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由国际黄麻组织召开的黄麻、红麻脱胶技术研讨会于1987年2月23—26日在孟加拉首都达卡召开,会议交流了经验,商讨目前在黄麻、红麻脱胶上存在的问题,以便改进脱胶技术,提高纤维质量,并为修改脱胶项目书提出意见。参加会议的有孟加拉、中国、印度、泰国和尼泊尔5个产麻国的专家。 从各国专家介绍的情况来看,这几个产麻国目前都是以传统的方法脱胶,比较落 相似文献
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黄麻和红麻脱胶的影响因素研究 总被引：6，自引：0，他引：6
对影响黄麻、红麻脱胶的水质、温度、pH值、无机盐、浴比和麻的特性等因素的研究结果表明，天然水源中细菌含量变化于10#+4—10#+6cfu/ml之间，沤麻后增至10#+7—10#+8cfu/ml；沤过麻的水只要控制其COD在400mg/L以下便可加速再次沤麻；沤麻最适水温和起始pH为38℃和5.0；添加麻重0.1%的尿素可缩短脱胶时间40%；浴比在1:15—1:30时脱胶效果无差异；红麻较黄麻易脱胶，鲜皮脱胶比鲜茎快。 相似文献
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在分析茶叶籽主要化学成分的基础上,采用浸提法制得茶叶籽毛油,并对其脱胶工艺进行研究。结果表明,3种脱胶工艺中Unilever超级脱胶工艺比酸脱胶、水脱胶的效果好,采用正交试验确定了脱胶的最佳工艺条件为脱胶温度85℃、柠檬酸添加量为3%(浓度10%),加水量为油重的6%,搅拌时间15 min,此时脱胶率可达到83.02%,经280℃加热试验证明脱胶合格。 相似文献
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压榨茶叶籽毛油磷酸水化脱胶工艺研究 总被引：1，自引：0，他引：1
[目的]研究压榨茶叶籽毛油的脱胶工艺。[方法]在磷酸脱胶和水化脱胶试验的基础上,采用磷酸、水化复合脱胶工艺对茶叶籽毛油进行脱胶处理,研究脱胶温度、磷酸添加量、水添加量和脱胶时间对脱胶效果的影响。[结果]4个因素对脱胶效果的影响程度依次为:温度、85%磷酸添加量、脱胶时间、水添加量。较优工艺条件为:脱胶温度50℃、浓度85%磷酸添加量0.2%、脱胶时间30 min、加水量为油重的4%,此时脱胶油得率为94%。脱胶过程中油脂的质量参数没有发生明显变化。GC-MS分析显示,茶叶籽油中不饱和脂肪酸含量达到83%,其中亚油酸含量约25%,是营养丰富的功能性油脂。[结论]用磷酸、水化复合脱胶工艺对茶叶籽毛油进行脱胶处理,可得到符合脱胶要求的脱胶油。 相似文献
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以山茶油为研究对象,采用响应面法(Box-Behnken)设计优化山茶油膜法脱胶的工艺条件。重点探讨膜孔径、混合油浓度、操作压力对膜法脱胶的影响,并比较了膜法脱胶与水化脱胶工艺对山茶油品质的影响。结果表明,山茶油膜法脱胶的最佳工艺条件为膜孔径10 ku、混合油质量分数35%、操作压力0.25 MPa,经膜法脱胶后脱胶率为96.85%。与水化脱胶相比,膜法脱胶后山茶油脱胶脱色脱酸效果显著,脱色率达到51.6%,酸价由15.30 mg·g-1降至0.64 mg·g-1。表明膜法脱胶在山茶油精炼中可以起到较好的脱胶、脱色及脱酸的效果。 相似文献
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几种脱胶方法的比较研究 总被引：1，自引：0，他引：1
[目的]优化蚕丝的精制工艺,提高脱胶率。[方法]以N1白、杂交种和N2为材料,以蚕茧脱胶率、丝胶溶解率为考察指标,采用酶脱胶、酸脱胶和高温高压水脱胶3种工艺,探索蚕丝的最佳脱胶方法。[结果]采用酸脱胶和高温高压水脱胶时,随着时间的延长,脱胶率增加;在相同时间内,3个材料的脱胶率由大到小依次为:N1白>杂交种>N2。采用高温高压水脱胶时,N1白、杂交种和N2的脱胶率分别为17.80%~37.80%、14.67%~35.00%和12.33%~29.67%。在pH值为7、温度为60℃的木瓜蛋白酶液、浴比为1∶50的条件下脱胶2 h,N1白、杂交种和N2的脱胶率分别为18.50%、14.85%和12.50%。[结论]高温高压水脱胶工艺的脱胶率最高,此法由于无化学品引入,是获得纯净的丝素、丝胶的理想方法。 相似文献
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以脱胶后核桃毛油中的磷脂含量、过氧化值为评价指标,结合食品安全标准要求和工厂设备现状,对低酸脱胶和水化脱胶这2种工艺进行对比研究。试验结果表明,采用低酸法脱胶效果较好,最佳工艺参数如下:柠檬酸(质量浓度为5%)的添加量为8%(占核桃油的质量百分比)、脱胶时间为100 min、脱胶温度为60℃,该条件下得到的核桃脱胶油磷脂含量为31.91 mg/kg、过氧化值为6.785 mmol/kg,磷脂的脱除率可达96.00%。 相似文献
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[目的]筛选最佳茧丝脱胶剂。[方法]分别以碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠、亚硫酸钠、醋酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、草酸钠、钼酸钠为脱胶剂对茧丝进行脱胶处理（在100℃条件下,1g茧丝加入50ml脱胶液中脱胶30min,洗净后进行第2次脱胶）,比较不同脱胶剂的脱胶效果。[结果]碳酸氢钠浓度为3～6g／L时,茧丝脱胶率为27．14％～28．65％,继续增加碳酸氢钠浓度茧丝脱胶率增加不大;碳酸钠浓度为0．3g／L时,茧丝脱胶率达27．10％,继续增加脱胶液浓度会使丝素受到损伤;硅酸钠浓度为0．4g/L时,茧丝脱胶率为28．67％;亚硫酸钠浓度为3g／L时,茧丝脱胶率为25．53％;其他化学试剂的脱胶效果均不理想。[结论]碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠、亚硫酸钠等均为较理想的茧丝脱胶剂。 相似文献
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为寻求更适宜于生产应用的麻类生物脱胶高效菌株,对苎麻脱胶菌株CXJZ95-198进行紫外诱变,存活菌株的生理特性研究和脱胶功能实验发现:紫外线处理120 s获得的变异菌株CXJZU-120性状稳定;在5.5~6.0 h完成苎麻脱胶,总胶质脱除率达87.22%;该菌经10.0 h培养,发酵液中的果胶酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶活分别为211.2 U/mL、374.8 U/mL和96.6 U/mL;该菌株在固态培养基中培养16.0~17.0 h开始显棕褐色,液态发酵培养基中培养5.0~5.5 h开始显蓝绿色,接种到苎麻上发酵5.0~5.5 h开始显蓝色。该结果表明,变异菌株CXJZU-120与出发菌比较,不仅在脱胶功能和产酶性能上有所提高,而且繁殖速度快,发酵时具有特别的显色现象,对于该菌在生产中的应用具有重要意义。 相似文献
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亚麻微生物脱胶技术的研究──1脱胶菌株的筛选 总被引：4，自引：0，他引：4
采用不同地域的１６个样品．分离脱胶菌１４８株，其中麻田土获脱胶菌１０５株，获得率居首位（３５％）．复选后６０ｈ完成亚麻脱胶的有９株，占所分离脱胶菌的６．１％；７２ｈ完成亚麻脱胶的１９株，占所分离脱胶菌的１２．８％，５株６０ｈ完成脱胶的菌株性能测定表明，它们均不分解纤维素，亚麻沤制后纤维外观性状优良；亚麻纤维中果胶残留量均合要求，Ｋｅ３４和Ｌｅ１０两株脱胶菌尤为突出，果胶钙含量为４．４３％和４．８％，折合果胶酸量为４．０７％和４．４１％；出麻率以Ｋｅ３４和Ｌｅ１０两株脱胶菌最高，分别为３１．１３％和３０．９２％，故均为微生物脱胶的优选菌株． 相似文献
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采用半纤维素酶/果胶酶复合酶对天然粗竹纤维进行脱胶处理,并探讨了复合酶的配比用量和脱胶时间对粗竹纤维脱胶效果的影响.结果表明,随着半纤维素酶/果胶酶复合酶配比用量及脱胶时间的增大,粗竹纤维的失重率逐渐上升后趋于平缓再逐渐下降,断裂强力随失重率的增大呈下降趋势.最佳处理条件为:果胶酶、半纤维素酶配比用量分别为2.0mg和1.5mg,时间为2.5h,温度为38℃,pH值为5.2,处理后粗竹纤维的失重率为11.6%,断裂强力为48.81cN(下降了8.20%)且较均匀(变异系数为2.48%). 相似文献