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[目的]采用响应面法确定复合酶提取红花黄色素的最佳工艺条件,为其开发利用提供技术参考.[方法]以新疆伊犁红花为试验原料,在单因素试验基础上,以酶用量、酶解温度、酶解时间、pH为影响因素,以红花黄色素提取率为响应值,根据Box-Behnken中心组合试验原理设计4因素3水平响应面试验,对红花黄色素提取工艺进行优化.[结果]通过响应面分析建立红花黄色素提取率(Y)对酶用量(X1)、酶解温度(X2)、酶解时间(X3)、pH(X4)的二次回归模型:Y=-1.16333+24.9875X+0.14083X+0.6X+0.375X4-0.06875X1X+0.075X1X3+0.4125X1X+0.013X2X4-0.0075X3X4-18.55208X12-0.0016833X22-0.14833X32-0.13208X42(R2=-0.976),该模型拟合程度较好;其中酶用量对红花黄色素提取率有极显著影响(P＜0.01),pH有显著影响(P＜0.05,下同),pH与酶解温度、酶用量与酶解温度间的交互作用对其有显著影响.复合酶提取红花黄色素的最佳工艺条件为:在酶用量(果胶酶:纤维素酶=1:1)0.64％、酶解温度47℃、pH 4.7的条件下酶解2h,红花黄色素提取率达11.59％,与理论预测值11.65％接近.[结论]采用响应面法优化复合酶提取红花黄色素工艺具有较高的可行性,可在实际生产中推广应用. 相似文献
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对热水浸提法、超声波法、纤维素酶与果胶酶法这4种提取当归多糖的方法进行比较.以当归多糖得率为指标,用苯酚-硫酸法对当归多糖进行测定,优化4种方法的提取工艺并比较.结果显示,在最佳工艺条件下,热水浸提法的多糖得率为21.78％,超声波法为22.15％,纤维素酶法为24.55％,果胶酶法为24.81％.酶法是当归多糖提取较佳的选择.纤维素酶法的最佳提取条件是加酶量1.0％,提取温度60℃,提取时间60 min,pH值6.0;果胶酶法的最佳提取条件是加酶量1.0％,提取温度50℃,提取时间90 min,pH值5.5. 相似文献
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酶法提取山豆根总黄酮的工艺研究 总被引：5，自引：0，他引：5
为了研究酶法提取山豆根(Sophora tonkinensis Gapnep)总黄酮的最佳工艺条件,对3种酶(纤维素酶、果胶酶、纤维素酶与果胶酶的复合酶)提取山豆根总黄酮的效果进行了比较,选用纤维素酶为提取剂,以山豆根总黄酮得率为考察指标,分别对4个提取参数(提取液pH、提取时间、提取温度及酶加量)进行单因素试验,然后采用正交试验对提取条件进行优化.结果表明山豆根总黄酮的最佳提取条件为:酶加量0.5％、提取温度70℃、提取时间1.5 h、提取液pH 4.0,在此条件下,山豆根总黄酮的提取率可达到0.73％..该结果可为开发利用山豆根植物资源提供理论依据. 相似文献
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酶法提取茶多糖工艺的研究 总被引：17，自引：0，他引：17
探讨了茶多糖的提取工艺,研究了一次热水提取后的茶渣采用热水提取、复合酶提取、果胶酶提取对茶多糖提取效果的影响,并对酶法提取工艺进行了优化。结果表明,热水提取后的茶渣采用复合酶提取的最佳工艺参数是温度40℃、pH值5．5、加酶量0．5％、提取时间3h,最佳条件下茶多糖的提取率为3．29％,是水提法酌2．70倍;采用果胶酶单独提取的最佳工艺参数是pH值4．5、加酶量0．3％、温度45℃、提取时间2h,最佳条件下茶多糖的提取率为2．21％,是水提法的1．81倍。采用第一次水提结合第二次复合酶提的提取率,是热水二次提取的1．55倍。 相似文献
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采用半纤维素酶/果胶酶复合酶对天然粗竹纤维进行脱胶处理,并探讨了复合酶的配比用量和脱胶时间对粗竹纤维脱胶效果的影响.结果表明,随着半纤维素酶/果胶酶复合酶配比用量及脱胶时间的增大,粗竹纤维的失重率逐渐上升后趋于平缓再逐渐下降,断裂强力随失重率的增大呈下降趋势.最佳处理条件为:果胶酶、半纤维素酶配比用量分别为2.0mg和1.5mg,时间为2.5h,温度为38℃,pH值为5.2,处理后粗竹纤维的失重率为11.6%,断裂强力为48.81cN(下降了8.20%)且较均匀(变异系数为2.48%). 相似文献
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[目的]研究复合酶超声波法提取半边莲生物碱的最佳工艺条件。[方法]以乙醇水溶液为提取剂,采用单因素试验及L16(45)正交试验考察纤维素酶用量、果胶酶用量、酶解温度、pH值和乙醇浓度等5个因素对半边莲中生物碱提取效果的影响。[结果]最佳提取工艺为:纤维素酶用量为24 mg,果胶酶用量为45 mg,酶解时间为30 min,pH值为5.4,乙醇浓度为70%;在此条件下,生物碱的含量为0.860%。[结论]该方法提取率高、稳定性好,可用于半边莲生物碱的提取。 相似文献
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利用复合酶法对零余子多糖的提取工艺进行研究,为零余子的开发利用提供技术依据.在单因素的基础上,通过二次正交分析法优化提取工艺条件,最终确定复合酶提取工艺的最佳参数为纤维素酶添加量2％,果胶酶添加量为1.5％,酸性蛋白酶添加量2％,提取温度40℃,pH5.5,酶解时间3h.在此条件下,零余子多糖得率为15.80％. 相似文献
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[目的]优化大青叶多糖的提取工艺。[方法]以山东大青叶为材料,采用复合酶（纤维素酶、果胶酶、胰蛋白酶）水解、乙醇沉淀法提取其中的多糖,并通过正交试验确定复合酶的最佳配比及浸提温度、浸提时间、pH值等对多糖得率的影响。[结果]复合酶的最佳配比为：纤维素酶1.5%,果胶酶2.0%,胰蛋白酶1.5%;最佳反应条件为温度40℃,pH值5,时间90min,此条件下大青叶多糖的平均得率为18.24%。[结论]该研究确定了复合酶法提取大青叶多糖的最佳工艺。 相似文献
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[目的]探索复合酶辅助提取叶下珠有效成分的工艺条件,为叶下珠的高效利用提供依据。[方法]以水为提取溶剂,以总黄酮提取得率为考察指标,选择料液比、提取温度、提取时间、纤维素酶浓度和果胶酶浓度等5因素4水平,用正交试验优选其最佳工艺条件。[结果]复合酶法提取叶下珠有效成分的最佳提取工艺为：提取时间2 h,料液比1∶25（g∶ml）,提取温度40℃,纤维素酶浓度1.4 g/L,果胶酶2.0 g/L。在此条件下,黄酮的提取率为1.589%。试验所考察的5个因素中,对提取率影响的主次顺序为：提取温度〉果胶酶浓度〉料液比〉提取时间〉纤维酶浓度。[结论]复合酶法提取省时、高效、低碳耗且提取率高,是一种对环境友好的方法。 相似文献
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研究复合酶提取核桃油的工艺条件。以果胶酶和纤维素酶组成复合酶,并辅助以超声波来提取核桃油,经单因素试验和正交试验优化提取条件。研究结果表明,果胶酶∶纤维素酶的质量比为1∶1、酶添加量1.4%、酶解pH值为6.0、超声酶解温度55℃、酶解时间50 min、超声功率90 W,核桃提油率可达54%。 相似文献
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[目的]利用二次回归正交旋转组合设计优化复合酶法提取甘蔗梢多酚工艺条件,为甘蔗梢的综合利用提供技术参考.[方法]以粤糖159号蔗梢为试验原料,在单因素试验基础上,以甘蔗梢多酚提取量为考察指标,选择复合酶用量、pH、提取温度、提取时间为试验因素,采用4因子二次回归旋转组合设计(1/2实施)对甘蔗梢多酚提取工艺进行优化,确定复合酶法最佳工艺条件.[结果]建立甘蔗梢多酚提取量(Y)对复合酶用量(X1)、pH(X2)、提取温度(X3)及提取时间(X4)4个试验因素的二次正交回归模型:Y=4.51155+0.16908X0.20925X3-0.14736X32,该模型拟合性较好,其中复合酶用量和提取温度对甘蔗梢多酚提取量有极显著影响(P<0.01).复合酶法提取甘蔗梢多酚的最佳工艺条件为:在复合酶(果胶酶∶纤维素酶=2∶3)用量1.6%、pH 5.0、提取温度56℃的条件下提取30 min,甘蔗梢多酚提取量的模型预测值为4.86 mg/g,重复3次试验的验证值为4.71 mg/g;通过检验分析,显著性水平为0.01时,验证值与预测值一致.[结论]采用二次回归正交旋转组合设计优化得到的复合酶法提取工艺条件准确可靠,有效提高了甘蔗梢多酚提取效率,可在实际生产中推广应用. 相似文献
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【目的】探索黑木耳黑色素的高效提取工艺,为促进黑木耳黑色素功能产品的开发和应用提供参考。【方法】以黑木耳子实体干品为材料,设计纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶用量单因素试验,在此基础上,再进行3种酶质量比、复合酶添加量、酶解pH、液料比、酶解温度和酶解时间的单因素试验,然后采用响应面法对复合酶提取黑木耳黑色素的工艺条件进行优化,并对优化后的黑木耳黑色素进行鉴定,分析其对DPPH、ABTS和OH自由基的体外抗氧化活性。【结果】响应面法优化复合酶提取黑木耳黑色素的最佳参数为纤维素酶/果胶酶/木瓜蛋白酶的质量比1∶3∶0,复合酶添加量25 mg/g,酶解pH 6.0,液（mL）料（g）比20∶1,酶解温度33 ℃,酶解时间60 min,在此条件下黑色素得率为13.80%。在相同酶添加量下,其提取得率分别是纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶单酶处理组的2.03,1.90和1.36倍。复合酶提取获得的黑木耳黑色素对DPPH和ABTS自由基的清除效果较好,其EC50值分别为1.62和0.99 mg/mL。【结论】用复合酶提取黑木耳黑色素的得率显著提高,且提取的黑色素具有良好的体外抗氧化活性。 相似文献
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选用大别山产苦荆茶鲜叶为材料,添加外源纤维素酶和果胶酶提取茶汁,分析了单一酶和不同配比的组合酶对茶汁提取的效果;采用组合酶提取方法,利用L9(34)正交设计试验研究了提取的最适工艺条件.结果表明,外加酶对茶汁提取率影响较大,其影响大小的顺序为组合酶＞果胶酶＞纤维素酶;单一用纤维素酶和果胶酶作外加酶,达到最适提取效果时酶的添加量分别为0.12%和0.08%;组合酶(0.08%果胶酶 0.08%纤维素酶)提取效果最好,最适提取工艺条件为温度40℃、pH值5.5、酶解时间3h. 相似文献
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本文对水酶法提取沙枣种子油的工艺条件进行了研究。在单因素试验基础上,通过正交优化得出最佳提取工艺条件为:采用纤维素酶、果胶酶、α-淀粉酶按1:1:1配成复合酶进行提取,加酶量2.5%,酶解温度45℃,酶解时间5 h,料液比1:4。沙枣种子油的提取率达23.84%。 相似文献