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介绍了气磁混合轴系的一种误差补偿方法,建立了轴系的数学模型并求解。采用三点圆法将运动误差和形状误差分离,利用主动磁轴承的可控性,把由运动引起的误差经过处理用来修正主动磁悬浮轴承,通过反馈和补偿对整个轴系进行控制,从而提高主轴的回转精度。 相似文献
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气磁轴承支承作为一种新型的主轴支承形式,具有广阔的应用前景.介绍了一种精密磨床气磁轴承主轴系统的结构,分析了气磁轴承的静态特性及主动磁轴承电磁力的影响,并进行了计算机数值分析与仿真.该研究对精密磨床主轴技术研究有一定的参考价值. 相似文献
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针对我国纤维板生产中纤维分离存在产量较低和纤维质量相对不高的问题,通过对热磨机动磨盘的支撑主轴结构特点和分离加工工艺的分析,对热磨机的主轴进行了力学分析和径向静压轴承实验台的设计.经过该实验台检测的径向静压轴承,可大幅减少热磨机的停车检修时间,提高纤维分离的生产效率;减少主轴径向振动;提高热磨精度进而提高纤维质量. 相似文献
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【目的】以人工落叶松为例,探索基于无人机激光雷达（Unmanned aerial vehicle LiDAR, UAVLiDAR）点云的单木探测提取树高的误差对胸径反演的影响并校准,实现单木参数（胸径、树高）的准确度量,为大尺度高效便捷估测单木参数提供新的思路。【方法】以东北林业大学帽儿山实验林场13块4个龄组（幼龄林、中龄林、近熟林和成熟林）的落叶松人工林样地UAV-LiDAR数据及野外调查数据为数据源,基于UAVLiDAR点云的单木探测提取的树高,分别以普通最小二乘法（Ordinary least squares, OLS）和3种误差变量回归（标准主轴（Standard major axis, SMA）、远程主轴（Ranged major axis, RMA）和极大似然估计（Maximum likelihood estimate, MLE））构建胸径-树高模型,研究探测误差对各龄组人工落叶松胸径反演的影响并校准。【结果】利用UAV-LiDAR点云的单木探测提取4个龄组树高的相对均方根误差（rRMSE）,误差范围为3.41%～5.14%;在胸径-树高模型预测方面,3种误差变量回归均优... 相似文献
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刘学渊 《林业机械与木工设备》2008,(12)
利用荷氏(Holland)法轴心轨迹的计算模型,开发计算轴心轨迹的VB程序,应用此程序计算得到4100QB柴油机主轴轴心轨迹图及最小油膜厚度.由此判定轴承工作的可靠性,为在轴承上开设油孔和油槽提供理论依据. 相似文献
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GPS应用中应注意的若干问题 总被引：1，自引：0，他引：1
GPS的应用越来越广泛,但GPS的基本原理、误差源、GPS应用中应注意哪些问题,并不是每个使用者都非常清楚,现就GPS的基本原理、误差源及使用中应注意的问题做一概略阐述. 相似文献
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通过对 5组齿形误差的实际测量数据所进行的统计分析 ,得出了其测量过程是一种非平稳随机过程的结论 ,而且由此发现综合齿形误差中存在有递增的系统误差 ,并初步分析了其产生的原因 .还用最小二乘原理建立了齿形误差均值的拟合直线函数和精度较高的谐波函数模型 . 相似文献
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现有的轮毂跳动量检测装置只能检测轮式采伐联合机一种型号的轮毂,存在检测效率和检测精度低等问题,严重影响轮式采伐联合机的质量。在研究分析跳动量检测方法的基础上,提出以回转轴法设计基于可编程控制器(PLC)的轮毂跳动量检测系统。设计的轮毂跳动检测装置在Z轴和Y轴方向可以根据实际检测轮式采伐联合机的轮毂调整位移量,适用轮式采伐联合机不同型号的轮毂。由直线滑台机构、气动移动机构和杠杆检测机构组成的轮毂跳动检测机械结构,以轮毂跳动检测装置机械结构为载体,工件回转的检测方法为手段研究轮毂跳动检测装置检测系统,对软件系统进行模块化程序设计,传感器采集并分析测量的跳动量信号数据,触摸屏显示实时检测数据和检测结果,实现轮毂跳动的自动化检测,提高检测效率和检测精度。应用MATLAB对主轴回转偏心引起的误差进行仿真,分析表明,轮毂旋转主轴与轮毂中心不重合产生的中心距随着转角呈周期性变化,这种周期性变化与轮毂跳动相互叠加导致测量结果产生偏差。此外,还分析了主轴垂直度不高对跳动量的影响。最后对样机进行试验,结果表明:基于PLC的轮式采伐联合机的轮毂跳动检测装置检测节拍≤40s/工件,轮毂跳动量的算术平均值≤0.2 mm,性能稳定,达到预期设计效果。 相似文献
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【目的】为加工出等厚连续的整张竹单板,减小竹材无卡轴旋切机加工竹材选取的局限性,扩大旋切设备的应用范围,提高竹材旋切的整体出材率和成品率,提出一种以"对数螺旋线"为基础的新型旋切曲线数学模型,并计算竹单板的理论出材率,分析讨论所建立模型是否适用于无卡轴竹材旋切机的使用。【方法】对旋切机2种旋切曲线进行数学建模,利用Matlab软件对传统无卡轴旋切理论"阿基米德螺旋线"的数学模型及改进的旋切曲线数学模型(呈椭圆形的"对数螺旋线"旋切曲线)进行仿真分析,建立待加工竹材段的三维模型,结合Matlab仿真结果,对竹材旋切出材率公式进行推导。【结果】通过Matlab仿真结果可知,"阿基米德螺旋线"为圆形螺旋线,由于竹材横截面不规则且近似为椭圆形,壁薄,旋成圆形后,竹材壁厚加工余量小,圆形螺旋线旋切曲线并不完全适用于加工自然生长的竹材,存在加工竹单板易碎、形状不整等缺陷;改进后的"对数螺旋线"旋切曲线呈椭圆形,旋切曲线贴近竹材实际形状,可以保证相邻螺旋线距离误差精确度在许可范围内,模型更加适用于竹单板旋切。数学模型参数可以根据竹材内外径大小实时调整,缩小竹材选取局限性。对推导出的出材率数学模型进行分析,得出竹材的材率η与竹段长度L无关,但应注意长度、壁厚和尖削度的相互影响。【结论】改进后的旋切曲线数学模型以"对数螺旋线"为基础,在旋切竹材时单板厚度误差小,旋切效率更高,具有很高的可靠性和加工精度。在满足加工要求的前提下,为保证竹材出材率、旋切效率、旋切质量等具体要求,加工竹段长度L应在0.8～1 m,竹材壁厚大于10 mm,尖削度小于3～4 mm·m-1。新的旋切模型的建立可提升竹材的整体利用率,拓宽加工范围,为竹材旋切设备设计提供基础理论,对无卡轴竹材旋切加工提出一个新的发展方向。 相似文献
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【目的】提出一种基于图像处理的旋切原木直径测量方法,为旋切原木直径测量提供非接触式的技术支持。【方法】增添650nm红色激光器和940nm不可见激光器作为辅助光源,采用树莓派官方摄像头和带有滤光片装置的USB高清工业摄像头进行图像采集,利用图像处理技术探究5种计算方法(计算激光线下弧线像素点个数、计算激光线骨架像素点个数、计算激光线周长像素点个数取平均值、计算激光线X轴方向像素点个数和通过激光线计算拟合圆直径)和6种数据拟合方法(傅里叶拟合、指数拟合、高斯拟合、Polynomial拟合、Power拟合和SumofSine拟合)下能够满足测量精度的最优方案。【结果】对比各计算方法采用不同数据拟合方法的拟合优度,可得到拟合优度最佳的2种方案:计算激光线X轴方向像素点个数并采用SumofSine拟合方法,其决定系数为0.9998,标准差为1.638;计算激光线X轴方向像素点个数并采用傅里叶拟合方法,其决定系数为0.9998,标准差为1.881。在原木测量误差分析中对拟合优度相差较小的2种方法(傅里叶拟合和SumofSine拟合)进一步对比,傅里叶拟合的平均绝对误差范围为1.7%,标准差为2.11,方差为4.45;SumofSine拟合的平均绝对误差范围为1.5%,标准差为4.35,方差为18.95。【结论】计算激光线X轴方向像素点个数并采用傅里叶拟合方法,在满足旋切机用原木直径测量精度要求的同时,拟合优度最佳。 相似文献
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主要对刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板进行比较,并指出提高刨切单板和旋切单板质量的方法,介绍了国内大型木工机械刨切机和旋切机的主要产品及其型号和技术参数. 相似文献
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针对传统板材锯切设备大多数处于半自动化状态,且存在加工精度低、出材率低、安全性差等缺点,笔者提出一种用于毛边板材裁边的纵剖优选锯设备的主轴调整系统。通过对毛边板材的裁边工艺进行分析,利用三维软件对纵剖优选锯主轴调整系统结构进行实体建模,确定了纵剖优选锯主轴调整系统的总体结构。对主轴组件上的锯片切削力和切削功率进行详细的设计计算,完成了主轴调整系统的主轴组件、锯片调整组件等结构的设计研究。根据锯片滑台最大许用应力和最大变形量对其进行有限元静力学仿真分析,通过仿真结果校核得出的锯片滑台满足设计要求。设计的纵剖优选锯主轴调整系统结构具有适用于产品多规格、高出材率、高自动化和实用性强的特点。 相似文献
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郭会堂 《林业机械与木工设备》2012,(3):45-47
介绍了旋转编码器在人造板生产线控制系统中的应用,旋转编码器配合PLC以及人机界面使用可以轻松实现人造板生产线的信息化、柔性化和多功能化。 相似文献