEA方法,结合刀具的结构以及加工参数,采用非线性指数方程,建立切削载荷模型。采用电流测试的方法进行有效验证。由于机床的横向方向与齿形方向一致,同时是刚性薄弱方向,综合考虑三向切削载荷而不是平面切削载荷,比较三向切削载荷幅值、相位在成形时刻的变化情况。基于相位的变化,产生相位一致和相位相反两种情况,进而产生负向误差和正向误差。结合Z向运动位移,预测不同切削参数下加工精度的变化趋势,为现场加工提供指导作用。 相似文献
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<正>铣削是切削加工中应用最广泛的一种断续切削方式.目前,铣刀刀片的材料主要采用硬质合金和金属陶瓷等脆性材料.这类材料硬度高但韧性较差,在断续切削时易造成刀具破损,其破损的原因主要为刀具切入和切出时产生的机械冲击及铣削时切削与空切时的温度差产生的热应力造成热疲劳损伤.测 相似文献
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立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。立铣刀在切削过程中容易产生纹路,俗称刀纹,从而影响零件的表面质量,针对智能制造生产中立铣刀产生纹路的主要原因进行深度剖析,并提出具体的解决方法。 相似文献
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廖冬 《排灌机械工程学报》2015,33(3):273-276
为采用更准确的刀尖运动轨迹方法来模拟微铣削加工过程,以减小圆弧线描述微铣刀刀尖运动的轨迹误差,采用次摆线描述刀尖的运动轨迹,并且综合考虑刀具偏摆对加工过程的影响,建立1种改进的瞬时切削厚度理论计算模型,重点研究了刀具旋转过程中刀具偏摆和每齿进给量对瞬时切削厚度的影响,同时与多种不同的切削厚度模型进行了对比,仿真分析结果表明:考虑刀具偏摆的瞬时切削厚度模型与真实轨迹得到的瞬时切削厚度非常接近,验证了文中改进模型的准确性.另外,瞬时切削厚度随刀具偏摆的增大而增大,进给量越大,影响越显著. 相似文献
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大蒜切脐是生产脱水大蒜片的首道工序。为提高大蒜切脐效率,改变大蒜切脐依靠人工的落后状况,我国的一些科研和生产单位曾做了一些探索和研究。如人工手持喂入,旋转弧刃刀铣削式大蒜切脐机;链条输送喂入,机械自动夹持,旋转直刃刀铣削式大蒜切脐机。这些切脐机因切削效率低、不安全(手持喂入)、切削效果差等原因均未能推广应用。山东省聊城市农机研究所研制的6QS-1型大蒜切脐机为机械自动夹持、旋转输送喂入、平刀切削、蒜体与蒜脐自动分离的总体结构(图1)。工作原理为:电机驱动刀轴及转盘旋转,转盘下面平均分布着6个窝眼,工人可定时将蒜头… 相似文献
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