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针对管道防腐层在吊装、运输或穿越过程中外防腐层划伤严重的现象,对外防腐层的耐划伤性能进行了研究,提出了影响防腐层耐划伤性能的主要影响因素,并根据研究结果,计算得出了目前常用防腐层耐划伤性能的可靠厚度和使用可靠度,提出了多种覆盖层的理论厚度值和研发方向。研究结论 相似文献
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针对管道防腐层在吊装、运输或穿越过程中外防腐层划伤严重的现象，对外防腐层的耐划伤性能进行了研究，提出了影响防腐层耐划伤性能的主要影响因素，并根据研究结果，计算得出了目前常用防腐层耐划伤性能的可靠厚度和使用可靠度，提出了多种覆盖层的理论厚度值和研发方向。 相似文献
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埋地钢质管道新型三层PE防腐层的结构设计 总被引：2，自引：0，他引：2
以我国用于埋地长输螺旋焊缝钢质管道三层PE防腐层的结构在原《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY／T4013－95）的基础上进行了新结构设计和耐蚀性研究。提出了FBE层的新结构方案即FBE厚度为120－160μm；粘胶剂层厚度为170－250μm；三层PE防腐层厚度为1.8-2.0mm；焊缝处防腐层厚度不低于1.0mm。在保持防腐性能的前提下，对防腐层结构进行调整，合理减薄聚乙烯层厚度，增加环氧粉末厚度，实现防腐层最佳的性价比，减少成本投资。 相似文献
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天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用 总被引：6，自引：0，他引：6
介绍了双层熔结环氧粉末防腐体系防腐层的特点、涂层实现的技术指标、施工工艺、技术优势、应用范围 ,叙述了双层熔结环氧粉末防腐体系在国内外天然气管道工程中的应用情况和涂敷施工企业现状 ,指出该体系的核心是面层熔结环氧粉末材料技术 ,并介绍了其国内外的技术现状和生产情况 相似文献
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美国《Pipeline Digest》1994年3月、5月号汇总的1993年度世界各类防腐层的使用面积为2085.6×10~4m~2,其中熔结环氧粉末占42％,列首位,其后为煤焦油瓷漆和缠绕聚乙烯。在美国与其他国家之间,各类防腐层的使用情况有很大差异。在美国,对各种管径的管道,熔结环氧粉末都占绝对优势;而在其他国家,熔结环氧粉末使用量并不高,且主要用于大直径管道,占首位的仍是煤焦油瓷漆,主要用在中小直径管道上。多层防腐层的使用量很少,仅占总量的0.63％。 相似文献
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对目前国内外用于水平定向钻穿越(Horizontal Directional Drilling,HDD)的单层熔结环氧粉末、双层熔结环氧粉末、熔结环氧粉末十聚氨酯面层、环氧涂层十环氧聚合混凝土面层、多层粉末涂层、聚乙烯防腐层的应用现状进行了分析.指出国外的定向钻穿越管道多数采用双层环氧,而国内定向钻穿越管道基本采用3LPE,结构比较单一.随着管道建设项目的增多和路由的限制,越来越多的管道将采用HDD技术进行施工,多层粉末涂层、熔结环氧粉末十聚氨酯面层、环氧涂层十环氧聚合混凝土面层将成为未来涂层的发展趋势,选择合理的涂层可在减少涂层损伤的同时保持较高的经济性. 相似文献
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埋地钢质管道防腐问题 总被引：6，自引：1，他引：5
阐述了埋地钢质管道发生腐蚀的四个影响因素,即环境、腐蚀防护效果、钢管材质和制造工艺以及应力水平,统计了１９９０～１９９５年石油沥青、煤焦油瓷漆、挤塑聚乙烯、ＰＥ胶带、ＦＢＥ、复合覆盖层的涂敷量,指出防腐覆盖层各有优缺点,应根据管道的地质条件、腐蚀环境等而定,目前应建立防腐层的综合评价方法以解决防腐覆盖层的设计问题,同时还应对钢管表面处理、现场补口加以重视,在采用亲高强薄壁钢材时应考虑壁厚要求。 相似文献
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苏丹输油管道防腐层大部分为烷结环氧粉末（FBE），文中分别对FBE作业线，原材料的储存检验，表面处理，化学处理，粉末喷粉，防腐层监理检验等方面进行了介绍，分析了FBE防腐层的质量控制及检验标准，实际应用表明，FBE在苏丹输油管道上取得了预期的效果。 相似文献
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三种主要管道覆盖层的应用比较 总被引：7，自引：0，他引：7
介绍了三种最常用的管道覆盖层的性能,即煤焦油类覆盖层,熔结环氧覆盖层和聚烯烃覆盖层,对这三种覆盖层的应用及适用范围进行了分析比较。分析了具体管道工程项目选择管道涂料时应考虑的诸多因素,并对这三种涂料在覆盖层特性方面进行了综合评价。 相似文献
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针对钢管内外环氧粉末工艺流程存在的缺陷,提出了一种全新的内外环氧粉末一次成膜工艺.介绍了环氧粉末内外喷涂技术,从粉末喷涂速度、成膜厚度、加热方式等方面分析了钢管内外环氧粉末喷涂一次成型新工艺的可行性,提出了环氧粉末内外喷涂新工艺流程.该工艺既可以降低"先内后外"或"先外后内"工艺对已经成型外(内)环氧粉末涂层造成的损坏,又可以延长涂层寿命,降低腐蚀破坏的概率. 相似文献
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