共查询到20条相似文献，搜索用时 93 毫秒
1.
影响颗粒饲料的工艺因素 总被引：5，自引：0，他引：5
颗粒饲料的质量在竞争激烈的饲料行业中倍受生产厂家和用户的重视。决定和影响颗粒饲料质量的因素很多 ,下面结合有关工艺与生产实际情况 ,简单作一介绍。１原料特性１ １饲料组成原料中谷类淀粉质在高温和高水分时 ,受热糊化 ,利于制粒生产率的提高 ,颗粒质量好 ,但若含水低于１６ %～１７ %,制粒温度太低时 ,则易降低成型率和坚实度 ;原料中蛋白质含量高 ,则容重大 ,受热变性后可塑性大 ,粘性增加 ,压粒产量与质量均有改善 ;饲料中脂肪含量高 ,物料通过模孔的摩擦阻力小 ,易于成型压出 ,且压模磨损小 ,能耗低。但当脂肪含量过高时 ,颗粒易… 相似文献
2.
3.
由于全价颗粒料比粉料有很大的优越性(营养全面、消化率高、吸收率高等),随着畜牧业的飞速发展,对全价颗粒料的需求量呈逐年上升趋势。在全价颗粒料生产过程中,影响制粒质量的因素及比重分别为:饲料配方组成占40%、饲料原料粒度占20%、加工工艺占40%(其中调质20%、环模制粒性能15%、冷却干燥5%)。1饲料配方组成饲料配方组成对颗粒饲料质量影响最大,在设计饲料配方时除要满足饲养动物的营养需要外,还要兼顾饲料原料成分特性(原料制粒性能)对颗粒饲料品质的影响。颗粒饲料生产的质量好坏,在很大程度上取决于原料制粒性能,在充分了解饲料原料制… 相似文献
4.
[目的]对抗性淀粉的膨化工艺参数进行优化。[方法]利用响应曲面法的中心组合设计,选择物料水分含量、螺杆转速和模头温度作为优化因素,研究了各因素不同水平对膨化产品的抗性淀粉含量、膨化度的影响。[结果]在研究产品中抗性淀粉的试验中,各因素对响应值的影响顺序为：螺杆转数〉模头温度〉物料的水分含量;在研究产品膨化度的试验中,各因素对响应值的影响顺序为：模头温度〉螺杆转数〉物料的水分含量。通过响应面分析得到抗性淀粉膨化工艺的最优参数：物料的水分含量为11.5%,螺杆转速为533.333 r/min,模头温度为110℃,理论计算产品中抗性淀粉含量达到16.271%,产品膨化度达到7.507。在此条件下进行验证试验,实测产品中抗性淀粉含量为（15.735±0.332）%,产品膨化度为7.154±0.462,与模型高度拟合。[结论]对未来膨化抗性淀粉的大规模生产提供了可靠的实验室理论及实验数据。 相似文献
5.
饲料中黄曲霉毒素的毒害及其防除措施 总被引：2，自引：0，他引：2
1饲料中产生黄曲霉毒素的原因环境温度和湿度:黄曲霉的生长繁殖需要一定的温度、湿度条件,温度25～30℃、相对湿度80%～90%是黄曲霉最适生长条件。一般南方地区黄曲霉发生率要高于北方,这是因为南方的气温、湿度更适合于黄曲霉的生长繁殖,特别是梅雨季节黄曲霉容易生长。饲料原料水分含量:玉米、麦类、稻谷等谷实饲料原料的水分含量为17%～18%时是黄曲霉生长繁殖的最适条件。仓库和管道污染:如果饲料原料长时间仓储或仓库潮湿、漏雨,库存过多且不注意通风、干燥、打扫卫生,特别是已经粉碎的物料,由于它颗粒小,容易吸收周围的水分,就很可能为… 相似文献
6.
文章利用双螺杆挤压膨化机对大豆进行浸油前预处理,在获得较优的粕残油率基础上,为提高其生产率降低能耗,应用二次正交旋转组合试验设计方法找出系统参数(模孔直径、物料水分、螺杆转速、套筒温度)对机械生产性能(生产率、度电产量)的影响规律。结果表明,模孔直径26mm、物料水分18%、螺杆转速160r·min-1、套筒温度120℃的组合时,生产率最优;模孔直径26mm、物料水分18%、螺杆转速160r·min-1、套筒温度60℃的组合时,度电产量达到最佳。 相似文献
7.
《延边大学农学学报》2016,(4)
以豌豆蛋白粉为原料,进行挤压组织化试验,对物料水分含量、螺杆转速、喂料速度以及挤压温度等因素进行分析,确定豌豆蛋白粉挤压的最佳工艺参数。同时,将组织化的豌豆蛋白添加到肉制品中,分析其在肉制品中的加工特性。研究发现,豌豆组织蛋白最佳挤压工艺参数为:物料水分含量50%,喂料速度35Hz,螺杆转速20Hz,机筒温度160℃;添加到肉制品中发现,添加量为4%豌豆组织蛋白的香肠在颜色、质构特性和感官评价方面效果最好,过高或过低都会对产品质量产生不利影响。 相似文献
8.
目前,颗粒饲料在全价配合饲料中所占的比例逐年增长。颗粒饲料的质量是影响饲料品质的重要因素之一,其中颗粒饲料含水率这一质量指标,是确保颗粒料能够安全贮存的关键。除冷却器外,原料水分与制粒过程中蒸汽质量和添加量都影响颗粒饲料的含水率。1原料水分要确保颗粒料的水分达到质量指标,首先要控制原料的水分。玉米在配合饲料中占有很大的比例,而且它的标准水分还高于配合饲料的标准水分,所以要重点控制原料中玉米的含水量。饲料厂在采购原料时,不但要检测主要的营养指标,并且更要注意检测水分的含量,如果原料水分超标,在制粒… 相似文献
9.
储藏对配合饲料蛋白质营养价值的影响 总被引：4，自引：1，他引：3
采用三因素二次回归正交组合设计 ,研究了贮藏中温度 (6～ 42℃ )、时间 (3～ 5 7d)、水分 (9%～ 18% )三因素动态变化对 10～ 2 0kg仔猪配合饲料蛋白质营养价值的影响。结果表明 :贮藏中温度升高极显著降低全价颗粒饲料蛋白质溶解度 (PS)和总赖氨酸 (TLys)含量 (P <0 0 1) ,显著降低有效赖氨酸 (ALys)和蛋氨酸 (Met)含量 (P <0 0 5 ) ;时间延长极显著降低PS、TLys和Met含量 (P <0 0 1) ,显著降低ALys含量 (P <0 0 5 ) ;水分增加极显著降低PS和TLys含量 (P <0 0 1) ,温度与时间互作极显著降低PS(P <0 0 1) ,温度与水分互作极显著降低TLys含量(P <0 0 1) ;水分增加呈二次曲线降低粗蛋白 (CP)含量 (P <0 0 5 ) ,温度、时间、水分均对真蛋白 (TP)含量无显著影响 (P >0 0 5 )。全价颗粒饲料在储藏中含水量高于 12 12 % ,增加CP含量损失 ;温度、时间、水分高于 18 45℃、2 0 95d、12 0 4% ,降低PS ;温度高于 8 5 5℃ ,ALys含量损失增加 相似文献
10.
为茶渣的开发利用提供参考,以铁观音茶渣为原料,可溶性膳食纤维（SDF）溶出量为检测指标,采用挤压膨化进行改性处理,探讨挤压温度、物料水分、螺杆转速对铁观音茶渣SDF提取的影响,并在单因素试验基础上采用二次回归旋转正交组合试验设计进一步优化,以获取最佳工艺条件。结果表明：铁观音茶渣SDF提取的最佳工艺为挤压温度67℃、物料水分含量43%、螺杆转速16 Hz,该条件下,铁观音茶渣的SDF溶出量为5.93%;同改性后的铁观音茶渣持油力和持水力分别为3.02 g/g和5.59 g/g。 相似文献
11.
12.
【目的】选择肉兔颗粒饲料生产适宜加工方式,研究原料膨化和饲料调质制粒对肉兔生长性能、血清生化指标和屠宰性能的影响。【方法】试验采用2×2两因子设计,原料加工为膨化和未膨化,饲料调质制粒分为蒸汽调质制粒和无蒸汽调质制粒。选择体重相近的104只伊高乐肉兔(918.46 g±6.83 g)随机分配到4个组(每组13个重复,每个重复2只)。试验期35 d。【结果】①原料膨化显著提高肉兔前期(1～14 d)的平均日增重(ADG)达17.17%(P0.05),降低料重比(F/G)达16.01%(P0.05)。蒸汽调质对肉兔生产性能无显著性的影响(P0.05)。原料膨化且蒸汽调质组肉兔健康风险指数(HRI)显著低于原料未膨化但蒸汽调质组达64.71%(P0.05)。原料膨化和蒸汽调质对试验后期(15～35 d)生产性能无显著影响(P0.05)。②原料膨化和蒸汽调质处理显著提高肉兔血清总蛋白含量(P0.05),对血清血糖、甘油三酯和总胆固醇的含量及碱性磷酸酶酶活无显著影响(P0.05);膨化显著降低血清尿素氮含量(P0.05)。③原料膨化和蒸汽调质对肉兔全净膛屠宰率、半净膛屠宰率,背最长肌中干物质、灰分和蛋白含量均无显著影响,也无互作效应(P0.05)。【结论】原料膨化改善了饲料蛋白的利用,提高了肉兔断奶后前期生长性能;蒸汽调质制粒可提高饲料蛋白利用,但对肉兔生长性能和屠宰性能无影响。原料膨化且蒸汽调质制粒是兔料生产适宜加工方法。 相似文献
13.
挤压膨化技术在水产饲料上的应用日益广泛。下面就影响挤压膨化的因素进行阐述，包括原料中的水分、淀粉、纤维、蛋白、油脂含量，饲料加工调质过程的原料粒度、产品温度、停留时间和制粒后处理都对饲料质量产生影响。 相似文献
14.
随着乳仔猪料新加工工艺的不断出现,颗粒饲料已成为仔猪饲料市场的主导产品。而以膨胀为代表的新一代饲料调质和加工工艺是20世纪90年代以来国际上的热点领域,同时它也预示着饲料加工调质工艺的重要发展方向。1膨胀器的工作原理膨胀是膨化的一种工艺。它是利用螺杆对物料产生摩擦、剪切作用使物料进行膨化,是以高压气流膨化为特征的工艺技术,较挤压膨化工艺具有设备损耗小、能耗低等特点。膨胀器有一根螺杆,具有混合和揉制的作用,在外壳上备有蒸气喷射阀和油脂喷射阀,用以添加蒸气和植物油(植物油只有在开机、关机时才喷射),在螺杆出料端有… 相似文献
15.
牛粪高浓度水解酸化过程丙酸含量的影响因素研究 总被引：4，自引：0，他引：4
在室温为20℃的实验室条件下,对牛粪进行了批量式高浓度厌氧发酵,采用二次正交旋转组合设计试验方法,探讨了牛粪水解酸化过程中,温度、料液浓度和停留时间对丙酸含量的影响规律.温度、料液浓度和停留时间的取值范围分别为25～35℃、6%～10%和2～12 d,利用单因素分析法确定各因素在二次非线性模型中的主次顺序,利用频数分析找出各因素的最佳试验范围.试验分析结果表明,停留时间对丙酸含量的影响最大,温度次之,料液浓度的影响最小.通过频数分析,得出当温度为30～33℃,料液浓度为8%～10%,停留时间为10～12 d时挥发酸中的丙酸含量均高于23%;当温度为25～31℃、料液浓度为7%～9%、停留时间为2～8 d时挥发酸中的丙酸含量均低于19%. 相似文献
16.
《山西农业大学学报(自然科学版)》2021,(1)
[目的]本研究旨在改善山药粉的喷雾干燥效果,明确助干剂辅助喷雾干燥法制备山药粉的最佳生产工艺条件。[方法]以新鲜山药为研究对象,采用麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶复合助干剂辅助喷雾干燥的方法制备山药粉,并利用单因素试验和正交试验优化确定了最佳的生产工艺条件。考察了喷雾干燥条件对山药出粉率的影响,并对山药粉的水分含量进行测定分析。[结果]进风温度(140、150、160、170、180和190℃)、料液可溶性固形物含量(12%、14%、16%、18%、20%和22%)和热空气流量(0.40、0.45、0.50、0.55和0.60 m~3·min~(-1))对山药出粉率和水分含量均会产生显著影响,对出粉率的影响顺序为:进风温度>料液可溶性固形物含量>热空气流量,对水分含量的影响顺序为:进风温度>热空气流量>料液可溶性固形物含量。当进风温度为180℃,料液可溶性固形物含量为16%,热空气流量为0.50 m~3·min~(-1),料液进口温度为60℃时,山药出粉率达到38.69%,此时的水分含量为5.31%。[结论]采用助干剂辅助喷雾干燥的方法制备山药粉是可行的,研究结果为喷雾干燥制备山药粉提供了理论依据和技术支撑。 相似文献
17.
袁洪岭 《郑州牧业工程高等专科学校学报》1988,(3)
在颗粒饲料生产中,粉料含量及颗粒强度是影响颗粒质量的重要因素。当然,粉料的混合均匀度,调质时间的长短、制粒机的设计使用及冷却系统的应用情况,都是影响颗粒质量的因素,应予以考虑。 即使在制粒时其它因素均达到最优化, 相似文献
18.
为了探究颗粒饲料的介电特性,实现颗粒饲料含水率快速检测,以畜禽、水产颗粒饲料为研究对象,采用同心轴圆筒式电容器,研究了信号频率(1～200 k Hz)、温度(10～30℃)和含水率(8.8%～19.1%)对颗粒饲料相对介电常数的影响,建立了相应的含水率预测模型。结果表明,颗粒饲料的相对介电常数随着含水率和温度的增加而增加,随着测量信号频率的增加而减小;以决定系数R2和标准差SE为评价指标,通过比较,在10 k Hz下猪、禽颗粒饲料含水率模型最佳,其决定系数R2分别为0.996 6、0.998 4;在200 k Hz下,水产颗粒饲料含水率模型最佳,其决定系数R2为0.999 2。经过实验验证,预测颗粒饲料含水率的绝对误差范围在±1.1%,说明基于介电特性预测颗粒饲料含水率是可行的,为基于介电特性颗粒饲料水分检测仪的开发提供了指导意义。 相似文献
19.
[目的]为硫酸软骨素的工业化生产提供依据。[方法]以鸡胸软骨为原料,通过单因素优化试验研究影响硫酸软骨素产率的显著性因素,探索碱液水解法提取硫酸软骨素的最佳工艺条件。[结果]料液比、提取温度和碱液浓度对硫酸软骨素的产率有较大影响。料液比是影响硫酸软骨素产率的最显著因素,提取温度为次显著因素,而碱液浓度也是影响产率的显著因素。碱液水解法提取硫酸软骨素的最佳工艺条件为:料液比1∶6.75,反应温度40℃,碱液浓度6%。[结论]在该条件下,所得硫酸软骨素产品的最高产率为19.75%,纯度为82.59%,氮含量为3.35%,符合国家标准。 相似文献
20.
秸秆配合颗粒饲料制粒加工工艺参数的试验研究 总被引：1，自引：0，他引：1
《新疆农业科学》2017,(7)
【目的】确定秸秆配合颗粒饲料的制粒加工工艺参数,为新疆秸秆配合颗粒饲料的生产加工提供依据。【方法】采用单因素和正交试验法,分析配合颗粒饲料在制粒过程中精粗料配比、原料含水率、原料的粉碎长度及喂料速度多种因素,对秸秆配合颗粒饲料成型后颗粒的密度、粉化率及成型率等指标的影响,确定秸秆配合颗粒饲料主要加工工艺最优参数。【结果】(1)原料精、粗料比例小于5∶5时,成型率大幅度升高,粉化率大幅度降低。精、粗料比例大于5∶5后成型指标均不理想,甚至出现不成型情况,原料从颗粒机中以粉碎后的状态直接流出。当精、粗料比例为2∶8时,颗粒饲料的密度、成型率均达到最高值,粉化率最低。(2)原料含水率为12%时,颗粒饲料密度、成型率均最高,粉化率最小。(3)原料粉碎长度≤3 mm,颗粒饲料密度及成型率达到最高值,粉化率最低。【结论】(1)颗粒成型效果最好的原料含水率在10%~14%,以12%的原料含水率最优。(2)不同的喂料速度对颗粒饲料的密度、成型率及粉化率的影响均不明显。⑶通过正交试验和极差分析,原料不同精粗配比对于颗粒饲料的密度、成型率均有显著影响,原料不同含水率对颗粒饲料粉化率影响显著。⑷四因素影响主次顺序为:精粗料配比原料含水率原料的粉碎长度喂料速度,较优生产条件为A_2B_2C_3D_2。 相似文献